Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Quality of surface finishes for beech stairs

Slabejova Gabriela, Smidriakova Maria, Kadlecik Juraj

Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology

|

2019

|

No. 106

67--71

EN

Quality of surface finishes for beech stairs. The article deals with quality of oil varnish surface finish when compared with a standard polyurethane finish. The manufacturer recommends both surface finishes to be used for stairs. The tested surface finishes were created on beech wood according to producer recommendations. The quality comparison was based on three mechanical properties of the surface finishes: the surface hardness, impact resistance, and resistance to abrasion. The selected properties gave a good indication for suitability of the tested coating materials for stairs. Both surface finishes achieved the same surface hardness – grade of 11, as measured by the pencil scratch test. The impact resistance measured at low drop height (50 and 100 mm) was better for the oil varnish surface than for polyurethane one. At higher drop heights, the impact resistance of both surfaces was the same. The resistance to abrasion of the oil varnish was better than the resistance of the polyurethane one.

PL

Jakość wykończenia powierzchni schodów bukowych. W ramach badań porównano jakości wykończenia powierzchni drewna utwardzonym olejem do standardowego wykończenia lakierem poliuretanowym. Obydwa wyroby przeznaczone są do wykańczania powierzchni schodów. Badane powłoki wytworzono na drewnie bukowym zgodnie z zaleceniami producenta. Dla wytworzonych powłok porównano: twardości powierzchni, odporności na uderzenia i odporności na ścieranie. Uzyskane wyniki potwierdziły możliwość wykorzystania obydwu środków do wykańczania powierzchni elementów schdów. Obie badane powierzchnie charakteryzowały się tym samym poziomem twardości powierzchni - stopień 11 (metoda zarysowania ołówkiem). Powierzchnia wykończona utwardzonym olejem charakteryzowała się wyższą odpornością na uderzenia przy niskiej wysokości rzutu (50 i 100 mm) w porównaniu do powierzchni z powłoką poliuretanową. Przy wyższych wysokościach rzutu odporność na uderzenia obu powierzchni była taka sama. Powierzchnia wykończona utwardzonym olejem charakteryzowała się również wyższą odpornością na ścieranie.

2

Quality of surface finish on furniture doors of MDF board

Slabejova Gabriela, Smidriakowa Maria, Vozaf Ivan

Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology

|

2019

|

No. 105

102--106

EN

Quality of Surface Finish on Furniture Doors of MDF Board. The paper deals with the assessment of the quality of furniture door surface. The properties were tested on the following types of the surface finish on MDF doors: PVC foil (glossy and matt), acrylic foil, and PUR pigmented coating material. The following physical and mechanical properties of the surfaces were assessed: the film hardness, the impact resistance, and the resistance against scuffing. The polyurethane surface finish and the glossy PVC foil achieved the same film hardness. The impact resistance of the polyurethane finish was significantly lower than the impact resistance of the PVC foils and the acrylic foil. The resistance against scuffing was lower for the polyurethane finish if compared to the foiled surfaces.

PL

Jakość wykończenia powierzchni drzwi meblowych z płyty MDF. W ramch artykułu zbadano właściwości powierzchni drzwi z płyty MDF o trzech rodzajach wykończenia: folia PVC (błyszcząca i matowa), folia akrylowa i pigmentowany materiał PUR. Określono następujące właściwości fizyczne i mechaniczne powierzchni: twardość folii, odporność na uderzenia i odporność na ścieranie. Powierzchnie wykończone PUR i błyszczącą folią PCV charakteryzowały się zbliżoną twardością. Odporność na uderzenia powierzchni wykończonej poliuretanem była znacznie niższa niż odporność powierzchni wykończonych folią PVC i folią akrylową. Powierzchnia wykończona PUR charakteryzowała się niższą odpornością na ścieranie w porównaniu z pozostałymi badanymi wykończniami.

3

Wpływ chropowatości powierzchni i twardości podłoża na pomiar twardości cienkich warstw.

Kot M., Rakowski W.

Zagadnienia Eksploatacji Maszyn

|

2005

|

Vol. 40, nr 2

17-30

PL

Twardość powierzchni jest jednym z fundamentalnych parametrów zarówno w mechanice kontaktu, jak i w teorii tarcia, a także podstawowym parametrem w prognozowaniu trwałości eksploatacyjnej elementów węzłów kinematycznych maszyn. Pomimo coraz powszechniejszego stosowania powłok na powierzchniach roboczych elementów par tribologicznych wiarygodność znanych metod wyznaczania ich twardości jest nadal dyskusyjna. W artykule przedstawiono metodę określania twardości cienkich warstw polegającą na wykonaniu serii pomiarów twardości powierzchni przy wzrastających głębokościach penetracji, a następnie analitycznym wyznaczeniu twardości samej warstwy powierzchniowej. Eksperymentalną weryfikację zaproponowanej metody przeprowadzono na próbkach: TiN na stali narzędziowej oraz warstwy diamentopodobnej (DLC-diamond like carbon) na krzemie. Pomiary mikrotwardości wykonano przy użyciu Micro-Combi-Testera firmy CSEM.

EN

Thin coatings are increasingly being applied in many advanced products. Examples of application are protective overcoats of recording films in optical storage disks, thin layers in multilayer capacitors. In mechanical engineering the coatings are used in several different applications, e.g. in cutting tools, dies and other tribological application, as protective films and corrosion resistant coatings. The estimation of the mechanical properties of thin films on substrates is still an area of considerable discussion. The hardness is one of the key mechanical properties of a number of coated systems. It has been measured using a variety of experimental techniques ranging from traditional macro-Vickers indentation to ultra-low-load depth-sensing nanoindentation. However, since the contact response of coated system will vary with contact severity and scale, it is important to develop methods of hardness measurement, which allow performance over a suitably wide range of scales to be successfully predicted. The analysis of indentation results is very ambiguous because of complex indentation stress field beneath the indenter, particularly in the case of multilayer coating systems and gradient materials. There is general agreement, that at contact scales of dimensions less than the coating thickness (t) the coating dominates the system response, what it means that to obtain intrinsic hardness value for thin-film, the indentation depth (h) should be ten times smaller than the film thickness. At contact scales which are very large compared with t, the substrate dominates and with a mixed response occuring at intermediate scales. However, besides of the essential upper bound of indentation depth it exists a lower bound, which arises from surface roughness. The micro- and nanoindentation techniques are very sensitive to the surface roughness. In general, it is recommended the indentation depth larger than fifth times of RMS. The surface roughness of a number of coated systems is high in relation to the thickness of coating, what is critical in selection of the appropriate indentation depth. The purpose of this paper is a method for evaluation of intrinsic coating hardness in the cases, when is not possible to fulfil a condition, that the indentation depth should be ten times smaller than the film thickness, as it is for thin coatings with relative roughness. In the case of hard, thin and rough coating on softer substrate the method consists of analysis of the force-displacement data, obtained from series of tests, with wide range of the different relative indentation depth (0,05