Авторами предложена математическая модель формирования огранки глубокого отверстия при его растачивании. Обосновано, что огранка проявляется как технологическая наследственность погрешностей заготовки. Теоретические положения подтверждены методом компьютерного моделирования процесса формообразования при чистовом растачивании глубокого отверстия гильзы гидроцилиндра выдвижения стрелы крана. Предложен метод минимизации погрешностей отверстия.
EN
A new mathematical model is proposed where faceting pattern formation is treated as a consequence of the hole’s axis technologically inherited straightness error. The analysis of the model allowed to establish that the straightness error Δ of the hole’s axis primarily determines the faceting pattern formation process. Theoretical assumptions are in agreement with the results of computer modeling of the shape formation during the finish boring of the crane boom extension hydrocylinder. An improved method for errors minimization is developed.
PL
Autorzy zaproponowali model matematyczny kształtowania graniastości głębokiego otworu w trakcie jego roztaczania. Udowodniono, ze graniastość pojawia się jako dziedziczność technologiczna błędów półfabrykatu. Teoretyczne rozważania potwierdzono metodą komputerowego modelowania procesu kształtowania w trakcie wykańczającego roztaczania głębokiego otworu tulei cylindra hydraulicznego, podnoszącego ramię dźwigu. Zaproponowano metodę minimalizacji błędów otworu.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.