Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 2010

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: faza NiAl

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

High-temperature corrosion resistance of NiAl(Cr)-Al2O3 coating in N2+9%O2+0.2% HCl+0.08%SO2 atmosphere

Formanek B., Szczucka-Lasota B.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

2010

Vol. 43, nr 2

586--596

Purpose: The aim of this study was to determine the resistance of nickel and aluminium intermetallic phase-based coatings, modified with chromium and aluminum oxides, and to determine the hypothetical mechanism of these materials’ corrosion. Design/methodology/approach: The selected results of high temperature corrosion resistance of HVOF sprayed coatings with NiAl intermetallic phases are presented. The aggressive corrosion gas included: N2+9%O2+0.2% HCl+0.08%SO2. The temperature of cyclic corrosion test was 927 K and the exposure time was 500 h. The macro and microstructure of coatings after and before corrosion test were analyzed by optics and scanning microscopy. The thermodynamically diagrams and phase diagrams of corrosion products after the test are presented. The phase composition of corrosion products was determined by X-ray analysys. Findings: The proposed mechanism and growth of corrosion products on the NiAl(Cr)-Al2O3coatings are shown. The carried out tests allow the characterisation of the properties of coatings with NiAl phase, and supplement the state of knowledge in the scope of their high temperature corrosion resistance. Practical implications: The new elaborated coating can be applied in elevated temperature and aggressive environments for protection of water walls boilers or waste combustors. Originality/value: The elaboration of proposed mechanism of growth corrosion products on the NiAl(Cr)-Al2O3coating and the presentation of reaction during the corrosion process and degradation of coating.

Mikrostruktura i odporność na utlenianie izotermiczne powłoki aluminiowej wytworzonej w niskoaktywnym procesie CVD na podłożu z nadstopu Inconel 713 LC

Yavorska M., Zielińska M., Kubiak K., Sieniawski J.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

2010

Vol. 30, nr 1

83-94

Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) jest jedną z metod wytwarzania aluminidkowych powłok dyfuzyjnych na podłożu z żarowytrzymałych nadstopów niklu i kobaltu. W artykule określono warunki technologiczne i termodynamiczne procesu CVD wytworzenia żaroodpornych powłok dyfuzyjnych na powierzchniach zewnętrznych pióra łopatek turbin silników lotniczych oraz na powierzchniach wewnętrznych kanałów chłodzących. Na podłożu z nadstopu inconel 713 LC wytworzono powłokę aluminidkową. Proces aluminiowania metodą CVD prowadzono za pomocą urządzenia IonBond z użyciem gazu reakcyjnego A1C13. Analiza składu chemicznego i fazowego wykazała, że głównym składnikiem fazowym mikrostruktury powłoki jest faza międzymetaliczna NiAl. Twardość na przekroju dyfuzyjnej powłoki aluminidkowej wynosi od 420 do 590 HV0,5. Badania odporności na utlenianie izotermiczne prowadzono w temperaturze 950°C w czasie 529 h w piecu komorowym w atmosferze powietrza. Stwierdzono, że powłokę aluminidkową na wewnętrznej powierzchni kanału chłodzącego łopatki, o wymiarach 2x30 mm i długości 20 mm, cechuje mniejsza prędkość utleniania niż materiału podłoża - inconelu 713 LC.

Chemical vapour deposition (CVD) process is widely used to produce oxidation resistant coatings on Ni base superalloys. One of the feature of this method is the possibility of forming a diffusion coating on external and internal surfaces of the cooling channels of the aircraft turbine blades. The aluminide coating was formed on a commercial superalloy - Inconel 713 LC. The alumin-izing process - CVD was realized by the use of IonBond equipment and A1C13 - reacting gas. The investigations of chemical and phase composition of the surface layer of aluminized samples showed that the main constituent of microstructure is an intermetallic phase NiAl. The hardness of the coating measured on the cross section of the samples was from 420 to 590 HV0.5. The isothermal oxidation tests were performed at 950°C, during 529 h in the air atmosphere. It was proved that the developed aluminide layer on the internal surface of the cooling channel (with dimensions of 2x30 width and 20 mm length) of the turbine blades decreases the rate of oxidation of Inconel 713 LC superalloy.