Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zautomatyzowane stanowisko do spawania rur ożebrowanych laserem dyskowym

Adamiec J., Gawrysiuk W., Więcek M.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2010

|

R. 54, nr 5

55-59

PL

Jednym ze sposobów zwiększenia sprawności termicznej wymienników ciepła jest rozwinięcie powierzchni poprzez stosowanie ożebrowania w rurach wymiennikowych. Rury ożebrowane cechują się dużą długością spoiny na 1mb rury. Obecnie są one wykonywane poprzez automatyczne spawanie metodą MAG. W budowie urządzeń dla energetyki stosuje się coraz częściej nowe rozwiązania technologiczne, np. spawanie laserowe. W pracy przedstawiono wyniki prób spawania laserem światłowodowym dyskowym o mocy 8 kW rur ożebrowanych na nowym zautomatyzowanym stanowisku opracowanym i wdrożonym w Energoinstalu S.A. Stanowisko umożliwia spawanie z prędkością liniową dochodzącą do 24 m/min, a więc prawie dziesięciokrotnie szybciej w stosunku do spawania metodą MAG. Istotne znaczenie ma również brak konieczności stosowania materiałów dodatkowych do spawania oraz mniejsze zużycie gazu osłonowego. Uzyskuje się ciągłe spoiny z pełnym przetopieniem, równomiernym licem i prawidłowym kształtem, których twardość spełnia wymagania przepisów dla urządzeń ciśnieniowych.

EN

One of the ways for the increase of thermal efficiency in heat exchangers is the development of their surface through the use of finned pipes. Such pipes are characterized by long welds length per one running meter of the pipe. Nowadays, finned pipes are fabricated by automatic MAG welding. In building of equipment for power engineering new technological solutions are used more and more often, for instance laser welding. In the paper, it has been presented the results of welding of finned pipes with the use of light cable disk laser, 8 kW in power. The welding tests were carried out at a new automated welding station designed and implemented at the Energoinstal S.A. The station enables to make welds with the linear velocity approaching 24 m/min., i.e. almost ten times faster than in MAG method. Lack of necessity of the use of welding consumables and smaller consumption of shielding gas in this new process is also of essential importance. The new technology makes it possible to obtain continuous, completely penetrated, and smooth faced and correctly shaped welds, the hardness of which meets the requirements of regulations for pressure equipment.

2

Wykorzystanie laserów włóknowych do wytwarzania elementów kotłów dla przemysłu energetycznego

Adamiec A., Więcek M., Gawrysiuk W.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2008

|

R. 52, nr 5

54-58

PL

Wykorzystanie laserów dużej mocy do spawania w układach hybrydowych gwałtownie wzrosło w ciągu ostatnich pięciu lat. Techniki te znalazły zastosowanie w przemyśle samochodowym, chemicznym, lotniczym i elektronicznym. W pracy przedstawiono wyniki prób łączenia paneli ścian szczelnych za pomocą hybrydowego spawania laserem włóknowym i metodą MAG w warunkach laboratoryjnych i przemysłowych. Próby zostały przeprowadzone w Energoinstalu SA. Uzyskane wyniki pozwoliły na czterokrotny wzrost wydajności produkcji. Przeprowadzono również próby przemysłowe spawania laserowego rur ożebrowanych stosowanych w wymiennikach ciepła. Opracowana technologia pozwoliła na spawanie rur ożebrowanych z prędkością do 60 m/min z pełnym przetopem przy spełnieniu wymagań poziomu jakości B wg normy PN-EN ISO 5817.

EN

The use of high power lasers for welding in hybrid systems has been impetuously intensified for five years. These techniques are applied in automotive, chemical and aircraft industries as well as in electronic engineering. In the paper it has been presented the test results of joining of sealed wall panels by means of fiber laser - MAG hybrid welding under laboratory and industrial conditions. The tests were carried out at the Energoinstal S.A. Their results enabled to quadruple the rate of production yield. Industrial tests of laser welding of finned pipes used in heat exchangers were also conducted. The technology developed by the authors afforded possibilities for full penetration welding of finned pipes with the speed up to 60 m/min while the B quality level requirements acc. to the PN-EN ISO 5817 standard were satisfied.

3

Spawanie i obróbka cieplna rur ożebrowanych

Adamiec P., Wellnitz M., Więcek M.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2003

|

R. 47, nr 5

135--136

PL

Przeprowadzono próby spawania i obróbki cieplnej rur ożebrowanych wykonanych jako połączenia spawane taśmy w gatunku 10Cr12 z rurami ze stali P91 metodą MAG drutem elektrodowym nisko i wysokostopowym. Uzyskane wyniki pozwoliły na opracownie technologii wytwarzania sprawnych rur ożebrowanych,

EN

It was carried out welding and heat treatment tests for finned pipes made by welding of 10Cr12 steel strip to P91 steel pipes with the use of low- and high- alloy electrode wires. The test results made it possible to develop the technology for manufacture of welded finned pipes.

4

Walcowanie rur żebrowanych z metali i stopów o wysokiej odporności na korozję

Pasierb A.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2000

|

R. 45, nr 10-11

546-549

PL

Przedstawiono nowe rozwiązania i tendencje w konstrukcji wymienników ciepła. Określono kryteria optymalizacji technologii walcowania rur nisko- i wysokożebrowych z metali i stopów o wysokiej odporności na korozję. Zestawiono w tablicach parametry geometryczne rur i ożebrowania uzyskane w trakcie prób walcowania, zweryfikowane w warunkach produkcji przemysłowej. Opracowano nowe rozwiązania rur żebrowanych z radiatorem miedzianym oraz rurę bimetalową typu Al-AK-11, wykazującą wysokie własności wytrzymałościowe i antykorozyjne w porównaniu do monometalicznych rur aluminiowych.

EN

New solutions and tendencies in construction of heat exchangers are presented. The criterions for optimization of the rolling technology for low and high finned pipes, of high corrosion-resistant metals and alloys, are defined. Geometrical parameters of pipes and ribbing acquired during rolling-investigations, verified in conditions of industrial production, are compiled in tables. New solutions for finned pipes with copper radiator, and a bimetal pipe of the kind A1-AK11 of high strength and corrosion-resistance in comparison to monometallic aluminium pipes, have been worked out.