PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 25

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  flow forming
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Research on the effect of temperature increase during flow forming without cooling on 6060 aluminum alloy
Gądek Tomasz, Majewski Marcin
Materials Science Poland
|
2023
|
Vol. 41, No. 3
74--84
EN
This paper presents the results of flow forming tests for the 6060 aluminum alloy in the T5 heat treatment condition. The tests were conducted on a cylindrical mandrel using two forming rollers without the use of a cooling agent. The purpose of the study was to conduct two experiments. In both experiments, the final gap between the roller and the mandrel was designed to be the same. The impact of the deformation value on the change in the mechanical properties of the material with the simultaneous impact of the number of forming passes was determined. In addition, the effect of the elimination of a coolant on the process was analyzed. The material temperature rise caused by friction between a pair of working parts: the roller—and the workpiece—were examined with a thermal imaging camera. This paper presents the results of microhardness tests and analyzes the impact of the forming parameters on the strength properties of the alloy. Because the forming process was done without cooling, the impact of the temperature prevailing during the deformation process on the change in the strength of the alloy was studied and analyzed. The deformation zone in which intensive grain deformation took place was determined.
2
Content available Effect of Relative Thickness Reduction and Heat Treatment on AMS 5596 Sheet Mechanical Properties After Flow Forming
Kut S., Maj P., Mrugała T.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2019
|
Vol. 64, iss. 3
1087--1094
EN
In the paper the results of experimental research of the process of flow forming of cylindrical drawpieces were presented. The drawpieces were made of the 3.1 mm thick AMS 5596 sheet by drawing process. Tests were performed on two-roller metal spinning machine of a vertical axis Leifeld SFC 800 V500.The main purpose of this research was to determine the relationship between relative thickness reduction and the mechanical properties of tested material. Knowledge of these dependencies is especially useful in designing machines’ components manufactured by flow forming, in the selection of parameters of realization of this technological process as well. Mechanical properties were determined on the basis of uniaxial tensile of the micro samples obtained from the drawpieces: (I) after cold flow forming, (II) after cold flow forming and in-process heat treatment. Obtained results were shown graphically in the diagrams and their analysis was carried out. In addition, the microstructure of the sheet material tested after drawing and flow forming is presented.
3
Content available Badania walcowania ze zmianą drogi odkształcenia miedzi i stopu niklu Inconel 825
Pawlicki M., Ostachowski P.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2018
|
T. 29, nr 1
11--32
PL
W pracy opisano badania walcowania wzdłużnego i walcowania ze zmianą drogi deformacji miedzi i stopu niklu Inconel 825. Walcowanie ze zmianą drogi odkształcenia realizowano w taki sposób, że w pierwszej operacji wykonano jeden przepust walcowania wzdłużnego, a następnie z walcówek wycięto próbki do dalszych badań pod takim kątem, jaki odpowiadał kątowi skręcenia materiału w badaniach zgniatania obrotowego wydłużającego współbieżnego. Następnie dla tak wykonanych próbek realizowano kolejny przepust walcowania wzdłużnego. Badania te stanowiły punkt odniesienia w stosunku do badań walcowania wzdłużnego (monotonicznego). Wyznaczono chropowatość i mikrotwardość próbek walcowanych obydwoma metodami celem wskazania mechanizmów odkształcania na drodze konwencjonalnego walcowania wzdłużnego, walcowania ze zmianą drogi deformacji i porównania z wynikami dla wytłoczek zgniecionych obrotowo wydłużająco współbieżnie. Przeprowadzono również obserwacje strukturalne z użyciem mikroskopii optycznej i skaningowej mikroskopii elektronowej. Określono wpływ parametrów procesu na strukturę ziarnową i podatność materiału do lokalizacji odkształcenia w postaci pasm ścinania. Przedstawiona została również topografia powierzchni bocznych miedzi i stopu Inconel 825 po walcowaniu z wymuszoną zmianą drogi odkształcenia ujawniająca silne pasmowanie materiału. Wszystkie wyniki wykazały, że jedynie walcowanie ze zmianą drogi deformacji stanowi dobre przybliżenie modelowe procesu zgniatania obrotowego wydłużającego współbieżnego.
EN
The paper describes research on longitudinal rolling and rolling with deformation path changes of copper and Inconel 825 nickel alloy. Rolling with deformation path changes included two stages. In the first stage the material underwent a longitudinal rolling, after which specimens were cut out from the obtained rolled samples at the same angle as the angle of the material’s twisting observed during its flow forming. Subsequently, these specimens underwent another longitudinal rolling procedure. The research was a benchmark for monotonic longitudinal rolling testing. Roughness and microhardness of specimens rolled with both methods were established in order to evaluate deformation mechanisms in the following cases – conventional longitudinal rolling, rolling with deformation path changes, and flow forming. Structural observations with the use of optical and scanning electron microscopy were also carried out. The impact of the process’ parameters on grain structure and the material’s susceptibility to localization of deformation in the form of shear bands were established. Topography of side surfaces of copper and Inconel 825 alloy after rolling with a forced change of deformation path, showing a high degree of banding in the material, was also presented. All results seem to confirm expectations that only the process of rolling with deformation path changes is close to the model of flow forming.
4
Rozwój maszyn do kształtowania obrotowego blach
Wojtko L., Frąckowiak P., Czajka P.
Przegląd Mechaniczny
|
2016
|
nr 8
28--34
PL
W artykule zawarto opis produkowanych maszyn do kształtowania obrotowego blach. Każdą z przedstawionych maszyn scharakteryzowano ze względu na stosowane narzędzia, pole robocze oraz parametry techniczne. Producenci tych maszyn oferują rozwiązania umożliwiające zarówno wyoblanie, jak i zgniatanie obrotowe. Wynika to z niewielkiej różnicy między procesami (parametrami procesu i mocy maszyny). Dokonano przeglądu rozwiązań konstrukcyjnych oraz parametrów technologicznych wyoblarek. W drugiej części artykułu opisano możliwość konstrukcji wyoblarki z wykorzystaniem zużytej tokarki. W artykule przedstawiono również przykładowe rozwiązania mechanizmów, jakie muszą być wykonane podczas przekonstruowania tokarki na wyoblarkę.
EN
The paper contains a description of produced sheet metal flow forming machines. Each of the machines described in the paper is characterized with respect to used tools, working area and technical specifications. Producers of the machines offer solutions which enable both metal spinning and flow forming due to the fact that there is only a little difference between those two processes (process parameters and the power of a machine). In the paper there is an overview of technical solutions and technological parameters of spinning machines. In the second part of the paper the possibility of construction a spinning machine basing on a worn out spinning machine is described. What is more, the paper presents various exemplary mechanism construction solutions which need to be realized while redesigning a lathe to a spinning machine.
5
Content available remote Metody kształtowania przyrostowego blach
Nowacki Ł., Pawlicki M., Gądek T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 3-4
74--77
PL
W artykule przedstawiono informacje związane z przyrostowym kształtowaniem blach. Opisano zagadnienia dotyczące między innymi wyoblania oraz zgniatania obrotowego wydłużającego i rzutowego oraz ogólne informacje o tzw. inkrementalnym kształtowaniu blach. Przedstawiono ideę przebiegu dla każdego procesu oraz omówiono najczęściej powstające wady wyrobów podczas ich kształtowania.
EN
This article presents information related to incremental sheet metal forming. Describe issues related to the following processes: spinning metal, flow forming and shear forming and general information about the socalled incremental sheet metal forming. Presented the ideas of progress for each process, and discusses the most commonly occurring detail defects in process of metal forming
6
Content available Numerical and Experimental Forming of Axisymmetric Products Using Methods of Deep Drawing and Flow Forming
Woźniak D., Hojny M., Gądek T., Głowacki M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 4
2827--2832
EN
The paper deals with the problem of forming of axisymmetric element. Two-stages process was taken into consideration: deep drawing of metal blank using hydraulic press and the method of elongating flow forming. The contribution presents results of numerical and experimental analyzes. Numerical simulations of both the processes were realized in Kraków at AGH University. Numerical verification of both processes was carried out using finite element models implemented with the help of commercial analysis system on basis of conducted in Poznań experimental shaping tests of Hastelloy C-276 alloy. The tests were aimed to find opportunities and conditions of plastic deformation of the material. This article summarizes example results of both numerical and experimental forming of products made of hard-to-deform material.
PL
W artykule przedstawiono zagadnienie dotyczące formowania produktów osiowosymetrycznych. Proces został podzielony na dwa etapy: głębokie tłoczenie z wykorzystaniem prasy hydraulicznej oraz kształtowania obrotowego wydłużającego. Przedstawione zostały zarówno wyniki analiz numerycznych jak i badań eksperymentalnych. Analizy numeryczne wykonane zostały w AGH, natomiast badania eksperymentalne w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu. Materiałem wejściowym do badań był Hastelloy C-276. Przeprowadzone badania ukierunkowane były na określeniu możliwości kształtowania wyrobów osiowosymetrycznych z materiałów trudno odkształcalnych.
7
Content available Short-Time Ageing of MS350 Maraging Steel with and Without Plastic Deformation
Marcisz J., Stępień J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2014
|
Vol. 59, iss. 2
513--520
EN
The age hardening behaviour of MS350 maraging steel both in undeformed specimens and in specimens deformed immediately after ageing was studied. Experiments of short-time (15, 30 and 60 s) ageing at temperature up to 600°C were performed. It was found that after ageing at 480-500°C for 15-60 s without deformation the hardness reached the 450-525 HV. The time of ageing at 600°C to reach hardness 600 HV was 15 seconds. No precipitation in specimen aged at 500°C for 60 s was found in TEM and HRTEM investigations. Deformation immediately after ageing intensifies the process of hardening caused by temporary increase of temperature and increase of dislocation density. The hardness of specimens aged for 30 s and then deformed at 480-550°C was similar to the hardness at peak aged conditions (480°C/4h) and reached 600-630 HV. Material produced in industrial trials of cold forward flow forming and following laboratory ageing was analyzed. Increase of hardness from 370 HV to 590-630 HV for specimens taken from thin walled flow formed tube as a result of ageing at 460-490°C for 30 minutes occurred.
PL
Przedstawiono wyniki badań procesu starzenia stali maraging w gatunku MS350 dla próbek nieodkształconych i odkształconych bezpośrednio po starzeniu. Przeprowadzono eksperymenty starzenia krótkotrwałego (15. 30 i 60 s) w temperaturze do 600°C. Stwierdzono, że po starzeniu w zakresie temperatury 480-500<,C w czasie 15-60 s bez odkształcenia, twardość osiągnęła 450-525 HV. Czas starzenia w temperaturze 600°C do osiągnięcia twardości 600 HV wynosił 15 s. Nie stwierdzono wydzieleń w próbkach starzonych w temperaturze 500°C przez 60 s w badaniach z zastosowaniem wysokorozdzielczego transmisyjnego mikroskopu elektronowego. Odkształcenie bezpośrednio po starzeniu intensyfikuje proces umacniania wydzieleniowego w skutek chwilowego wzrostu temperatury oraz wyrost u gęstości dyslokacji. Twardość próbek starzonych przez 30 s i odkształcanych w zakresie temperatury 480- 500“^ była zbliżona do twardości uzyskiwanej dla warunków starzenia w celu uzyskania twardości maksymalnej (480°C/4godz.) i wynosiła 600-630 HV. Przeprowadzono badania materiału wytwarzanego w próbach przemysłowych zgniatania obrotowego i starzonego w warunkach laboratoryjnych. Dla próbek pobranych z rury cienkościennej uzyskano wzrost twardości z 370 HV do 590-630 HV w wyniku starzenia w zakresie temperatury 460-490°C przez 30 minut.
8
Content available Mechanical and Structural Behavior of Copper Subjected to the Flow Forming Process
Pawlicki M., Bochniak W.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2014
|
Vol. 59, iss. 2
537--543
EN
his work paper presents the results of HV 0.5 microhardness measurements and structural documentation of copper before and after the concurrent elongating flow forming process. No strain work hardening of products was noted. The cause of this behavior was recognized to be the location of strain strain localization in shear bands compounded by a change of the strain path imposed by the flow forming process. The dominance of this plastic flow mechanism makes it possible to conduct a technological process encompassing thinning of product walls with omission of expensive inter-operational softening heat treatment.
PL
W pracy przedstawiono wyniki pomiarów mikrotwardości HV 0,5 i dokumentację strukturalną miedzi przed i po procesie zgniatania obrotowego wydłużającego współbieżnego. Stwierdzono brak umocnienia odkształceniowego wyrobów. Za przyczynę takiego zachowania, uznano lokalizację odkształcenia w pasmach ścinania spotęgowaną - narzuconą procesem zgniatania obrotowego - zmianą drogi odkształcenia. Dominacja tego mechanizmu plastycznego płynięcia, umożliwia prowadzenie procesu technologicznego obejmującego pocienianie ścianki wyrobu, z pominięciem kosztownej międzyoperacyjnej obróbki cieplnej zmiękczającej.
9
Content available Plastyczne kształtowanie miedzi w technologii zgniatania obrotowego
Pawlicki M.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2013
|
T. 24, nr 1
31--50
PL
W artykule przedstawiono wyniki tłoczenia i zgniatania obrotowego wydłużającego współbieżnego wytłoczek z technicznie czystej miedzi. Wyniki twardości wskazują, że technologia zgniatania obrotowego jest bezkonkurencyjną metodą obróbki wytłoczek, pozwalającą realizować wydłużanie ścianki pobocznicy bez międzyoperacyjnej obróbki cieplnej zmiękczającej. Zgniatanie obrotowe, w odróżnieniu od innych metod wyciągania ścianki pobocznicy, nie powoduje istotnego zwiększenia twardości ścianki (wzrostu umocnienia), dzięki czemu po procesie zgniatania możliwe są kolejne operacje kształtowania.
EN
This article presents the results of drawing and concurrent elongating flow forming of drawpieces made of technically pure copper. Hardness results indicate that flow forming technology is an unrivalled method of working drawpieces that makes it possible to elongate side walls without inter-operational softening heat treatment. Flowforming, in contrast to other methods of side wall elongation, does not cause a significant increase in wall hardness (increase in strengthening), thanks to which further forming operations are possible after the flow forming process.
10
Content available Modelowanie numeryczne procesu zgniatania obrotowego tulei ze stali maraging
Burdek M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2012
|
T. 64, nr 1
175-178
PL
Celem pracy było modelowanie numeryczne procesu zgniatania obrotowego tulei ze stali maraging z zastosowaniem programu QForm3D. Analizowano warianty procesu różniące się średnicą rolek i grubością ścianki tulei. W wyniku obliczeń stwierdzono, że zarówno zmiana średnicy rolek jak i zmiana grubości ścianki tulei powodują podwyższenie temperatury na powierzchni tulei, co jest niedopuszczalne ze względu na możliwe starzenie materiału, które prowadzi do przedwczesnego pękania.
EN
The aim of the work was numerical modelling of flow forming of maraging steel tube blank with QForm3D software. Process variants with different roll diameters or tube blank wall thickness were analyzed. It was found that both the change of roll diameter and the change of tube blank wall thickness caused the increase of temperature on the tube blank surface, which was not acceptable because of the possibility of steel aging resulting in premature cracking.
11
Content available Badania możliwości kształtowania stopu Hastelloy C-276 metodą zgniatania obrotowego rzutowego
Drenger T., Frąckowiak S., Gądek T.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2012
|
T. 23, nr 1
13-26
PL
W artykule zamieszczono informacje na temat kształtowania materiału Hastelloy C-276, metodą zgniatania obrotowego rzutowego. Opisano przebieg badań przeprowadzonych w Instytucie Obróbki Plastycznej. KrąSki o średnicy 200 mm kształtowano na trzech wzornikach, celem uzyskania wyrobu o połowie kąta rozwarcia stoSka równym 30o. Badania prowadzono z zastosowaniem międzyoperacyjnej obróbki cieplnej. Dodatkowo przeprowadzono badania moSliwości kształtowania materiału, z pominięciem jednej lub dwóch operacji, mających na celu optymalizację kształtowania metodą zgniatania obrotowego rzutowego. W artykule zamieszczono wyniki badań, mających na celu doskonalenie metod kształtowania obrotowego.
EN
The paper contains information on shaping Hastelloy C-276 material by the method of shear forming. Investigation performed by the Metal Forming Institute has been described. Disks with the diameter of ? 200 mm have been formed on three templets in order to obtain a product with half angle of cone equal to 30o. The investigation has been performed with heat treatment between operations. Additionally, tests of forming the material with the omission of one or two operations intended to optimize shaping by the method of shear forming.
12
Content available Badanie możliwości kształtowania stopu Hastelloy C-276 metodą tłoczenia oraz zgniatania obrotowego
Gądek T.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2011
|
T. 22, nr 1
31-44
PL
W artykule zamieszczono informacje na temat kształtowania materiału Hastelloy C-276 metodą obróbki plastycznej. Krążki o średnicy O200 mm z materiału Hastelloy C-276 tłoczono na prasie hydraulicznej, celem przygotowania wstępniaków. Następnie wstępniaki kształtowano metodą zgniatania obrotowego wydłużającego z zastosowaniem międzyoperacyjnej obróbki cieplnej. Podczas zgniatania obrotowego dla poszczególnych operacji zastosowano 20% i 30% odkształcenie. W artykule zamieszczono wyniki badań z tłoczenia oraz zgniatania obrotowego, wraz z pomiarem rozkładu grubości ścianki na całej długości pobocznicy.
EN
The paper contains information on forming Hastelloy C-276 material by the method of metal forming. Hastelloy C-276 disks have been stamped on a hydraulic press in order to make blanks. Then the blanks were formed by the method of elongating flow forming with the application of interoperation heat treatment. During flow forming, deformation of 20% and 30% has been applied. The paper presents investigation results of deep drawing and flow forming including the measurement of wall thickness distribution on the whole side wall length.
13
Content available Badania procesów tłoczenia i zgniatania obrotowego wytłoczek z materiału trudno odkształcalnego Alloy 825
Drenger T., Wiśniewski J., Pawlicki M., Ulatowski Z., Gądek T., Nowacki Ł., Frąckowiak S.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2011
|
T. 22, nr 3
177-189
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań procesu tłoczenia i zgniatania obrotowego wytłoczek z materiału trudno odkształcalnego Alloy 825. Wykazano większą przydatność do kształtowania wyrobów z blachy ze stopu Alloy 825, metodami obróbki plastycznej (tłoczeniem i ciągnieniem), niż z materiałów: stopu Inconel 625 i stali nierdzewnej 0H18N9. W badaniach technologicznych określono wielkość odkształcenia i wydłużenia, wzrost twardości oraz chropowatość na pobocznicy wytłoczki z blachy ze stopu Alloy 825.
EN
The article presents the investigation results of the process of stamping and flow forming of the Alloy 825 hard-to-deform material. It has been shown that products the of Alloy 825 material are more suitable for shaping by the methods of metal forming (stamping and drawing ) than those of the Inconel 625 alloy and the 0H18N9 stainless steel (investigated in 2009). As a result of technological investigations, the magnitude of deformation and elongation, hardness increase and roughness of an Alloy 825 drawpiece side wall have been determined.
14
Content available Analiza porównawcza wyników symulacji komputerowej procesów kształtowania wyrobów cienkościennych
Pawlicki M., Drenger T.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2011
|
T. 22, nr 1
57-74
PL
W artykule przedstawiono wyniki analizy działania algorytmów obliczeniowych programów symulacyjnych. Przedstawiono wyniki symulacji procesów kształtowania obrotowego oraz tłoczenia wytłoczki prostokątnej wykonanej za pomocą programów Pam-Stamp 2G i Autoform i porównano z modelowaniem fizycznym wykonanych wytłoczek. Z wyników badań wynika celowość modelowania komputerowego z wykorzystaniem siatki MES na grubości wytłoczek. Wyniki symulacji pokazują, że program Pam-Stamp pozwala lepiej, niż program Autoform odwzorować proces technologiczny kształtowania wytłoczek prostokątnych. Wykazano dużą przydatność tego programu dla oceny przebiegu tłoczenia.
EN
The paper presents the results of the functioning of computational algorithms of simulation programs. The resultsof flow forming and deep drawing of a rectangular drawpiece made by means of Pam-Stamp 2G and Autoform programs have been described and compared to physical modeling of the manufactured drawpieces. The investigation results prove purposefulness of computer modeling with the utilization of FEM grid on the drawpiece thickness. The simulation results show that the Pam-Stamp program allows for better imaging of the technological process of forming rectangular drawpieces than the Autoform program. The program has been proved highly suitable for the assessment of the drawing process.
15
Content available remote Zastosowanie w Zakładach Metalowych MESKO nowoczesnych stali w wyrobach spełniających standardy NATO
Wójtowicz W., Stępień J., Marcisz J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2010
|
T. 62, nr 1
124-128
PL
Dla zapewnienia konkurencyjności na rynku wyrobów produkowanych i planowanych do wprowadzenia do produkcji w Zakładach Metalowych MESKO, w okresie ostatnich kilku lat w Instytucie Metalurgii Żelaza opracowano nowoczesne gatunki stali i materiały na bazie stopów żelaza oraz technologie wytwarzania z tych materiałów wyrobów stosowanych do produkcji pocisków rakietowych i artyleryjskich. Opracowane technologie wytwarzania dotyczyły pierścieni wiodących pocisków kalibru 35mm ze stali 004G i korpusów silników rakietowych z nowoczesnych stali "maraging" dla zestawu rakietowego GROM. Opracowane materiały charakteryzują się szerokim zakresem właściwości, od bardzo miękkich stali 004G na pierścienie wiodące, o twardości od 65 do 75 HRB, do wysokowytrzymałych stali N18K12M4Ts na korpusy silników rakietowych o wytrzymałości rzędu 2400 MPa. W referacie przedstawiono osiągnięcia zespołów badawczych w zakresie technologii wytwarzania i zastosowania wyrobów z ww. materiałów.
EN
In order to ensure competitiveness on the market of products manufactured and planned to be manufactured in Zakłady Metalowe MESKO, Instytut Metalurgii Żelaza (the Institute for Ferrous Metallurgy) has recently developed modern grades of steel and ferroalloy-based materials and manufacturing technologies of semi products used in pro­uction of rocket and artillery missiles. The developed production technologies referred to rotating rings of 35 mm caliber shells made of 004G steel as well as rocket engines' cases made of advanced "maraging" steel for anti-air rocket-propelled system GROM. The developed materials are characterized by wide range of properties from very soft 004G steels intended for rotating rings of 65-75 HRB hardness, to high strength N18K12M4Ts steels intended for rocket engines' bodies of ca. 2400 MPa strength. The paper presents achievements of research teams in the scope of production technologies and application of products made of the aforementioned materials.
16
Content available Innowacyjna technologia kształtowania obrotowego wytłoczek ze stopu niklu z miejscowym podgrzewaniem laserowym
Drenger T., Gądek T., Nowacki Ł., Wiśniewski J.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2010
|
T. 21, nr 2
87-104
PL
Ze względu na trudności w kształtowaniu plastycznym stopów niklu autorzy prowadzą badania mające na celu opracowanie optymalnych technologii podgrzewania materiału wiązką lasera w trakcie kształtowania obrotowego. Badania są prowadzone w ramach projektu rozwojowego finansowanego przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego. W niniejszym artykule opisano stanowiska badawcze wraz z laserem oraz dwa sposoby kształtowania wyoblaniem i zgniataniem obrotowym rzutowym na zimno i z podgrzewaniem materiału. Opisano też sposób podgrzewania i pomiar temperatury w procesie kształtowania elementów z blach ze stopu niklu Inconel 625 oraz próby zgniatania obrotowego na zimno i wyoblania z podgrzewaniem laserowym.
EN
Considering the difficulties met in plastic forming of nickel alloys, the authors conduct investigations aiming at optimum technologies of laser beam heating of the material during rotary forming. The investigations are effected within a development project financed by the Ministry of Science and Education. The present paper describes test stands provided with lasers and two methods of shaping by cold spinning and shear forming as well as with material heating. A description of the way of heating and temperature measurement in the process of forming parts Inconel 625 nickel alloy sheets and trials of cold flow forming and spinning with laser heating can also be found.
17
Content available Badania procesu zgniatania obrotowego przyrostowego, wytłoczek z super stopu niklu Inconel 625 i stali nierdzewnej 0H18N9
Drenger T., Wiśniewski J., Lisowski J., Gądek T.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2010
|
T. 21, nr 2
65-86
PL
W artykule opisano wyniki badań technologii kształtowania obrotowego wyrobów o złożonych kształtach z trudno odkształcalnych i szybko umacniających się materiałów, przeprowadzonych w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu. W badaniach określono optymalne parametry procesu zgniatania obrotowego wytłoczek wykonanych ze stopu niklu Inconel 625. Ustalono także najkorzystniejszą geometrię kształtu rolki roboczej, zapewniającą podwyższone dokładności kształtu wyrobu i zawężone tolerancje wykonania.
EN
The paper describes the investigation results of the technology of flow forming of complex shaped products made of hard-to-deform and easily strain hardening materials which investigation has been performed by the Metal Forming Institute in Poznań. Within the investigation, optimum parameters of the process of flow forming of drawpieces made of Inconel 624 nickel alloy have been found. The most advantageous geometry of the working roll has also been determined to ensure higher product shape accuracy and narrower execution tolerances.
18
Content available Doskonalenie technologii kształtowania obrotowego wyrobów złożonych
Drenger T., Wiśniewski J., Lisowski J., Frąckowiak S.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2009
|
T. 20, nr 2
21-35
PL
W artykule przedstawiono przeprowadzone badania w zakresie unowocześnienia technologii kształtowania obrotowego i tłoczenia wyrobów z trudno odkształcalnych blach. Przeprowadzono badania porównawcze tłoczenia półwyrobów wytłoczek z blachy ze stopu niklu z innymi materiałami i badania zgniatania obrotowego wydłużającego na półwyrobach ze stopu niklu, stali nierdzewnej i stali głębokotłocznej. Stwierdzono i potwierdzono możliwość zastosowania procesu kształtowania plastycznego metodą zgniatania obrotowego wydłużającego do wykonywania, z wytłoczek z blach, wyrobów cylindrycznych ze stopów niklu Inconel 625 oraz stali nierdzewnej 0H18N9. Badania będą kontynuowane.
EN
In this paper is presented investigation aiming at modernization of the technology of rotary forming and stamping products of hard-to-deform metal sheets. We made comparative investigation of stamping drawpiece blanks made of a sheet of nickel alloy with other material and investigation of elongating flow forming of blanks made of an alloy of nickel, stainless steel and deep-drawing steel. It has been found and confirmed that the process of plastic forming by the method of elongating flow forming can be applied for manufacturing cylindrical products from sheet metal drawpieces of Inconel 625 nickel alloys and of stainless steel grade 0H18N9. Investigations will be continue.
19
Content available remote Spinning and flow forming hard-to-deform metal alloys
Plewiński A., Drenger T.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2009
|
Vol. 9, no 1
101-109
EN
The increasing requirements of industry concerning products of hard-to-deform materials result in growing interest in the technologies of spinning and flow forming. Moreover, the tendency to manufacture short series makes those technologies more and more attractive in the case of axisymmetrical products. The paper presents works involved in the preparation of manufacture of new axisymmetrical products of hard-to-deform metal alloys. Those products often have complex shapes, difficult to obtain by the traditional methods of stamping. The elaboration of the new technologies has been preceded by material and technological investigation.
PL
Wzrastające wymagania przemysłu dotyczące wyrobów z materiałów trudno odkształcalnych powodują zwiększone zainteresowanie technologiami wyoblania i zgniatania obrotowego. Ponadto tendencja wytwarzania wyrobów w krótkich seriach wpływa na wzrastającą atrakcyjność tych technologii przy produkcji wyrobów osiowosymetrycznych. Referat przedstawia prace związane z przygotowaniem technologii produkcji nowych osiowosymetrycznych wyrobów z trudno odkształcalnych stopów metali. Wyroby te często mają złożone kształty, trudne do uzyskania tradycyjnymi technologiami tłoczenia. Opracowanie nowych technologii zostało poprzedzone badaniami materiałowymi i technologicznymi.
20
Content available Rozwój technologii kształtowania obrotowego blach w Instytucie Obróbki Plastycznej
Drenger T., Wiśniewski J., Lisowski J., Gądek T., Nowacki Ł, Ulatowski Z.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2008
|
T. 19, nr 3
35-41
PL
W artykule opisano rozwój technologii kształtowania obrotowego blach w Instytucie Obróbki Plastycznej na przestrzeni ponad 40 lat. Scharakteryzowano najczęściej stosowane metody wyoblania i zgniatania obrotowego. Opisano urządzenia i maszyny zaprojektowane i wykonane w Instytucie oraz niektóre technologie nad którymi prowadzono badania. W dalszej części opisano badania rozwojowe głównie na potrzeby przemysłu krajowego. Wyniki tych badań wykorzystano przy wdrożeniu nowych technologii i specjalistycznych maszyn. W końcowej części przedstawiono przyszłościowe kierunki rozwoju technologii kształtowania obrotowego.
EN
The paper presents the development of sheet metal flow forming technology in the Metal Forming Institute during the period of over 40 years. The most often used methods of spinning and flow forming have been described. Devices and machines designed and executed in the Metal Forming Institute have also been described, as well as some technologies which had been investigated. Further part of the article describes development research, mainly for the needs of domestic industry. The results of the investigation have been used when implementing new technologies and specific machines. In the final part, future directions of the development of flow forming have been presented.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.