Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  filler material
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The aim of the research was to analyse the processes of degradation observed in a similar welded joint of T91 steel. The analysis was performed for welded joints after long-term annealing for up to 8000 hours at the temperature of 600 °C. Microstructural analysis and hardness testing were performed. The purpose of the tests was to evaluate the effect of annealing time at the temperature of ageing on formation and properties of the decarburized zone in the inter-bead area of the welded joint. The study presents the results of physical examinations of the joint welded using two different filler materials (similar welded joint) after long-term effect of high temperature.
PL
Celem badań była analiza procesów degradacji obserwowanych w złączu spawanym ze stali T91. Analizę wykonano dla połączeń spawanych po długotrwałym wyżarzaniu do 8000 godzin w temperaturze 600°C. Przeprowadzono analizę mikrostrukturalną i badania twardości. Celem badań była ocena wpływu czasu wyżarzania w temperaturze starzenia na powstawanie i właściwości strefy odwęglonej w obszarze międzyściegowym złącza spawanego.
EN
Brazing with nickel-based filler materials is an established joining process. In this context the formation of brittle phases in the joint is a significant difficulty. An increased proportion of these phases influences the mechanical properties of the joints negatively. This effect gains strong influence if a continuous band of brittle phases is formed. In order to avoid formation of brittle phases, small brazing gaps are necessary. Subsequent heat treatment is partially able to reduce the proportion of brittle phases. In this paper thermodynamic simulations are applied in order to calculate phase transformations and diffusion processes during brazing of commonly used materials. The simulations are performed by using Thermo-Calc and TC Dictra, as well as an analytical model. Different temperature-/time-cycles are examined in order to characterize their influence on the formation of brittle phases. Additionally, experiments were executed with the materials of interest. Nanoindentation is used to determine local values of YOUNG’s modulus and indentation hardness. Miniature tensile tests are applied to examine the tensile strength. The evaluated data is used to specify correlations between the properties of brittle phases in the joint and of its global mechanical properties.
PL
Lutowanie materiałów z wykorzystaniem lutów na osnowie niklu jest już procesem znanym i opanowanym. W tym kontekście tworzenie się w złączu kruchych faz jest istotnym problemem. Wzrastająca ilość tych faz wpływa negatywnie na własności mechaniczne połączenia. Efekt ten zwiększa się jeżeli lut produkuje się w postaci taśmy i ilość kruchych faz jest wyraźnie większa. Uniknięcie formowania się kruchych faz zmusza do stosowania małych szczelin lutowniczych. Stosowana dodatkowo obróbka cieplna również częściowo redukuje ilość kruchych faz. W przedstawianej pracy zastosowano symulację termodynamiczną w celu określenia przemian fazowych i procesu dyfuzji w złączu lutowanym. Symulacje wykonano przy pomocy Thermo-Calc i TC Dictra oraz modelu analitycznego. Sprawdzano różne cykle temperatura/czas aby ustalić ich wpływ na tworzenie kruchych faz. Wykonano dodatkowo wybrane badania dotyczące interesujących nas materiałów. Zastosowano metodę pomiaru nanowgłębienia do określenia lokalnego modułu Younga oraz pomiaru twardości. Badanie wytrzymałości na rozciąganie wykonano na próbkach miniaturowych. Wyniki pozwoliły ustalić wpływ ilości kruchych faz w złączu na własności mechaniczne całego połączenia.
EN
Rapid growth in the electricity and electronics industry in Thailand has resulted in numerous problems with electrical waste management. Printed circuit board (PCB) components contain copper in an amount of approximately 10 wt. % and approximately 90 wt. % of non-conductive substrate made from fiberglass resin. In the recycling process, after copper is physically separated from PCB, only nonmetallic powder (NMP) will be left; that needs to be properly disposed of and managed. Therefore, this study is a proposal of suitable choices for NMP management. The results showed that NMP can be disposed in hazardous waste landfill. Furthermore, NMP can be recycled as a component in fiber- -reinforced polymer (FRP) of the following composition: coarse NMP 25%, fine NMP 25%, polyester 38.8%, hardener (Butanox type) 0.6%, catalyst (cobalt type) 0.6%, styrene monomer 10%. This FRP mixed with NMP can be properly processed into an artificial wall tile product in terms of mechanical properties, manufacturing processes and conditions of use.
EN
This paper presents a preceding procedure that should be conducted in order to successfully regenerate damaged forging dies by the hard facing process. After the tool damage types identification, as well as their causes, we have chosen the procedure and the parameters of hard facing that we further corrected by conducting the test hard facings on models. Thus, we were able to relate the output results with the repair technology, taking as a criterion the quality of the surface layers wear resistance, micro hardness, level of residual stresses and strains, etc. This enabled the selection of the optimum technology of hard facing for the adopted procedure and filler material, as well as the selected thermal-treating regime. Our tribological and other investigations have shown that the working life of the hard-faced tool can be longer than that of the new tool.
PL
W artykule przedstawiono procedurę, którą powinna poprzedzać regenerację uszkodzonych matryc kuźniczych metodą napawania. Po zidentyfikowaniu rodzajów zużycia matryc kuźniczych i jego przyczyn, autorzy wybrali procedurę i parametry napawania, a następni zweryfikowali je na próbkach modelowych. Badano wpływ technologii regeneracji na odporność na zużycie, mikrotwardość, poziom naprężeń szczątkowych, odkształceń itp. Pozwoliło to na wybór optymalnej technologii napawania oraz materiału elektrody, a także warunków obróbki cieplnej. Wykonane badania wykazały i potwierdziły, że trwałość narzędzi regenerowanych napawaniem może być wyższa niż narzędzi nowych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.