Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Numeryczny model zjawiska rekrystalizacji statycznej dla wysokowęglowej stali bainitycznej

Dembiczak T., Knapiński M., Garbarz B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 2

92--97

PL

W artykule przedstawiono model kinetyki rekrystalizacji statycznej oraz wyznaczono współczynniki równania opisującego wielkość ziaren zrekrystalizowanych statycznie w wysokowęglowej stali bainitycznej w funkcji temperatury, odkształcenia plastycznego, prędkości odkształcenia oraz początkowej wielkości ziarna austenitu. Ponadto w pracy dokonano porównania modelu kinetyki rekrystalizacji statycznej badanej stali z modelami dla stali o innych składach chemicznych. Prezentowane wyniki są kontynuacją badań opisanych w pracy [1], w której kinetykę rekrystalizacji statycznej opisano równaniami Avramiego o współczynnikach zależnych od parametrów wcześniej zadanego odkształcenia plastycznego.

EN

The article presents a model of the kinetics of static recrystallization and coefficients determined in the equation describing the size of statically recrystallized grains in high-carbon bainitic steel as a function of temperature, plastic strain, plastic strain rate and the initial grain size of austenite. Moreover the work compares the model of kinetics of static recrystallization of tested steel to models for steel with different chemical composition. The presented research is a continuation of tests presented in [1] in which the kinetics of static recrystallization is described with Avrami equation with coefficients depended on previously specified plastic deformation.

2

Zastosowanie metod symulacji fizycznej i matematycznego modelowania do przewidywania powstawania wad wlewka w procesie ciągłego odlewania stali

Mazur A., Kuziak R., Zalecki W., Łapczyński Z., Molenda R.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2010

|

T. 62, nr 1

150-155

PL

W artykule przedstawiono możliwości stosowania metod symulacji fizycznej i matematycznego modelowania do projektowania i poprawy procesu ciągłego odlewania stali charakteryzujących się dużą podatnością do pękania w wysokich temperaturach. Pokazano, że idealnym rozwiązaniem jest stosowanie obu tych metod, przy czym, metoda symulacji wykorzystywana jest do generowania charakterystyk materiałowych, które pozwalają wnioskować o możliwości powstawania pęknięć na krawędziach i powierzchni wlewka ciągłego. Podstawowe dane, które uzyskiwane są w badaniach symulacyjnych obejmują zależność przewężenia i wytrzymałości na rozciąganie od temperatury. Możliwości obu metod w zakresie opisu zjawisk zachodzących we wlewku odlewanym na urządzeniu COS scharakteryzowano na przykładzie procesu odlewania stali w gatunku 18G2A.

EN

The paper presents the capability of the mathematical modelling and physical simulation to predict the development of different types of ingot cracks during casting process of steels characterised by a substantial decrease in plastic properties at high temperatures. It was shown that an ideal solution in dealing with the problem of cracks formation consists in a simultaneous application of these methods interactively. The role of the physical simulation is to provide material characteristics allowing the predictions of the probability of crack formation on the continuously cast ingot surface and edges. The fundamental data acquired during physical simulation comprise a relation between reduction in area , tensile strength and temperature. The 18G2A steel continuous casting process was considered to demonstrate the capability of these methods to characterise the phenomena occurring in the ingot.

3

Fizyczne symulacje procesu walcowania blach grubych z superdrobnoziarnistej stali konstrukcyjnej

Knapiński M., Kwapisz M., Frączek T.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2009

|

z. 226

117-122

PL

W pracy przedstawiono wyniki fizycznego modelowania procesu walcowania blach grubych z superdrobnoziarnistej stali konstrukcyjnej. Symulacje przeprowadzono wykorzystując urządzenie Gleeble 3800 i zestaw kowadeł do wytwarzania płaskiego stanu odkształcenia. Celem przeprowadzonych symulacji było określenie wpływu zastosowanego schematu odkształceń i temperatur na uzyskaną strukturę końcową próbek po ochłodzeniu do temperatury otoczenia. Dla wszystkich analizowanych schematów odkształceń zastosowano przyśpieszone chłodzenie do temperatury 300°C z prędkością 10°C/s. Próbki po odkształceniach poddano analizie mikrograficznej w celu ujawnienia składników fazowych oraz określenia uzyskanej wielkości ziarna ferrytu.

EN

In the work the results of the physical modelling of plate rolling process of ultrafine-grained, constructional steel were presented. The simulations were carried out using the Gleeble 3800 device and the anvils set for plane strain compression study. The aim of the simulation were a determination of a influence of used deformation and temperature schedule on obtained final structure of specimens after cooling to room temperature. In the studies for all analyzed schedules of deformation, the accelerated cooling to temperature 300°C with rate 10°C/s were applied. The specimens after deformation and cooling were put to micrographic analysis, in aim of disclosure of the phase elements and determination of the obtained grain size of ferrite.

4

Plastometric simulation of forming and cooling processes of high-carbon steels

Gembalova P., Boruta J., Boruta A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2008

|

Vol. 75, nr 8

473-475

EN

Physical simulation of materials processing involves the exact reproduction of the thermal and mechanical processes in the laboratory that the material is subjected to in the actual fabrication or end use. This paper will focus on the physical simulations of forming processes with following cooling of high carbon bearing steels. The most significant accent for achieve desirable utility properties of bearing is put on metallurgical cleanness and structural inhomogeneous in the steel production process. That's why there is undesirable occurrence or non-uniform spread of carbide phases together with inclusion. By a suitable cooling way after forming is possible to remove this defect; in addition to, an appropriate structure for subsequent heat treatment may be prepared.

PL

Dzięki fizycznej symulacji procesów kształtowania można uzyskać informacją o zachowaniu się materiałów podczas rzeczywistych procesów obróbki cieplno-plastycznej, co pozwala uzyskać dane o właściwościach użytkowych wyrobu. W artykule skoncentrowano się na fizycznej symulacji procesu kształtowania plastycznego z następnym chłodzeniem wysokowęglowych stali łożyskowych. Najbardziej znacząca dla osiągnięcia pożądanych właściowości użytkowych łożysk jest czystość metalurgiczna i uzyskanie jednorodnej struktury w procesie produkcji. Obserwuje się niepożądane występowanie niejednorodności rozmieszczenia fazy węglikowej razem z wtrąceniami. Przez odpowiedni sposób chłodzenia można usunąć te defekty, dodatkowo poprzez kolejną obróbkę cieplną.

5

Fizyczne modelowanie walcowania normalizującego blach grubych ze stali S355J2G3

Markowski J., Knapiński M., Koczurkiewicz B., Frączek T.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2007

|

Vol. 74, nr 6

296-300

PL

W pracy przedstawione zostały wyniki fizycznych symulacji procesu walcowania blach ze stali S355J2G3 w klatce wykańczającej walcowni nawrotnej. Symulacje przeprowadzone zostały dla dwóch grubości końcowych blachy 8 i 40 mm. Celem symulacji był dobór warunków odkształcenia pasma w celu uzyskania bezpośrednio po walcowaniu struktury materiału odpowiadającej strukturze uzyskiwanej w procesie wyżarzania normalizującego. Symulacje odzwierciedlały zatem proces walcowania normalizującego.

EN

The article present the results of physical simulations of the process of rolling plates of steel S355J2G3 on the finishing stand of a reversing mill. The simulations were performed for two final plate thicknesses, namely 8 and 40 mm. The purpose of the simulations was to select the conditions of band deformation with the aim of obtaining, directly after rolling, a material structure corresponding to the structure obtained from normalizing annealing. Thus, the simulations reflected the normalizing rolling process.