Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Obróbka wykończeniowa narzędziami diamentowymi do nagniatania ślizgowego

Polowski W., Bednarski P., Toboła D.

Postępy Nauki i Techniki

|

2011

|

nr 6

40-49

PL

Przedstawione zostały możliwości obróbki wykończeniowej – nagniatania ślizgowego nagniatakami diamentowymi wykonanymi przez Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania (IZTW) w Krakowie. Zaprezentowano wyniki badań laboratoryjnych nagniatania ślizgowego różnych materiałów konstrukcyjnych o zróżnicowanym składzie chemicznym, różnych właściwościach wytrzymałościowych, plastycznych i fizyko-chemicznych oraz zróżnicowanej strukturze metalograficznej. Wskazano na typowe zalety nagniatania ślizgowego przy użyciu nagniataków diamentowych – uzyskanie znacznej poprawy chropowatości powierzchni stopów aluminium i stali ulepszonych cieplnie do twardości HRC=45÷64 poddanych procesowi nagniatania. Opisano uzyskane wyniki pomiarów parametrów struktury geometrycznej powierzchni (SGP) w układzie 2D (analiza dwuwymiarowa) oraz w układzie 3D (analiza przestrzenna). Wyznaczono współczynnik poprawy chropowatości powierzchni KRa , czyli stosunek chropowatości Ra przed nagniataniem do chropowatości po nagniataniu. Badania SGP wykazały, że narzędzia diamentowe produkcji IZTW do nagniatania ślizgowego pozwalają uzyskiwać wysoką jakość powierzchni właściwą dla obróbki wykończeniowej.

EN

Possibilities of the finish machining - slide burnishing using the diamond burnishing tools are presented. These tools were made in the Institute of Advanced Manufacturing Technology (IAMT) in Cracow. The results of slide burnishing laboratory tests of various structural materials of different chemical compositions, mechanical, plastic, physicalchemical properties and metallographic structures are presented. Typical advantages of slide burnishing with diamond tools, such as significant improvements in surface roughness of aluminium alloys and quenched and tempered steels (up to hardness of 45÷64 HRC) subjected to burnishing processes, are indicated. The obtained results of measurements of surface geometrical structure parameters (SGP) in 2D system (two-dimensional analysis) and 3D (three-dimensional analysis) system are given and discussed. The coefficient of surface roughness improvement (KRa), which is the ratio of Ra surface roughness parameters prior to and after the burnishing process, was determined. The SGP measurements results shown that the diamond tools made in IAMT for slide burnishing enabled the obtaining of high surface quality, meeting the requirements of finish machining.

2

Konstytuowanie struktury geometrycznej powierzchni boków zębów zębników daszkowych przekładni lotniczych

Michalski J.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2010

|

Vol. 30, nr 4

101-110

PL

W artykule przedstawiono konstytuowanie za pomocą obróbki mechanicznej dokładności powierzchni bocznych zębników o zębach strzałkowych (daszkowych) i topografii ich powierzchni. Otoczki zębników były dłutowane metodą Sykesa. Następnie zęby zębników utwardzano przez nawęglanie, hartowanie, obróbkę podzerową i odpuszczanie. Obróbka wykończeniowa uzębienia polegała kolejno na: szlifowaniu kształtowym metodą Kappa, wygładzaniu w masie ściernej metodą Almco, gładzeniu metodą Fässlera lub zamiennie obróbką strumieniową kulkowaniem pneumatycznym metodą Vapor Blast. Pomiary metrologiczne powierzchni zębów zębników daszkowych wykonano na współrzędnościowej maszynie pomiarowej do kół zębatych oraz profilome-trem trójwymiarowym w układzie 3D. Analizowano odchyłki jednoimiennych boków zębów i odchyłkę bicia. Zmiany topografii powierzchni określono za pomocą parametrów stereometrii. Analizowano również powierzchniowe funkcje: autokorelacji i widmowej gęstości mocy.

EN

Getting the surface accuracy and topography of teeth flanks in chevron pinions by mechanical working is presented. Pinion turnings were machined by chiselling of Stykes method and then were hardened by carburizing, quench hardened, sub-zero treated and tempered. Finishing was performed sequentially with shape grinding of Kappa method, smoothing in abrasive mass of Almco method, honing of Fässler method or alternatively by pneumatic peen shooting of Vapor Blast method. The measurements surfaces of chevron pinions were done using coordinate measuring machine and surface topography 3D measuring instrument. The deviations for uniform flanks of teeth and gear radial run-out were studied. The changes in surface topography were determined by parameters of 3D surface stereometry. The areal autocorrelation and power spectral density functions were also taken into consideration.

3

Obróbka wykończeniowa walcowych kół zębatych na frezarkach CNC

Talar R.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2008

|

z. 75 [259]

224-231

PL

W referacie zaprezentowano wybrane wyniki prób obróbki wykończeniowej walcowych kół zębatych na frezarkach i centrach obróbczych CYC. Próby wykonywano z wykorzystaniem jednoostrzowego narzędzia specjalnego. Przeprowadzone badania potwierdziły możliwość obróbki kół zębatych walcowych w sianie zahartowanym. Wskazano niedostateczną wydajność procesu, jednocześnie określono drogę prowadzącą do dosunięcia tego problemu.

EN

Chosen results of research finish machning of gears using CNC miling machnines and machnining centers have been presented in the paper. Research has been made by single wedge special cutting tool. Executed investigations approved the possibility of hardened gears machining. One indicate insufficent production capacity and simultaneously one determine the way of the solution, this problem.