Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 13

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  failure mode and effects analysis
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
This study uses statistical quality control (SQC) and overall equipment effectiveness (OEE) to examine quality at a porcelain production firm. The study is motivated by the most frequently broken machines in 2019, is the Jigger 01 machine. This paper aims to evaluate the machine’s effectiveness using the OEE method. The OEE determines the scope of the problem to be solved using the SQC method. The average OEE value in 2019 was 70%. Based on the SQC method, the product defect produced is still under control. However, the average defect is still above the company’s tolerance limit of 10%. Consequently, this study offers enhancements utilizing the Failure Mode Effect Analysis (FMEA) technique. The results indicate that human resources and machines caused defective products. This paper contributes to providing several improvements that the company can apply to maximize its quality control analysis. After implementing the improvement, the OEE value increases to 74%.
EN
In a competitive environment, many production industries must reduce costs while maintaining asset value and reliability. In the manufacturing process, the machine is essential because downtime can inhibit and stop production. This study investigated the breakdown trend of a hard disk drive production line in the manufacturing industry to recommend applying Reliability-Centered Maintenance (RCM) for improved productivity, reliability, and availability. This study focused on breakdown analysis, identifying potential failures, and classifying the main components of screw-tightening machines. The RCM method was used based on several tools: failure mode and effects analysis (FMEA), risk priority number (RPN), mean time between failures (MTBF), and mean time to repair (MTTR). The study identified which production line had the lowest availability and productivity due to high downtime and failure rates. In addition, the top-five failures were identified that severely disrupted production These breakdowns were overcome and their occurrence reduced was by calculating and evaluating MTBF and MTTR to help manage failures and indicate the efficiency of corrective action. Thus, this industry and others can achieve better equipment availability and machine reliability using the RCM method.
PL
W artykule podjęto próbę analizy rodzajów i skutków wad (FMEA – Failure Mode and Effects Analysis) podczas badań fizycznych cementu powszechnego użytku wykonywanych zgodnie z wytycznymi serii norm PN-EN 196. Umożliwiła ona wytypowanie obszarów o wysokim stopniu ryzyka, na etapie których wystąpienie błędu dało podstawy do podważenia wyniku oznaczenia. Ponadto pozwoliła zaszeregować błędy w zależności od ich znaczenia, co może ułatwić zaplanowanie odpowiednich działań zapobiegawczych i określić ich przewidywaną skuteczność. Kompleksowo przeprowadzona analiza może stanowić metodę sterowania jakością i zarządzania ryzykiem, a także podstawę systematycznej identyfikacji wielu zagrożeń przy uwzględnieniu poziomu ryzyka. Może przyczynić się to do poprawy jakości wykonywanych badań, zmniejszenia liczby reklamacji, a także pozwolić na lepsze dostosowanie się do wymagań klienta. Na jej podstawie możliwe będzie także wprowadzenie pewnych standardów pracy zespołu laborantów, które pozwolą zapewnić możliwie najwyższą ochronę przed przypadkowymi pomyłkami.
EN
The article attempts to analyse the types and effects of failures (FMEA – Failure Mode and Effects Analysis) during physical tests of common cement performed in accordance with the PN-EN 196 series of standards. FMEA enabled the identification of areas of high degree of risk, at the stage where the occurrence of an error gave the base to the undermining the test result. In addition, it allowed to classify errors depending on their importance, which may be helpful to plan appropriate preventive actions and determine their expected effectiveness. Comprehensive analysis can be a method of quality control and management of risk, as well as a basis for systematic identification of many threats taking into account the level of risk. This will help to improve the quality of the performed tests, to reduce the number of complaints, and also allows for better adaptation to the customer's expectations. On the basis of FMEA, it might also be possible to introduce some better standards for the work of a laboratory team that will ensure the highest possible protection against accidental mistakes.
EN
Paper presents a proposal for improvement of implementation concerning one of Lean Manufacturing (LM) tools, in particular 5S method. For that purpose there was applied Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) in simplified form. A test analysis concerning implementation of the 5S method in one of Subcarpathian companies was performed by a team consisting of workers involved in that implementation of and external experts. Results of that analysis showed that the biggest difficulties playing role in implementation of the FMEA are the ones associated with laziness of workers and shortage of understanding advisability of 5S implementation. Obtained results are aimed at improving implementation of the 5S method in the company. They might be, however, also helpful in implementation of that method in other enterprises.
EN
Sustainable manufacturing is to ensure that cost-effective manufacturing processes do not endanger the environment, are implemented in a way that is safe for life and health of employees and the public. The question then arises of how to improve manufacturing processes to make them more sustainable? Such a question cannot be answered unequivocally. The author draws attention to the possibility of using for that purpose FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) method, which aims to identify potential defects in the process/product and then eliminate them or minimize the risks associated with them. In the article it will be proposed modification of this method for using it in the process of sustainable manufacturing.
PL
Zrównoważone wytwarzanie polega na zapewnianiu, że opłacalne ekonomicznie procesy wytwórcze nie zagrażają środowisku naturalnemu, są realizowane w sposób bezpieczny dla zdrowia i życia pracowników oraz społeczeństwa. Powstaje zatem pytanie w jaki sposób usprawniać procesy wytwarzania aby uczynić je bardziej zrównoważonymi? Na tak postawione pytanie nie sposób odpowiedzieć jednoznacznie. Autorka artykułu zwraca uwagę na możliwość wykorzystania w tym celu metody FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), której celem jest identyfikowanie potencjalnych wad produktu/procesu, a następnie ich eliminowanie lub minimalizowanie ryzyka z nimi związanego. W artykule zaproponowana zostanie modyfikacja tej metody dla zastosowania jej w procesie zrównoważonego wytwarzania.
6
PL
Analizowano proces wylewu i jakość folii stretch płaskiej, standardowej pięciowarstwowej do pakowania ręcznego, wytwarzanej metodą wylewu cast z wykorzystaniem regranulatu. Wykorzystano w tym celu analizę przyczyn i skutków wad. Jej celem jest konsekwentne i trwałe eliminowanie wad przez rozpoznawanie rzeczywistych przyczyn ich powstawania i stosowanie odpowiednich środków zapobiegawczych. Stwierdzono, że największy wpływ na problemy jakościowe folii ma zła jakość surowca, duża zawartość regranulatu oraz nieodpowiednie ustawienie parametrów linii technologicznej. Dla tych (oraz mniej istotnych przyczyn) ustanowiono i wdrożono działania naprawcze.
EN
Failure mode and effects anal. was carried out to det. The risk of occurrence, importance and detection of polyethylene film defects in an industrial prodn. line. To improve the product quality, a control of raw material and product properties, prodn. process monitoring as well as optional limitation of the amt. of added polymer regranulate were recommended.
EN
The aim of this study was to assess the innovation risk for an additive manufacturing process. The analysis was based on the results of static tensile tests obtained for specimens made of photocured resin. The assessment involved analyzing the measurement uncertainty by applying the FMEA method. The structure of the causes and effects of the discrepancies was illustrated using the Ishikawa diagram. The risk priority numbers were calculated. The uncertainty of the tensile test measurement was determined for three printing orientations. The results suggest that the material used to fabricate the tensile specimens shows clear anisotropy of the properties in relation to the printing direction.
8
Content available remote Komputerowo wspomagane statystyczne sterowanie procesu
PL
W pracy został przeanalizowany problem, jakim jest rozregulowanie procesu produkcji wałka, z wykorzystaniem metody Statystycznego Sterowania Procesem (SPC). Na początku zostały wyjaśnione najważniejsze oznaczenia i definicje. Wprowadzenie obrazuje znaczenie pojęcia jakości w powszechnym rozumieniu. Zakres pracy objaśnia główne założenia projektu, z wykorzystaniem Statystycznego Sterowania Procesem.
EN
In this thesis there was analyzed a problem, of deregulation of process of production, by using the SPC method. At the beginning there are explanations the most important of terms and definitions. The introduction depicts the importance of quality in the common meaning. The purpose and range of the paper explains the main assumption of the project, using the statistical process control. The layout is a concise description of the construction of the paper and its parts.
9
Content available remote Komputerowo wspomagana analiza przyczyn i skutków wad
PL
W publikacji przedstawiono wyniki projektu poprawy jakości i udoskonalenia procesu produkcyjnego przewodów paliwowych typu ADK120 do samochodów osobowych, przy wykorzystaniu analizy przyczyn i skutków wad. Wykorzystano tu metodę FMEA wspomaganą komputerowym oprogramowaniem. Przeprowadzony projekt miał na celu znalezienie i wyeliminowanie źródeł powstawania niezgodności w wyrobie. Wprowadzone działania ustabilizowały proces produkcyjny oraz zmniejszyły liczbę powstających niezgodnych wyrobów, a także ryzyko powtórzenia się niezgodności. Przyczyniły się również, dzięki komputerowo wspomaganej analizie, do szybkich reakcji na wyłonione usterki w wyrobie, zarówno na etapie projektowania, jak i realizacji.
EN
Project results of the quality and the production process of fuel wires of the type ADK120 into passenger cars improvement, at using the Failure Mode and Effects Analysis, have been presented in the article. Failure Method and Effect Analysis with computer supported has been used. Finding and eliminating sources of disagreements in the product was a main goal of the project. Implemented action stabilized a production process and reduced the number of not harmonious products coming into existence as well as disagreements lowered the risk of the recurrence. They contributed also, thanks to analysis by a computer supported, to quick respond to appointed defects in the product, on the design as well as the realization stage.
PL
Celem niniejszego artykułu jest analiza możliwości wykorzystania analizy przyczyn i skutków wad (FMEA) na potrzeby wdrażania jednej ze współczesnych koncepcji utrzymania ruchu, jaką jest utrzymanie ruchu ukierunkowane na niezawodność (ang. reliability centered maintenance - RCM). W artykule omówiono zakres działań utrzymania ruchu, pokrótce przedstawiono ewolucję koncepcji utrzymania ruchu oraz rolę FMEA jako narzędzia wspierającego realizację koncepcji RCM.
EN
The purpose of this article is to alert the reader to the possibility of using Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) in the implementation and operation of one of the contemporary concepts that is Reliability Centered Maintenance. The article discusses the scope of activities of Maintenance, briefly presents the evolution of the concept of Maintenance and role of FMEA as a tool to support the concept of RCM.
PL
Artykuł opisuje koncepcje modelu wspomagania procesów eksploatacji infrastruktury technicznej w obiekcie szpitalnym ukierunkowanego na powstanie budynku inteligentnego oraz dostarczanie udogodnień dla jego klientów.
EN
The article describes a concept of model supporting technical infrastructure maintenance processes at hospital object, which is aimed at emerging Intelligent Building and delivering facilities to its clients.
PL
Wybór CCP (Critical Control Point - krytycznych punktów kontroli) i CP (Control Point - punktów kontroli) jest jednym z zasadniczych zadań systemu HACCP. Dokonanie wyboru nie jest specjalnie złożone, ale konsekwencje nieprawidłowego wyboru mogą być bardzo istotne dla bezpieczeństwa zdrowotnego wyrobu. W artykule wskazano etapy optymalnego wdrożenia systemu HACCP, a następnie opisano dwie alternatywne metody wyboru krytycznych punktów kontroli. Omówiono metodę podstawową, najczęściej stosowaną, tzw. metodę drzewka decyzyjnego, oraz metodę FMEA. Porównano ich właściwości oraz wskazano wady i zalety.
EN
The selection of Critical Control Points (CCP) and Control Points (CP) is one of crucial and elementary tasks of HACCP system. These tasks are not particularly complex, however, incorrect selection of points may bring significant consequences for health safety of the product. The article shows the stages of optimal HACCP implementation and presents two alternative methods of CCP selection. The author discusses the most frequently used method of decision tree and FMEA method, presents their characteristics and shows both advantages and disadvantages of the methods.
EN
The paper presents a concept of index for measuring the quality of improvement managed by FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Quality assessed only by RPNs (Risk Priority Numbers) does not properly describe achieved improvement in terms of risk reduction, which can be obtained by preventive and / or detective controls. With increasing criticism of RPN based FMEA philosophy, a need for more relevant measures of quality improvement arises. The paper introduces a set of indices which can help FMEA teams / leaders, project managers, quality managers, SQA (Supplier Quality Assurance) engineers, etc. to identify at each stage of product/process development what improvement strategy has been applied - focusing on detection of problems or rather preventing their causes.
PL
W pracy przedstawiono nową koncepcję wskaźników opisujących skuteczność doskonalenia jakości uzyskiwanej przez zastosowanie metody FMEA (Failure Mode and Effects Analysis - Analiza Rodzajów i Skutków Wad). Podstawą przyjętej koncepcji jest postulat kwestionujący jednoznaczność oceny efektów doskonalących uzyskiwanych przy użyciu wskaźnika RPN (Risk Priority Number) podstawowego dla metody FMEA. Nie uwzględnia bowiem strategii uzyskiwania zmniejszenia ryzyka, która może być nastawiona na działania prewencyjne lub kontrolne (w konstrukcji wyrobu lub projekcie procesu). Nasilająca się krytyka wskaźnika RPN jako miary ryzyka stwarza konieczność stosowania innej miary doskonalenia jakości. Przedstawiono zestaw wskaźników istotnie wspomagających analizę ryzyka wyrobu / procesu (liderzy zespołów, kierownicy projektów, kierownicy jakości, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców) w ocenie realizowanej strategii zmniejszenia ryzyka. Zaproponowane wskaźniki pozwalają na ilościową ocenę udziału i skuteczności działań kontrolnych - wykrywających wady lub przyczyny oraz działań zapobiegawczych, eliminujących przyczyny powstawania wad, z uwzględnieniem ich następstw dla wyrobu, procesu i klienta.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.