Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Rational use of selected mining by-products in the ceramic industry in Poland

Lewicka Ewa

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

|

2020

|

T. 36, z. 1

59--76

EN

The paper discusses the issue of the utilization of selected raw materials obtained as by-products of rock mining and processing in the ceramic industry in Poland. The raw materials in question are: kaolinite-rich clayey substance remaining after quartz sand washing and alkalis-rich finest fractions generated in the course of the production of granite crushed aggregates. Despite usually high content of coloring oxides, they have been utilized for the production of ceramic goods, the high whiteness of which is not required after firing. High interest in these materials was connected with the implementation of the fast firing method as well as modernization and large scale expansion of the domestic ceramic industry, especially ceramic tiles and sanitaryware sectors. Between the mid-1990s and 2018, the annual consumption of kaolinite raw materials being by-products of quartz sand washing increased from ca. 20,000 to 100,000–120,000 Mg. At the same time the sales of secondary granite fractions utilized as a flux in the ceramic industry rose from 30,000 to 120,000 Mg per year in 2007–2008, and 50,000–70,000 Mg per year most recently. The development of the utilization of these raw materials has been an example of the rational and comprehensive management of all the minerals that occur in deposits in operation. This is particularly important in the context of the depletion of these raw materials reserves and the limited availability of their new deposits. Furthermore, this also makes a contribution towards reducing the scale of imports of raw materials for the ceramic tile industry, which is inevitable due to insufficient supplies from domestic sources.

PL

W artykule omówiono znaczenie wykorzystania ubocznych surowców mineralnych z górnictwa i przeróbki kopalin skalnych w przemyśle ceramicznym w Polsce. Wśród tych surowców istotną rolę odgrywają: wzbogacona w kaolinit substancja ilasta stanowiąca produkt uboczny płukania piasków kwarcowych oraz bogate w alkalia odpadowe najdrobniejsze frakcje ziarnowe powstające przy produkcji granitowych kruszyw łamanych. Surowce te, mimo zwykle dużej zawartości tlenków barwiących, znajdują zastosowanie w produkcji wyrobów ceramicznych, które nie muszą mieć wysokiej białości po wypaleniu. Rozwój ich wykorzystania ma ścisły związek z wdrożeniem w przemyśle ceramicznym technologii szybkiego wypalania oraz rozbudową sektora płytek ceramicznych i wyrobów sanitarnych w Polsce. Dynamiczny rozwój zapotrzebowania na surowce do ich produkcji zapoczątkowany został w połowie lat dziewięćdziesiątych XX wieku. Do 2018 r. zużycie surowca kaolinowego pozyskiwanego ubocznie zwiększyło się z około 20 tys. Mg/r. do 100–120 tys. Mg/r. Sprzedaż frakcji granitowych wykorzystywanych w przemyśle ceramicznym w roli topnika wzrosła w tym okresie z poziomu około 30 tys. Mg/r. do maksymalnie 120 tys. Mg/r. w latach 2007–2008, oraz 50–70 tys. Mg/r. w ostatnim okresie. Omawiane surowce nadal będą stanowić istotne uzupełnienie krajowej podaży surowców ceramicznych. Rozwój ich wykorzystania jest przykładem racjonalnej i kompleksowej gospodarki kopalinami w złożach eksploatowanych. Jest to szczególnie istotne wobec wyczerpywania się zasobów złóż eksploatowanych oraz ograniczonych możliwości udostępnienia nowych złóż. W istotny sposób przyczynia się także do zmniejszenia skali importu surowców mineralnych dla przemysłu płytek ceramicznych, w związku z niewystarczającą w stosunku do potrzeb podażą ze źródeł krajowych.

2

Podaż surowców skaleniowych w Polsce ze źródeł krajowych i zagranicznych w świetle potrzeb rynku

Lewicka E.

Przegląd Geologiczny

|

2017

|

Vol. 65, nr 6

392--399

EN

The paper presents characteristics of the domestic market of feldspathic raw materials, analysing the most important features that influenced the supply and demand in the past decades as well as changes which have taken place in recent years due to economic crisis in western countries at the turn of 2008 and 2009 and the ongoing military conflict in the East, initiated in 2014. In this context, the quality requirements related to feldspar raw materials utilized in the ceramic and glass-making industries being their main users are depicted. In Poland, from the mid-1990s to the end of the first decade of the 21th century the growth in demandfor these materials was observed, mostly due to the expansion of the domestic ceramic tiles industry. That resulted in the necessity of supplementing of the domestic production by increasing importation, coming not only from traditional suppliers, such as the Czech Republic and Scandinavian countries, but also - since 2002 -from Turkey. This article presents the most important current foreign suppliers of feldspathic raw materials to Poland, describing the sources of these raw materials as well as the quality characteristics of the most important ones.

3

Conditions of the feldspathic raw materials supply from domestic and foreign sources in Poland

Lewicka E.

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

|

2010

|

T. 26, z. 4

5-19

EN

The paper characterizes the domestic market for feldspathic raw materials, describing the most important features that influenced the supply, demand and end-use pattern. In Poland, since the mid-1990s the increase in demand for these materials have been observed. That has followed the expansion of the domestic tile industry, including the implementation of fast firing technology and development of porcelain stoneware tiles manufacturing. Thus resulted in the necessity of supplementing of the domestic production by increasing imports, coming not only from traditional suppliers, such as the Czech Republic and Scandinavian countries, but also from Turkey - a new one, emerged only in 2002. In a few years the last one turned to one of the largest Polish contractors, delivering good quality sodium feldspar, frequently obtained in course of simple processing. The article presents the most important foreign suppliers of feldspathic raw materials, emphasizing the sources of their obtaining. As one of the Polish producers - the Pol-Skal - stopped the production in 2010, and - as a consequence - domestic supply was reduced, an inevitable increase in imports should be anticipated in the forthcoming years, especially from Turkey, and other countries as well. Such a scenario will be attainable if the disadvantageous tendencies observed in 2009 in the construction industry are overcome, and the production of ceramic goods, especially tiles, is continued at least at the level recorded so far.

PL

W artykule scharakteryzowano krajowy rynek surowców skaleniowych, omawiając najważniejsze zjawiska decydujące o kształtowaniu się rodzimej podaży i popytu oraz kierunki wykorzystania tych surowców. W Polsce, począwszy od połowy lat dziewięćdziesiątych, datuje się wyraźne ożywienie zapotrzebowania na te surowce, którego przyczyną była ekspansja krajowego przemysłu płytek ceramicznych, a zwłaszcza wdrożenie technologii szybkiego wypalania i rozwój produkcji płytek gresowych. Spowodowało to konieczność uzupełniania krajowej podaży surowców skaleniowo-kwarcowych importem. Rosnące ilości surowców skaleniowych zaczęły być sprowadzane nie tylko z tradycyjnych kierunków, jak Czechy czy kraje skandynawskie, ale także - od 2002 r. - z Turcji. Ta ostatnia stała się w ciągu kilku lat jednym z głównych polskich kontrahentów, dostarczając dobrej jakości surowce sodowe, pozyskiwanie nierzadko na drodze prostej przeróbki mechanicznej. Artykuł zawiera charakterystykę najważniejszych zagranicznych dostawców surowców skaleniowych, ze szczególnym uwzględnieniem źródeł pozyskiwania surowców sprowadzanych do Polski. W związku ze wstrzymaniem w 2010 r. produkcji surowców skaleniowych przez jednego z krajowych producentów - firmę Pol-Skal - i w konsekwencji ograniczeniem rodzimej podaży przewiduje się, że w najbliższych latach nastąpi wzrost wielkości importu, zwłaszcza z Turcji, a także innych kierunków. Będzie to jednak uzależnione od przełamania niekorzystnych tendencji w budownictwie, jakie zarysowały się w 2009 r., oraz utrzymania produkcji wyrobów ceramicznych, zwłaszcza płytek, na co najmniej dotychczasowym poziomie.