Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 2013

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: faza δ

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ temperatury i intensywności odkształcenia na mikrostrukturę stopu Inconel 718

Krawczyk J., Łukaszek-Sołek A., Śleboda T.

Rudy i Metale Nieżelazne

2013

R. 58, nr 11

651--658

Celem niniejszego artykułu było określenie wpływu temperatury oraz prędkości odkształcenia na mikrostrukturę stopu Inconel 718. Próbki spęczano w symulatorze termomechanicznym Gleeble w temperaturze: 900, 1000, 1050, 1100, 1150 i 1200 °C z prędkością odkształcenia: 0,01; 0,1; 1; 10 i 100 s–1 do odkształcenia rzeczywistego równego 1. Przedstawiono diagramy opisujące wpływ temperatury i prędkości odkształcenia na zakres występowania fazy δ oraz rekrystalizację dynamiczną badanego stopu. Zaobserwowano, że osnowa ulega w całej objętości rekrystalizacji dynamicznej jeszcze przed rozpuszczeniem wydzieleń fazy δ. Ponadto wybielenia fazy δ w przypadku gdy występują w odpowiednio dużym udziale i morfologii płytkowej, efektywnie blokują rozrost ziarn powstałych w wyniku rekrystalizacji dynamicznej. Na rekrystalizację dynamiczną istotny wpływ ma również intensywność odkształcenia oraz czas ekspozycji materiału na działanie zadanej temperatury. Powoduje to, że proces rekrystalizacji dynamicznej w stopniu najmniejszym zachodzi dla prędkości odkształcenia 1 s–1. Postęp rekrystalizacji oraz rozrost ziarna po rekrystalizacji determinuje zmniejszenie twardości materiału po odkształceniu.

This work discusses the influence of the processing temperature and processing strain rate on the microstructure of Inconel 718 alloy. The samples were compressed on Gleeble thermomechanical simulator at the temperatures: 900, 1000, 1050, 1100, 1150 and 1200 °C with strain rates: 0.01; 0.1; 1; 10 and 100 s–1 to a total true strain of 1. The diagrams describing the influence of temperature and processing strain rate on δ phase occurence and on dynamic recrystallization of the investigated alloy. It was observed, that the whole volume of the alloy underwent dynamic recrystallization before dissolution of δ phase. Moreover, precipitates of δ phase, when existing in appropriate big volume fracture and lamellar morphology, effectively restrict growth of recrystallized grains. Equivalent strain and overall time at given processing temperature have also influence on dynamic recrystallization. The extent of dynamic recrystallization was smallest in the case of the material deformed with a strain rate of 1 s–1. Progress of dynamic recrystallization as well as subsequent grain growth determine drop in hardness of Inconel 718 alloy.

Fusion and friction stir welding of X6Cr17 stainless steel

Meran C., Bilgin M.B.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

2013

Vol. 61, nr 2

403--409

Purpose: The σ-phase is the most serious of these secondary phases due to its impact on the mechanical properties, corrosion resistance or weldability of stainless steels among other properties. The purpose of this study is getting free σ-phase welding joints by using very novel welding method such a called friction stir welding. Design/methodology/approach: Both of fusion welding methods (MIG and TIG) and friction stir welding method were used to compare microstructure analysis of AISI 430 ferritic stainless steels. After welding, the formation of σ-phase was investigated by mechanical, chemical and micro structure analyses of welded joints. Findings: As a result, the formation of σ-phase have not been observed in FSW processes while compared to traditional fusion welding processes. Not only σ-phase have not been observed in metallurgical investigations but also micro hardness of all specimen have not been over 400HV on friction stir welded joints. Research limitations/implications: It is very difficult to be constant vertical force during friction stir welding. For keeping constant this force, hydraulic controlled welding machines could be used in further researches. Practical implications: This paper and its’ results shown that the friction stir welding could be used for joining of ferritic stainless steels, when you select suitable welding parameters. Originality/value: This study was performed in the frame of the Pamukkale University Scientific Research Projects Coordination Unit project no 2009FBE022 “The research of the factors affecting the friction stir weldability of ferritic stainless steels”.