Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Kucie na gorąco nowych stopów miedzi o obniżonej zawartości ołowiu stosowanych w armaturze wodnej

Chruściński Michał, Szkudelski Szymon, Borowski Jacek, Cwolek Beata, Lehmann Michał

Obróbka Plastyczna Metali

|

2019

|

T. 30, nr 1

35--46

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań zrealizowanych w ramach projektu badawczego pt. „Bezodpadowa technologia kształtowania elementów armatury wody pitnej z bezołowiowych stopów miedzi”, których celem jest opracowanie nowej technologii kucia bezwypływkowego. Opracowano nową technologię kucia bezwypływkowego dla korpusu wodomierza oraz dla korka/zaślepki w trzech rozmiarach. Przeprowadzono badania dla nowo opracowanych stopów miedzi z ograniczoną zawartością ołowiu, badania spęczania na gorąco, dylatometryczne, mikrotwardości oraz obserwacje metalograficzne. Wynik badań materiałowych posłużył do uzupełnienia baz materiałowych programów symulacyjnych, w których zweryfikowana została technologia kucia bezwypływkowego różnych materiałów wsadowych. Następnie wykonano symulacje numeryczne, których celem było sprawdzenie poprawności opracowanej technologii. Do bazy materiałowej komercyjnego programu symulacyjnego wprowadzono dane z przeprowadzonych badań materiałowych dla trzech stopów miedzi. Uzyskany w sposób numeryczny obraz materiału posłużył do symulacji kucia. W ramach weryfikacji nowych materiałów przeprowadzono badania kucia bezwypływkowego, które weryfikowano na zmodernizowanym stanowisku badawczo-kuźniczym, znajdującym się w Fabryce Armatur Swarzędz Sp. z o.o. Wyniki tych badań porównano z wynikami badań symulacyjnych. W celu udoskonalenia procesu cięcia wsadu w ramach weryfikacji technologii kucia bezwypływkowego, przeprowadzono porównanie wpływu objętości materiału wsadowego na uzyskany kształt gotowej okuwki. Porównanie wykonano dla odkuwki Korek 1”, przy użyciu skanera optycznego ATOS COMPACT SCAN 5M w dedykowanym oprogramowaniu GOM Inspect Professional 8.

EN

This article presents the results of studies conducted as part of the research project entitled “Waste-free technology of forming drinking water pipe fittings from lead-free copper alloys”, the goal of which is to develop new flashless forging technology. New flashless forging technology was developed for the body of a water meter and for a plug/stopper in three sizes. Tests of the newly developed copper alloys with limited lead content were performed, including hot upset forging tests, dilatometric tests, microhardness measurements and metallographic investigations. The results of material tests served to supplement the material databases of simulation software, in which the flashless forging technology was verified for various stock materials. Next, numerical simulations were conducted with the goal of verifying the correctness of the developed technology. Data from material tests conducted for three copper alloys was entered into the material database of a commercial simulation program. The numerical picture of the material that was obtained served for simulation of forging. Flashless forging tests were performed to verify the new materials, and verification was done on a modernized testing-forging stand found at Fabryka Armatur Swarzędz Sp. z o.o. The results of these tests were compared with the results of simula-tions. To improve the stock cutting process, as part of the verification of the flashless forging technology, the influence of the stock material’s volume on the obtained shape of the ready forging was compared. The comparison was conducted for the “Plug 1” forging user an ATOS COMPACT SCAN 5M optical scanner in dedicated GOM Inspect Professional 8 software.

2

Badanie procesu kucia trójników z bezołowiowego stopu miedzi

Kroczak P.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2012

|

T. 23, nr 4

255-263

PL

Artykuł przedstawia symulacje numeryczne procesu kucia bezwypływkowego wybranych odkuwek złączek do instalacji wodnej, które wykonane były z bezołowiowego stopu miedzi. Do symulacji numerycznych wykorzystano komercyjny program do obliczeń metodą elementów skończonych QForm3D. Symulacje numeryczne wykonano dla odkuwek złączek typu trójnik. Wyznaczono najkorzystniejsze objętości wsadu ze względu na wypełnienie wykroju narzędzi oraz wielkości sił kształtujących występujących na stemplach.

EN

The article presents numerical simulations of the flashless forging process of selected forged water installation fittings that were made from lead-free copper alloy. The QForm3D commercial program for finite element method calculations was used for numerical simulations. Numerical simulations were realized for forged tee fittings. The most beneficial workpiece volumes, in terms of filling out of the die, and the values of forming forces on punches were determined.

3

Kucie bezwypływkowe złączek do instalacji wodnej z bezołowiowych stopów miedzi

Korczak P.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 8

607--609

PL

W artykule przedstawiono nowe rozwiązania w produkcji złączek o wysokich parametrach fizycznych, które dzięki zastosowaniu bezołowiowych stopów miedzi, pozytywnie wpływają na zdrowie człowieka i środowisko naturalne. Przeprowadzono w programie QForm3D symulacje numeryczne procesów kształtowania złączek typu mufa i trójnik. Na podstawie otrzymanych wyników możliwe było polepszenie kształtu profili narzędzi.

EN

This paper presents new solutions in the production of fittings with high physical parameters which thanks to the use of lead-free alloys, positively effect on human health and the environment. There has been carried out the numerical simulations with QForm3D for fittings forming like sleeve and tee. It was possible to improve the shape of the profiles of tools from the obtained results.

4

Konstrukcja matryc składanych do kucia bezwypływkowego na prasach śrubowych

Skubisz P., Sińczak J.

Mechanik

|

2008

|

R. 81, nr 10

792-792

PL

Przedstawiono innowacyjne rozwiązania narzędzi do kucia dokładnego metodą bezwypływkową. Układy matryc z podwójnym zamknięciem i kompensacją nadmiaru materiału na długość odkuwki oraz układ działający na zasadzie zrównoważonych ciśnień pozwalają kształtować odkuwki symetryczne (lub częściowo symetryczne). Odpowiednia konstrukcja matryc z ruchomymi wkładkami oraz dobór prędkości poszczególnych narzędzi, jak również wartości przeciwnacisków wywieranych przez elementy matryc składanych zapewniają zwiększenie plastyczności materiału i umożliwiają kucie bezwypływkowe w jednej operacji. Pozwala to wytwarzać odkuwki o kształcie porównywalnym z uzyskiwanymi na urządzeniach wielooperacyjnych typu Hatebur i eliminuje obróbkę skrawaniem do niezbędnego minimum.

EN

Presented is an innovative solution in design of a compound die block intended for flashless forging process. Double locked die block systems with material excess compensation over the full forging length and pressure balance system providing for manufacture of symmetric of semi-symmetric forgings.

5

Nowa technologia kształtowania wkrętów szynowych

Gontarz A., Weroński W.S.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2003

|

T. 14, nr 3

17-20

PL

W opracowaniu przedstawiono opracowaną propozycję nowej technologii wytwarzania wkrętów szynowych, opartą o procesy kucia i walcowania na gorąco w układzie podwójnym. Kucie odbywa się w matrycach zamkniętych, a otrzymana odkuwka jest walcowana w części środkowej na walcarce poprzeczno-klinowej w celu wykonania gwintu. Rezultatem jest wyeliminowanie niedociągnięć poprzednio stosowanej technologii: wypływki oraz leja (wklęśnięcia) na powierzchni czołowej części gwintowej. Przeprowadzona wcześniej symulacja komputerowa i wyniki eksperymentu stanowiły podstawę zastosowania nowej technologii. Podane w opracowaniu wyniki badań kształtowania wybranego rodzaju wkręta i otrzymane własności, wskazują na możliwość i celowość zastosowania nowej technologii w produkcji wkrętów.

EN

Proposed by authors the new technology of screw spike manufacturing is presented in this paper. The forming process consists two operations. First operation is hot flashiess closed-die forging of screw spike head in dual configuration. The second one is a cross-wedge rolling of thread. New technology results in decreasing of material consumption and elimination of funnel on front of screw spike. The data of experiments and numerical simulations in this case were a fundament for application of this technology. Results of screw spike forming presented in this work and obtained properties show that application of this technology in this case is possible and economically interesting proposition.