Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Parametry siłowe połączonych procesów współbieżnego wyciskania i walcowania tulei

Michalczyk J., Banaszek G.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 5

348--351

PL

W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznych procesu współbieżnego wyciskania tulei z pełnego wsadu w narzędziu wyposażonym w obrotowe walce. Analizę numeryczną procesu prowadzono metodą elementów skończonych (MES), stosując komercyjny pakiet oprogramowania Forge®3D. Modelowanie numeryczne procesu prowadzono w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia w celu wyznaczenia parametrów siłowych procesu. W artykule dokonano również analizy porównawczej wyznaczonych w toku obliczeń numerycznych parametrów siłowych z parametrami siłowymi konwencjonalnego sposobu wyciskania tulei głębokich. Badania prowadzono dla procesu z dwoma, trzema i czterema walcami kształtującymi głęboką tuleję z dnem.

EN

This paper presents the results of numerical simulations of sleeve direct extrusion process from cylindrical charge in the tool equipped with rotating rollers. Numerical analysis of the process was conducted based on the finite element method (FEM), using a commercial software package Forge ® 3D. Numerical modeling of the process was conducted under conditions of three axial deformations as a result of what forces parameters of the process. The article also made a comparative analysis of designated parameters during the calculation of the force parameters of conventional ways of extrusion of the deep sleeve. The study was conducted for a process with two, three and four-roller shaping of the deep sleeve with a bottom.

2

Wpływ czynników temperaturowo-prędkościowych na parametry energetyczno-siłowe dwustronnego procesu złożonego wyciskania tulei głębokich z dnem

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 3

243-247

PL

Procesy kształtowania objętościowego charakteryzują się dużą ilością czynników, którymi można wpływać na wydajność, jakość i ekonomikę całego procesu wytwarzania. Podczas opracowywania lub projektowania procesów przeróbki plastycznej istotne jest, aby danym procesem można tak sterować poprzez zmianę w toku produkcji wartości czynników, aby proces przeprowadzić w optymalnych warunkach. Temperatura początkowa wsadu, prędkość posuwu narzędzi i szereg innych czynników przede wszystkim wpływają na najistotniejsze z punktu widzenia optymalizacji procesów produkcyjnych parametry energetyczno-siłowe. W trakcie badań teoretycznych określono wartości lokalnych wzrostów temperatury i rozkłady stref podwyższonej temperatury, które były efektem największej intensyfikacji odkształceń w tych obszarach, co skutkuje obniżeniem nacisku metalu na narzędzia i zmniejszeniem siły wyciskania.

EN

The processes of volumetric forming characterize the large quantity the factors it which were it been possible was to influence on efficiency, the quality and economics of whole process of production. During working out or it is to be it been possible data proces so to steer across change in course of production of value factors to conduct in optimum conditions process the essential projecting the processes of plastic alteration. First of all initial temperature of batch, speed of movement of tools and row of different factors influence on the most essential with point of sight of optimization productive processes energy and force parameters. Also determined during analysis were the sizes of the zones of local increase in temperatures and their values, which are the result of strain intensification and strain rate intensification, the consequence of which is a reduction in the forces of metal pressure on the tools and a reduction in the extrusion force.

3

Wpływ czynników temperaturowo-prędkościowych na parametry energetyczno-siłowe procesu złożonego wyciskania tulei głębokich z dnem

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 7

493-497

PL

Wyroby wyciskane charakteryzują się dobrymi własnościami mechanicznymi, dużą dokładnością oraz czystą i gładką powierzchnią. Spośród wszystkich wytwarzanych w przemyśle hutniczym i maszynowym wyrobów bardzo istotną część stanowią rury bez szwu oraz tuleje. Głównym kryterium decydującym o stosowaniu metody przeciwbieżnego wyciskania w przemyśle jest stosunek całkowitej wysokości tulei Hc do jej średnicy wewnętrznej Dw (Hc/Dw). Jeżeli stosunek tych wymiarów tulei Hc/Dw.2,5, to wyrób traktuje się jako tuleję głęboką. Zastosowanie wówczas metody przeciwbieżnego wyciskania z punktu widzenia parametrów energetyczno-siłowych procesu nie jest technologicznie zalecane. W trakcie analizy określono również wielkości stref lokalnego wzrostu temperatur i ich wartości, które są efektem intensyfikacji odkształceń i intensywności prędkości odkształceń, czego skutkiem jest obniżenie się nacisku metalu na narzędzia i zmniejszenie siły wyciskania.

EN

Extruded products are characterized by good mechanical properties, high accuracy, and a clean and smooth surface. Among all products manufactured in the metallurgical and the machine-building industries, seamless tubes and hollows make up a major part. The main criterion decisive to the application of the indirect extrusion method in industry is the ratio of the overall height, Hc, of a hollow to its inner diameter, Dw, (Hc/Dw). If the ratio of these two dimensions of a hollow is Hc/Dw.2.5, then the product is treated as a deep hollow. The use of the indirect extrusion method in that case is technologically, from the point of view of energy and force process parameters, not recommended. Also determined during analysis were the sizes of the zones of local increase of temperatures and their values, which are the result of strain intensification and strain rate intensification, the consequence of which is a reduction in the forces of metal pressure on the tools and a reduction in the extrusion force.