Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  flame heating
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
In this article, the impact of selected parameters of heating using a gas torch on the hardness of hardened alloy steels C45 was presented. The staff of the ship's engine room sometimes uses flame hardening during casual repairs of the machines weared as a result of operational extortions. The purpose of emergency repairs is to restore the possibility of work of ship machinery and equipment for the duration of the vessel's journey. An acetylene-oxygen torch was used to heat the steel. As the analysed parameters of the technological process, the heating time and the distance between the nozzle and the workpiece were selected. The values of the mentioned parameters have been selected so that the temperature of hardened steel is in the range from 800 to 1250 oC. The following values of the adopted machining parameters were used: the heating time was 60, 85 and 110 seconds, while the distance of the torch nozzle was 10, 20 and 30 mm. After heating, the samples were cooled by immersing in water. The research was based on a randomized orthogonal experiment plan. The purpose of the quantitative assessment of the influence of heating parameters on the hardness of hardened C45 steel, done statistical analysis variance analysis, multiple regression and mathematical optimization by the Tagichi method. Conducted tests and statistical analysis showed a significant effect of selected parameters of flame heating on the hardness of hardened C45 steel. The greatest influence on the hardness of the steel is the distance between the nozzle and the workpiece. The highest value of hardness was obtained using the following parameters of flame hardening: nozzle distance 30 mm, heating time 60 seconds.
PL
Wykonano próby podgrzewania kilku gatunków stali do różnych wartości temperatury, mające na celu określenie skuteczności i wydajności ww. paliw gazowych oraz rozpoznanie ich potencjalnie szkodliwych skutków dla właściwości materiału. Badano możliwość wykorzystania poszczególnych gazów do ogrzewania, suszenia i podgrzewania wstępnego. Omówiono wpływ gazów na tworzenie się wody kondensacyjnej na powierzchni podgrzewanych elementów i w konsekwencji na ich korozję. Najlepszym gazem okazał się acetylen. Badania właściwości mechanicznych oraz próba twardości wykazały, że podgrzewanie nie powoduje szkodliwych skutków dla obrabianych materiałów, a zwłaszcza kruchości wodorowej. Stwierdzono, że podgrzewanie wstępne jest procesem niezbędnym w przetwórstwie stali konstrukcyjnych o podwyższonej i wysokiej wytrzymałości.
EN
The paper presents results of tests of several kinds of steels heating to various temperatures, to determine the effectiveness and efficiency of acetylene, propane and methane flame as gaseous fuels and to identify their potentially harmful effects on the properties of the material. Investigated the possibility of using different gases for heating, drying and preheating. The influence of various gases on the formation of condensation water on the surface of heated elements, and consequently on their corrosion. The most preferred gas was acetylene. The study of the mechanical properties and hardness test showed that the heating does not cause the expected adverse effects on treated materials, particularly hydrogen embrittlement. It was found that pre-heating is necessary in the manufacturing process strengthen structural steels and high strength steels.
PL
Na podstawie przeprowadzonych prób i badań opracowano technologię wytapiania i rafinacji stali nadeutektoidalnej przeznaczonej do produkcji walców roboczych, technologię kucia i obróbek cieplnych oraz obróbek mechanicznych. W wyniku wykonanych prób, po końcowym zabiegu obróbki cieplnej uzyskano twardość beczki walca w przedziale 92-93 HShC oraz żądaną strukturę materiału beczki. Uzyskane wyniki pracy umożliwiają uruchomienie produkcji walców roboczych [psi] 585 × 1700 mm, zgodnie z wymaganiami użytkowników. Po przetestowaniu serii informacyjnej walców u użytkownika, uruchomiona zostanie produkcja walców [psi] 585 × 1700 mm w Celsa Huta Ostrowiec Sp. z o.o. zgodnie z zamówieniami.
EN
Based on the tests technology for melling and refining hyper-eutectoid steel for production of working rolls, forging technology and technology for heating treatments and mechanical working were developed. As a result of the tests, upon final heat treatment hardness of roll face within the range of 92-93 HShC and required structure of roll face material were obtained. The obtained results allow production of [psi] 585 x 1700 mm working rolls to be started in accordance with users' requirements. Upon testing of the reference run on the user's premises, production of [psi] 585 x 1700 mm rolls is going to be started at Celsa Huta Ostrowiec Sp. z o.o. according to orders.
EN
Direct heating of a material via flame jet impingement has several advantages over other means of heating. Flame impingement heating is used commonly in glass and metal processing. Flame heating can be extended to drying of various moist porous materials. However, in industrial heating/drying processes a uniform, clean, and stable impingement flame is desired. The radial jet reattachment combustion (RJRC) nozzle can produce such a flame. This paper presents the heat transfer and combustion characteristics of RJRC nozzle.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.