Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Inżynieria Rolnicza

1 2005

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: fat content of feed

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ zawartości tłuszczu na proces granulowania materiałów paszowych

Kulig R., Laskowski J.

Inżynieria Rolnicza

2005

R. 9, nr 7

59--68

W pracy przedstawiono wyniki badań nad wpływem zawartości tłuszczu w materiale paszowym na przebieg procesu granulowania, prowadzonego metodą "na gorąco" i "na zimno". Badaniom poddano mieszaninę pszenicy z rzepakiem o zawartości tłuszczu od 1,92 do 20,8%. W czasie granulowania rejestrowano charakterystykę zużycia pary i ciepła oraz mocy elektrycznej, na podstawie czego określono energochłonność procesu. Stwierdzono prostoliniowe zależności pomiędzy zużyciem pary i ciepła (r=0,98) oraz przyrostem wilgotności materiału po obróbce hydrotermicznej (r=0,97) a wzrostem udziału tłuszczu w mieszaninie. Wykazano, że ze zwiększaniem zawartości tłuszczu w materiale zmniejsza się energochłonność jednostkowa prasowania; średnio od 151 do 59 kJ·kg-1 dla kondycjonowania parowego i od 280 do 105 kJ·kg-1 dla kondycjonowania z dodatkiem wody. Natomiast ze względu na energochłonność całkowitą granulowania, mniejsze wartości uzyskano w przypadku stosowania metody granulowania "na zimno" (średnio o 25%).

The paper presents the outcome of investigation of the effect of fat content in feeds on the process of granulation by the "hot’ and "cold" method. Mixture of wheat and rape of fat content between 1.92% and 20.8% was examined. During granulating, the characteristics of steam, heat and electric power consumption were observed, which allowed to establish energy demand of that process. Straight line dependencies were found between steam and heat consumption (r=0.98), the increment of material moisture content after hydrodynamic treatment (r=0.97) and the increase of fat content in the mixture. It has been found, that as the fat content in the feed increases, the unit energy consumption for pressing decreases, on average from 151 to 59 kJ·kg-1for steam conditioning and between 280 do 105 kJ·kg-1 for water assisted conditioning. Lower values in terms of total granulation energy demand, however, were achieved in case of using the "cold’ granulation method (25% on average).