Ograniczanie wyników
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  faza gamma
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The main purpose of the hereby paper was to determine temperature and time of solution heat treatment influence on a microstructure and hardness of the newly designed model alloy for operations at high temperature. A test melt of a mass of approximately 1 kg was performed in a vacuum furnace, and cast into a ceramic mould. The microstructure of the investigated material was examined by means of the Axiovert 200 MAT light microscope and the FIB Zeiss NEON 40EsB CrossBeam scanning electron microscope. Samples for investigations were solution heat treated in the temperature range 1020÷1170°C. After heating to the desired temperature they were hold at this temperature for 0.5 or for 2 hours and then water-cooled. The main constituents of the microstructure of the Ni-Ta-Al-C alloy in as-cast state are: the γ phase, which constitutes the matrix, the γ' phase (γ' phase occurs as fine globular precipitates) as well as primary Ta carbides of MC type. Primary carbides of irregular shapes are uniformly distributed not forming agglomerates. Solution heat treatment of the investigated alloy from higher and higher temperature causes a slow increase of a graphite fraction. Taking into account the chemical composition of the investigated alloy the possibility of improving its properties by means of the heat treatment should not be expected. In the first place the fraction of carbide forming elements should be increased to eliminate graphite, and secondly the fraction of elements forming γ' phase should be increased to obtain the possibility of the modification of properties by means of solution heat treatment and aging. Nonetheless, the achieved results will be utilised at the chemical composition modification of Ni-based alloys of a high carbon content.
PL
W pracy opisano wpływ temperatury i czasu przesycania na mikrostrukturę i twardość stopu modelowego na osnowie niklu, o dużym stężeniu węgla (0,81%), przewidywanego do pracy w wysokiej temperaturze. Wytop próbny o masie około 1 kg wykonano w piecu próżniowym i odlano do ceramicznej formy. Obserwacje mikrostruktury wykonano za pomocą mikroskopu świetlnego Axiovert 200 MAT oraz elektronowego mikroskopu skaningowego FIB Zeiss NEON 40EsB CrossBeam. Próbki do badań przesycano z zakresu temperatury 1020÷1170°C. Po nagrzaniu do określonej temperatury próbki wygrzewano przez 0,5 godz. lub 2 godz., a następnie chłodzono w wodzie. Dla każdej próbki określono udział objętościowy węglików oraz grafitu. Mikrostruktura badanego stopu w stanie po odlaniu jest złożona z osnowy γ, fazy γ' oraz rozmieszczonych w obszarach międzydendrytycznych węglików pierwotnych tantalu typu MC. Węgliki pierwotne o nieregularnym podłużnym kształcie i zróżnicowanej wielkości są rozmieszczone równomiernie, nie tworząc aglomeratów. Opisano wpływ temperatury i czasu przesycania na mikrostrukturę oraz twardość badanego stopu. Stwierdzono, że przesycanie badanego stopu z coraz to wyższej temperatury powoduje rozpuszczanie węglików pierwotnych tantalu, rozrost byłych obszarów dendrytycznych, pozostaje jednak bez wyraźnego wpływu na udział grafitu, który tylko nieznacznie zwiększa się w odniesieniu do stanu po odlaniu. Badany stop jest stopem modelowym. Jego skład chemiczny nie pozwala na poprawę jego własności za pomocą obróbki cieplnej. Aby uzyskać możliwość modyfikacji jego własności w wyniku obróbki cieplnej w pierwszej kolejności należałoby zwiększyć udział pierwiastków węglikotwórczych, aby wyeliminować grafit, a w drugiej udział pierwiastków tworzących fazę γ'. Wyniki badań osiągnięte w pracy posłużą do projektowania nowych stopów na osnowie niklu o dużym stężeniu węgla.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.