Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: feed zone

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wybrane aspekty funkcjonowania układu uplastyczniającego wytłaczarki ze zmodyfikowaną strefą zasypu

Samujło B., Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

2014

[R.] 20, nr 6 (162)

562--566

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmian konstrukcji strefy zasilania oraz cech geometrycznych granulatu poli(chlorku winylu) plastyfikowanego na wybrane wielkości charakteryzujące proces wytłaczania. Ustalono, że szerokość otworu zasypowego, głębokość wybrania materiałowego w cylindrze pod otworem zasypowym oraz długość granulki ma niewielki wpływ na temperaturę wytłoczyny. Moment obrotowy ślimaka wytłaczarki oraz wydajność masowa procesu wytłaczania ulegają zwiększeniu wraz ze zwiększaniem wybrania materiałowego oraz zmniejszaniem szerokości otworu zasypowego. Największą wydajność procesu wytłaczania zapewnia zastosowanie granulatu o kształcie zbliżonym do kulistego.

The paper presents the results of the impact of changes in construction of the feeding zone and the geometrical characteristics of the plasticized poly(vinyl chloride) granulate on selected quantities characterizing the extrusion process. It was found that the width of the feed opening, the depth of the recess in the cylinder under the charging hole and the length of the granules has little influence on the temperature of the extrudate. The torque of the extruder screw and the mass efficiency of the extrusion process are increased with the increase of the depth of the recess in the cylinder and reduces the width of the feed opening. The greatest efficiency of the extrusion process and applicable granulate with a nearly spherical shape.

Rozwiązania strefy zasypu układu uplastyczniającego wytłaczarki

Sikora J.

Przetwórstwo Tworzyw

2011

[R.] 17, nr 3

216-220

W pracy przedstawiono różne rozwiązania konstrukcyjne strefy zasypu układu uplastyczniającego wytłaczarki jednoślimakowej. Właściwe warunki pobierania tworzywa przez ślimak można uzyskać stosując otwór zasypowy, który jest mimośrodowo położony w stosunku do osi układu uplastyczniającego - przesunięty zgodnie z kierunkiem obrotów ślimaka. Odpowiednio dobrane wymiary otworu zasypowego oraz jego kształt przekroju poprzecznego mają duży wpływ na charakterystykę procesu wytłaczania. W pracy pokazano zależności masowego natężenia przepływu tworzywa od prędkości obrotowej ślimaka przy różnej długości otworu zasypowego, jak również ukazano najkorzystniejsze rozwiązania konstrukcyjne zasobników tworzywa, które umożliwiają właściwe zagęszczenie i kompensację ściśliwości tworzywa w postaci granulatu znajdującego się w zasobniku. Zmniejszający się w sposób ciągły kształt przekroju poprzecznego zasobnika tworzywa z kołowego poprzez owalny i ponownie do kołowego jest najlepszym rozwiązaniem.

In the paper, different constructional solutions of the feed zone of the plasticizing system of a single screw extruder were presented, including the shape, size and position of the feed opening as well as the shape of the cross section of polymer hopper. The proper conditions of polymer intake by the screw can be achieved by using a feed opening which is positioned eccentrically in relation to the axis of the plasticizing system - shifted compatibly with the direction of screw rotation. An appropriate size of the feed opening and the shape of its cross section have a big influence on the characteristics of the extrusion process. The paper presents the dependences of polymer mass flow rate on the rotational screw speed at different lengths of the feed opening. Also the most beneficial constructional solutions of polymer hoppers were shown. They enable the proper compression and compensation of the compressibility of the polymer placed in the hopper in the form of pellets. The shape of the cross section of polymer hopper changing continually from the circular through oval and back to circular is the best solution which makes impossible for the pellets to become tacky and sticking in the feed opening and as a result cause bridging or premature melt blockage.