Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: fluid catalytic cracking

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Pervaporative desulfurization of gasoline : separation of thiophene/n-heptane mixture

Rychlewska K., Konieczny K., Bodzek M.

Archives of Environmental Protection

2015

Vol. 41, no. 2

3--11

This paper presents the recent advances in pervaporative reduction of sulfur content in gasoline. Methods of preliminary selection of membrane active layer material are presented. Interactions between gasoline components (typical hydrocarbon and sulfur species) and membranes are showed. Influence of pervaporation process parameters i.e. feed temperature, downstream pressure and feed flow rate on the separation efficiency is discussed. Investigations of the influence of sulfur concentration in fluid catalytic cracking (FCC) gasoline on membrane performance have been conducted. A series of PV tests was carried out to investigate the separation properties of the commercial composite membrane with an active layer made of poly(dimethylsiloxane) and to determine the efficiency of organic sulphur compound (thiophene) removal from model thiophene/n-heptane mixture depending on its concentration.

W pracy zaprezentowano dotychczasowe osiągnięcia w perwaporacyjnym odsiarczaniu benzyny krakingowej. Przedstawiono kryteria wstępnego doboru materiału warstwy aktywnej membran. Omówiono ponadto wpływ typowych węglowodorów oraz związków siarkoorganicznych obecnych w benzynie krakingowej na selektywność i właściwości transportowe membran jak również wpływ parametrów procesowych (temperatury nadawy, ciśnienia po stronie permeatu oraz szybkości przepływu nadawy) na efektywność procesu perwaporacyjnego odsiarczania. W pracy przedstawiono możliwość zastosowania komercyjnych membran kompozytowych z warstwą aktywną wykonaną z poli(dimetylosiloksanu) (PDMS) w procesie perwaporacyjnego odsiarczania benzyny pochodzącej z fluidalnego krakingu katalitycznego (FCC). Określono wpływ stężenia organicznych związków siarki na efektywność ich usuwania z organicznych mieszanin tiofen/n-heptan metodą perwaporacji próżniowej.

Zmniejszenie emisji ditlenku siarki z instalacji fluidalnego krakingu katalitycznego (FCC) w Rafinerii Kralupy (CZ)

Kraitr M., Richtr V., Sirotek V.

Chemistry-Didactics-Ecology-Metrology

2005

R. 10, NR 1-2

45--49

Rafineria Kralupy (RK) jest częścią firmy Ceska rafinerska S.A. i grupy Unipetroi. W RK była uruchomiona w 2001 r. instalacja fluidalnego krakingu katalitycznego (FCC), największa inwestycja w czeskim przemysle chemicznym po 1990 r. Kompleks FCC o zdolności przerobowej 1300 Gg/r. wykorzystuje technologię amerykańskiej firmy Universal Oil Products (UOP). Przejście RK do głębokiego przerobu ropy naftowej umożliwiło zwiększenie produkcji ciekłych paliw silnikowych o małej zawartości siarki, w tym LPG, kosztem olejów opałowych, co jest korzystne dla środowiska przyrodniczego. Rdzeniem kompleksu FCC jest reaktor, w którym na katalizatorze zeolitowym w temperaturze poniżej 550°C przebiega rozszczepianie wysokowrzących frakcji węglowodorowych. W regeneratorze w temperaturze około 700°C Katalizator jest regenerowany poprzez spalenie koksu osadzonego na nim, po czym wraca do reaktora. Jeśli w spalinach z regeneratora jest zwiększona zawartość SO2, to można zmniejszyć jego emisję poprzez dodanie do katalizatora addytywu do odsiarczania spalin. Addytyw KDSOX-2000 na osnowie hydroksoglinianów wiąże w regeneratorze tlenki siarki (SOX) w formie siarczanów(IV)/siarczanów(VI). W środowisku redukcyjnym, jakie panuje w reaktorze (atmosfera wodoru), siarczanowa siarka ulega redukcji do siarczków i w postaci siarkowodoru jest usuwana z reaktora wraz z produktami krakingu. Następnie po separacji siarkowodoru, poprzez pochłanianie w roztworze amin, jest on przerabiany na siarkę. Addytyw po reaktywacji jest zwracany do cyklu produkcyjnego.

The refinery in Kralupy nad Vltavou (RK) is part of Ceska rafinerska company and Unipetrol holding group. The fluid catalytic cracking (FCC) unit was launched into operation at RK in 2001. This unit represents the biggest investment in the Czech chemical industry since 1990. FCC complex with production capacity 1,3 million tonnes a year utilizes the US Universal Oil Products (UOP) technology. The RK transition to the downstream crude oil processing facilitates to raise the production of low-sulphur motor fuels and LPG at the expense of fuel oils. It contributes considerably to improvement of the environment. The heart of FCC complex represents the reactor, where at temperature less than 550°C the cracking of high-boiling hydrocarbon fractions proceed on the zeolitic catalyst. At the regenerator circulating catalyst is regenerated by combustion of deposited coke at ca. 700°C and then returned to the reactor. If combustion gases from the regenerator have increased of SO2, it is possible to reduce its emission by addition of desulphurization additive into the flow of catalyst. In the regenerator additive KDSOx-2000 on the basic of hydroxoaluminates binds Sulphur oxides in form of sulfates(IV)/sulfates(VI). At reducing atmosphere in the reactor sulfates(IV)/sulfates(VI) generate hydrogen sulfide, that goes away in the flow of the cracking products. After their separation H2S removed by amine washing and afterwards processed to elemental sulphur. Reactivated additive with initial sorption properties is returned in the flow of deactivated catalyst from the reactor to the regenerator.