PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 12 Polymer Processing
  2. 12 Przetwórstwo Tworzyw
  3. 4 Przegląd Mechaniczny
  4. 3 Hutnik, Wiadomości Hutnicze
  5. 3 Prace Naukowe Akademii im. Jana Długosza w Częstochowie. Edukacja Techniczna i Informatyczna
Więcej...
Autorzy help
  1. 5 Stasiek A.
  2. 4 Bednarczyk I.
  3. 4 Sikora J. W.
  4. 3 Bogucki M.
  5. 3 Kuc D.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2019
  2. 1 2018
  3. 3 2017
  4. 1 2016
  5. 2 2015
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 42

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  extrusion process
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available Surface free energy of extruded polymer compositions
Garbacz Tomasz
Physicochemical Problems of Mineral Processing
|
2019
|
Vol. 55, iss. 6
1509--1516
EN
Suitable adhesive properties of the polymer compositions provide largely outer surface of the product. The aim of the studies was evaluation of the efficiency of the extrusion process and physical properties of PVC modified by selected auxiliary. In the studies PVC was used. PVC was modified by blowing agent (0-1.5% by mass) and antistatic agent (0-0.8% by mass) in the form of polyvinyl chloride concentrates. Efficiency of extrusion process is determined also by selected proprieties of surface layer of a mill cake of polyvinyl chloride. Surface free energy has been calculated in Owens-Wendt method. Antistatic agent causes diminishing of wettability and adsorption of surface layer and eventually increase of surface free energy of surface layer. For ensuring appropriate adhesion properties of a surface layer it would be advisable to use, for polyvinyl chloride modification, the antistatic agent in the amount not smaller than 0.4% by mass in relation to polyvinyl chloride mass. Taking into account research results, which can be useful during the development of processing technology of the polyvinyl chloride used for polymers composites, it can be stated that the content of the blowing agent used, noticeably decreasing polymer mass and simultaneously not worsening the properties of a surface layer, should not exceed 0.5÷1.0% by mass in relation to polyvinyl chloride mass.
2
Content available The Microstructure and Mechanical Properties of Magnesium Alloys Mg-Li-RE After the Process of Casting and Extrusion
Bednarczyk I., Kuc D., Mikuszewski T.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2018
|
Vol. 63, iss. 1
35--38
EN
The article presents tests results of the influence of extrusion process on the microstructure and mechanical properties of magnesium alloy with lithium and rare earth elements with symbols LAE442 and LAE842. Microstructures of magnesium alloys after extrusion were compared with microstructure after casting and homogenisation. Presented results show the mechanical properties marked in static compression test in room temperature. It was stated that alloy LAE842 is characterised with better plasticity than the alloy LAE442.
3
Analiza struktury i właściwości wybranych stopów wieloskładnikowych Mg-Li
Bednarczyk I.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2017
|
R. 62, nr 3
25--27
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań analizy mikrostruktury stopów magnezu z grupy Mg-Li-RE po procesie odlewania i homogenizacji oraz po procesie wyciskania. Wlewki o wymiarach ę 40x90 mm ze stopów AE42, LAE442, LAE842 poddano obróbce cieplnej, które następnie wyciskano w specjalnym przyrządzie umocowanym w prasie hydraulicznej. Za pomocą mikroskopii świetlnej i skaningowej mikroskopii elektronowej, określono zmiany powstałe w mikrostrukturze stopów w stanie odlanym, po homogenizacji oraz po wyciskaniu. W statycznej próbie ściskania w temperaturze pokojowej, wyznaczono wytrzymałość na ściskanie oraz wartość odkształcenia względnego do pęknięcia. Stwierdzono, że stopy LAE442 i LAE842 wykazują większą plastyczność niż stop AE42.
EN
The article presents the results of microstructure analyses of magnesium alloys from Mg-Li-REgroup after the process of casting, homogenisation and after extrusion process. The ingots sized ę 40x90 mm from alloys AE42, LAE442, LAE842 underwent heat treatment and afterwards were extruded in a special device attached to a hydraulic press. With the use of light, scanning microscopy techniąues the images of the changes which occurred in the microstructure of tested alloys in condition after casing homogenisation and extrusion were determined. The compressive strength was marked together with value of twe strain at fracture in static compression test in room temperaturę. It was found that alloys LAE442 and LAE842 are characterised with bigger plasticity than alloy AE42.
4
Content available remote Wytwarzanie polietylenowych pianek chemicznie sieciowanych
Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A., Bogucki M.
Przemysł Chemiczny
|
2017
|
T. 96, nr 9
1919--1922
PL
Wytwarzano polietylenowe pianki chemicznie sieciowanej mieszaniny składającej się z polietylenu, środka spieniającego, środka sieciującego, przeciwutleniacza i środka ograniczającego palność. Proces wytłaczania prowadzono w temp. 100-125°C. Folię sieciowano w temp. 160°C przez 4 min, a następnie spieniano w oleju silikonowym w 225°C przez 1,5 min.
EN
A mixt. contg. polyethylene, foaming agent, crosslinking agent, antioxidant and flame retardant was extruded as a granulate and as a film, crosslinked at 160°C for 4 min, formed at 225°C for 1.5 min and studied for apparent d., tensile strength and elongation at max. stress. The formed film quality met the std. requirements for packaging.
5
Wpływ składu chemicznego na mikrostrukturę i właściwości ultralekkich stopów magnezu Mg-Li-Ca
Bednarczyk I., Kuc D.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
Vol. 84, nr 8
352--355
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań wpływu składu chemicznego na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne ultralekkich stopów magnezu. Materiałem do badań były wlewki, które w swoim składzie chemicznym oprócz podstawowych pierwiastków takich jak Mg, Li, Ca zawierały modyfikatory tytan - bor (AlSr10) i stront (Al5Ti1B). Analizę zmian mikrostruktury w stanie wyjściowym i po odkształceniu plastycznym, wykonano przy użyciu technik mikroskopii świetlnej oraz elektronowej. W statycznej próbie ściskania w temperaturze pokojowej wyznaczono wytrzymałość na ściskanie oraz wartość odkształcenia względnego do pęknięcia. Stwierdzono, że stop Mg-Li-Ca-Sr charakteryzuje się większą plastycznością w porównaniu do stopów Mg-Li-Ca, Mg-Li-Ca-TiB.
EN
The article presents tests results of the influence of chemical composition on the microstructure and mechanical properties of ultra-light magnesium alloys. The test materials were ingots which included, besides the basic elements such as Mg, Li and Ca, modifiers of titanium-boron (AlSr10) and strontium (Al5Ti1B) in their chemical composition. The analysis of microstructure changes in initial condition and after plastic deformation was conducted with the use of light and scanning microscopy. The compression strength and the value of true strain to cracking were marked in static compression test in room temperature. It was found that alloy Mg-Li-Ca-Sr is characterised with higher plasticity than alloys Mg-Li-Ca and Mg-Li-Ca-TiB.
6
Mikrostruktura i właściwości stopów magnezu Mg-Li-Re
Bednarczyk I., Kuc D., Mikuszewski T.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2016
|
Vol. 83, nr 8
321--323
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań wpływu procesu wyciskania na gorąco na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne stopów magnezu z litem i pierwiastkami ziem rzadkich − LAE442, LAE842. Stopy do procesu wyciskania otrzymano metodą wytapiania próżniowego i odlewania do form grafitowych. Przed przeróbką plastyczną odlewy poddano homogenizacji. Po procesie wyciskania przeprowadzono statyczną próbę ściskania w temperaturze pokojowej, która miała na celu określenie plastyczność stopów z grupy Mg-Li-Re. Wykazano, że stop LAE842 charakteryzuje się lepszą plastycznością w porównaniu do stopu LAE422.
EN
The article presents the results of the influence of the hot extrusion process on the microstructure and mechanical properties of magnesium alloys with lithium and rare earth elements − LAE442, LAE842. Alloys for extrusion process were achieved with the use of vacuum smelting and casting to graphite moulds. Before plastic treatment the castings underwent homogenisation. After extrusion process the static test of compression was conducted in room temperature which was aimed at determination of the plasticity of the alloys from group Mg-Li-Re. It was proved that the alloy LAE842 is characterised with better plasticity than the alloy LAE422.
7
Content available Symulacje komputerowe grubości ścianki butelki uzyskiwanej w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem
Kwiatkowski D., Modławski M., Jaruga T.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2015
|
T. 21, Nr 3 (165)
256--262
PL
W niniejszym artykule zostały przedstawione wyniki analizy rozkładu grubości ścianki butelki wytwarzanej w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem w formie. Celem analizy było uzyskanie założonej minimalnej grubości ścianki, jej równomiernego rozkładu oraz zminimalizowanie masy wyrobu.
EN
The results of an analysis of an extrusion blow moulded bottle wall thickness distribution were presented in this paper. The aim of this analysis was to obtain the assumed minimal wall thickness, its even distribution in the entire bottle and to minimize the mass of the product.
8
Content available The special design of extrusion head for manufacturing of polymer pipes with increased mechanical strength
Baranowski W., Palutkiewicz P., Werner K.
Polimery
|
2015
|
T. 60, nr 1
66—71
EN
This work presents a proposal of the new design of an extrusion head for polymer pipes manufacturing, especially from polyethylene. The most significant feature of this head is that the conical core of the conical nozzle and the nozzle port of the core have on their surfaces coils made along a helical path which are shifted relatively to each other. As a result, the channel created between these parts contributes to helical twisted polymer flow. Helical flow causes tangential stresses which is a result of the orientation of the macromolecules in the flow direction. This makes that the pipe has increased strength to internal pressure. This current state of knowledge of this kind of extrusion heads and the mathematical interpretation of increasing the strength of the polymer pipes during the extrusion process were also presented. The proposed new extrusion head allows the production of polymer pipes with increased mechanical strength using a very easy and inexpensive method.
PL
W pracy przedstawiono projekt nowej konstrukcji głowicy wytłaczarskiej do wytwarzania rur z tworzyw polimerowych, zwłaszcza z polietylenu. Cechą charakterystyczną opisywanej głowicy jest to, że część stożkowa rdzenia od strony dyszy oraz część stożkowa dyszy od strony rdzenia mają na swych powierzchniach zwoje rozmieszczone wzdłuż linii śrubowej. Zwoje te są przesunięte względem siebie, tworząc kanał kształtujący przepływ strumienia uplastycznionego polimeru. Przepływ w kanałach śrubowych powoduje powstawanie naprężeń stycznych na skutek orientacji makrocząsteczek w kierunku przepływu, co przyczynia się do wzrostu wytrzymałości rur na ciśnienie wewnętrzne. W niniejszym artykule opisano również aktualny stan wiedzy o tego typu głowicach wytłaczarskich oraz przedstawiono matematyczną interpretację wzrostu wytrzymałości rur polimerowych w procesie wytłaczania. Zaproponowane rozwiązanie konstrukcyjne głowicy umożliwia stosunkowo prosty i tani sposób produkcji rur o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej z tworzyw polimerowych.
9
Content available Zastosowanie termowizji w ocenie procesu wytłaczania
Garbacz T., Dulebova L.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2014
|
[R.] 20, nr 6 (162)
542--546
PL
Podczas prowadzonego procesu wytwarzania porowanych powłok kabla wykonano badania termowizyjne wytwarzanych taśm, których celem było określenie wpływu oddziaływania środków porujących egzotermicznie oraz endotermicznie na temperaturę tworzywa porowanego opuszczającego głowicę wytaczarską. Do badań termowizyjnych procesu wytłaczania porującego wykorzystano kamerę termowizyjną V-20. Umożliwia ona zdalne bezkontaktowe rejestrowanie rozkładu temperatury na powierzchniach badanych obiektów oraz umożliwia wykonywanie pomiaru temperatury w zakresie od -10 do 500°C. Badanymi obiektami podczas prowadzonego procesu wytłaczania były głowica wytłaczarska oraz porowana taśma po wyjściu z głowicy wytłaczarskiej. Analizę otrzymanych wyników pomiarów przeprowadzono za pomocą specjalnego programu komputerowego Therm V20. W wyniku tych pomiarów otrzymano obrazy termalne głowicy wytłaczarskiej oraz powłoki porowatej przy zwiększanym dozowaniu środka porującego. Przykładowe obrazy termalne zostały przedstawione na rysunkach 2 i 3.
EN
The experimental tests of producing cellular tapes involved performing the infrared mapping examination of produced tapes in order to determine the effect of the exothermic and endothermic blowing agents on the temperature of the cellular polymer that was leaving the extruder head. To perform the infrared mapping examination of the foaming extrusion process, a V-20 infrared camera was used. The camera enables the remote, contact-free recording of temperature distribution on surfaces of examined objects, allowing for measuring temperature in the range from -10 to 500°C. The extruder head and cellular tapes leaving the extruder head die were the objects examined in the course of the process. The infrared camera was distanced from the examined objects by 0.4 m. The results were analyzed using specialist computer programme Therm V20. As a result of the measurements made, thermal images of the extruder head and cellular coating at increasing blowing agent doses were obtained. The examples of the thermal images are shown in Figures 2 and 3.
10
Content available Wybrane aspekty funkcjonowania układu uplastyczniającego wytłaczarki ze zmodyfikowaną strefą zasypu
Samujło B., Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2014
|
[R.] 20, nr 6 (162)
562--566
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmian konstrukcji strefy zasilania oraz cech geometrycznych granulatu poli(chlorku winylu) plastyfikowanego na wybrane wielkości charakteryzujące proces wytłaczania. Ustalono, że szerokość otworu zasypowego, głębokość wybrania materiałowego w cylindrze pod otworem zasypowym oraz długość granulki ma niewielki wpływ na temperaturę wytłoczyny. Moment obrotowy ślimaka wytłaczarki oraz wydajność masowa procesu wytłaczania ulegają zwiększeniu wraz ze zwiększaniem wybrania materiałowego oraz zmniejszaniem szerokości otworu zasypowego. Największą wydajność procesu wytłaczania zapewnia zastosowanie granulatu o kształcie zbliżonym do kulistego.
EN
The paper presents the results of the impact of changes in construction of the feeding zone and the geometrical characteristics of the plasticized poly(vinyl chloride) granulate on selected quantities characterizing the extrusion process. It was found that the width of the feed opening, the depth of the recess in the cylinder under the charging hole and the length of the granules has little influence on the temperature of the extrudate. The torque of the extruder screw and the mass efficiency of the extrusion process are increased with the increase of the depth of the recess in the cylinder and reduces the width of the feed opening. The greatest efficiency of the extrusion process and applicable granulate with a nearly spherical shape.
11
Content available remote Nowe rozwiązanie konstrukcji głowicy wytłaczarskiej do rur z tworzyw sztucznych
Baranowski W., Palutkiewicz P.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 4
306--307
PL
Przedstawiono nowe rozwiązanie konstrukcyjne głowicy wytłaczarskiej do wytwarzania rur z polietylenu. Cechą znamienną głowicy jest to, że przepływ jest w niej laminarny i ciągły, co wynika ze stałej długości linii śrubowej wzdłuż jej skoku. Tworzywo przepływające przez kanał dyszy zostaje skręcone po linii śrubowej. Powoduje to wzrost wytrzymałości doraźnej rury na ciśnienie wewnętrzne.
EN
A new designfor extrusion head for manufacturing of polyethylene pipes was presented in this article. Head significant feature is that the flow is laminar and continous, which is due to the constancy helical along the length of its stroke. Plastic flowing through the nozzle channel is helically twisted. The results in an increasein the ultimate strength pipe internal pressure.
12
Content available remote Wpływ parametrów przetwórstwa procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem na wybrane właściwości wytworów z polietylenu
Margol M., Palutkiewicz P., Mazik K.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 5
468-473
PL
W artykule przedstawiono wymogi, jakie stawia się podczas procesu przetwórstwa metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem wyrobom z polietylenu. Zwrócono szczególną uwagę na takie warunki procesu jak: prędkość wytłaczania oraz temperatura przetwórstwa polietylenu, które warunkują uzyskanie odpowiedniej jakości wytłoczyny (wytłaczanych butelek). Przedstawiono wyniki badań masy oraz barwy wytłoczonych butelek.
EN
In the article the requirements for the process on extrusion molding of polyethylene parts were described. Special attention was paid to such processing parameters like extrusion speed and temperature. These parameters have big impact on extrudate bottled quality. Results of mass and color investigation of extrudate bottled were presented.
13
Content available remote Wpływ długości granulki na wybrane charakterystyki procesu wytłaczania
Sikora J. W., Samujło B.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 5
511-517
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu długości granulki poli(chlorku winylu) plastyfikowanego na przebieg procesu wytłaczania. Ustalono, że długość granulki nie wpływa istotnie na temperaturę ścianki cylindra, korpusu głowicy wytłaczarskiej oraz wytłoczyny, natomiast wpływa znacząco na moment obrotowy ślimaka wytłaczarki, który ulega zwiększeniu wraz ze zwiększaniem długości granulki.
EN
The paper presents the influence of the length of plasticized poly(vinyl chloride) pellet on the course of extrusion process. It was found that the length of the pellets does not significantly affect the temperature of the barrel wall, extruder head and the extrudate, while significantly affected screw torque, which is increased with increasing length of the pellets.
14
Content available remote Właściwości mechaniczne kompozytów PET/SiO2
Janik J., Krzak-Roś J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 3
210-213
PL
Badania dotyczą wytworzenia w procesie wytłaczania kompozytów PET/SiO2 (o zawartości nanokrzemionki 1, 3, 5 i 7% wag.). Określono ich właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie σm i zginanie σfm, moduł sprężystości przy rozciąganiu Et i zginaniu Eρ wydłużenie przy zerwaniu εB, udarność αn i twardość), Wyniki badań nanokompozytów porównano z niemodyfikowanym PET oraz z PET, który przeszedł takie same procesy technologiczne jak wytworzone kompozyty (proces wytłaczania). Wykazano, że dodatek SiO2 do poli(tereftalanu etylenu) znacząco wpływa na zmianę właściwości mechanicznych osnowy. Z wytworzonych kompozytów najlepsze właściwości, w porównaniu z niemodyfikowanym PET posiadał kompozyt z 1% udziałem wag. nanokrzemionki (PET/1%SiO2).
EN
Preparation, mechanical properties of PET/SiO2 composites (in a range 1, 3, 5 and 7 wt. % concentration of SiO2) has been developed. Composites were prepared by extruding process. Checking of mechanical properties obtained bending, tension and impact strength, hardness. Composites results were compared with results of pure PET material (matrix), which went through the same technology processes (extruding processes). It has been shown, that filling the matrix with nanofiller in extruder has a great influence on properties of PET (matrix). Throughout prepared composites, the best mechanical properties in comparison with pure matrix material have PET/1%SiO2 composite.
15
Content available remote Wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne do kompozytów polimerowych : metoda doświadczalnego badania procesu wytłaczania
Bajer B., Stasiek J., Stasiek A., Bogucki M.
Przemysł Chemiczny
|
2012
|
T. 91, nr 2
224-230
PL
Opisano stan rozwoju wytłaczarek współbieżnych do wytłaczania kompozytów polimerowych, wskazano kryteria doboru i projektowania układów uplastyczniających oraz dobór warunków wytłaczania. Przedstawiono także opis badań procesu wytłaczania dwuślimakowego za pomocą metod statystycznych.
EN
Status of in development of co-rotation twin-screw extruders for the extrusion of polymer composites was presented. Criteria for selecting and engineering design of the systems and selection of the plasticizing extrusion conditions were identified. The procedure for studying the twinscrew extrusion by statistical methods was described.
16
Content available remote Badania procesu wytłaczania polipropylenu modyfikowanego talkiem
Stasiek A., Łubkowski D., Bogucki M.
Przemysł Chemiczny
|
2012
|
T. 91, nr 8
1625-1629
PL
Przedstawiono wyniki badań procesu wytłaczania dwuślimakowego współbieżnego. Tworzywem wykorzystywanym w próbach doświadczalnych był polipropylen modyfikowany talkiem. Jako zmienne niezależne przyjęto kąt wzajemnego ustawienia tarcz ugniatających, odległości pomiędzy tarczami ugniatającymi, szybkość obrotową ślimaków, wydajność procesu wytłaczania oraz stopień napełnienia kompozytu talkiem, a jako zmienne zależne moment obrotowy układu napędowego ślimaków oraz temperaturę i ciśnienie stopionego tworzywa mierzone w głowicy wytłaczarskiej oraz jednostkowe zużycie energii doprowadzonej do układu napędu ślimaków. Wartości zmiennych niezależnych zmieniano wg planu doświadczalnego wieloczynnikowego dwuwartościowego ułamkowego 2v⁵⁻¹. Na podstawie uzyskanych pomiarów wyznaczono równania regresji opisujące badany proces.
EN
Talcum-filled polypropylene was extruded by using a corotating twin-screw extruder under changing staggering angle between discs, distance between kneading discs, screw rotating speed, process output, and PP/talc filling ratio to det. their effect on screw torque, pressure and temp. of molten polymer in the extruder die head and the sp. energy consumption. The 2v⁵⁻¹ exp. design was used in the study. The process was described by polynomial equations.
17
Content available remote Właściwości oraz struktura fizyczna porowanych powłok cienkościennych z PVC
Garbacz T.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2011
|
[R.] 17, nr 3
132-135
PL
Wytłaczanie tworzyw porowatych różni się od wytłaczania tworzyw litych tym, że wytworowi w wyniku procesu przetwórczego, nadaje się strukturę dwufazową tworzywo-gaz o możliwie małych i równomiernie rozmieszczonych pęcherzykach gazu. Właściwości wytłoczyny porowatej zależą nie tylko od rodzaju tworzywa, rodzaju i zawartości poroforu, rozmiarów, liczby i charakterystyki geometrycznej powstałych w procesie porowania porów, ale również od stosowanej metody oraz warunków procesu wytłaczania. W badaniach, relacjonowanych w artykule, zastosowano układ porujący o endotermicznej charakterystyce rozkładu oraz o egzotermicznej charakterystyce rozkładu, występujący pod postacią granulatu. W przedstawionych badaniach stosowano układ porujący dozowany w zakresie od 0,4 % do 0,8 % masowych w stosunku do masy przetwarzanego PVC.
EN
The extrusion of cellular plastics differs from the extrusion of solid plastics in that the former process gives the product a diphase plastic-gas structure with the smallest possible and most evenly distributed gas bubbles. The properties of a cellular extrudate not only depend on the type of plastic, porophor kind and content, dimensions, number and geometric characteristics of pores formed in the process, but also on the applied method and conditions of the extrusion process. In the research described in this paper, a blowing system was used with an endothermic decomposition characteristic and egzothermic decomposition characteristic, occurring in granulated. In the research described, a blowing system was used, dosed within the range between 0.4 and 0.8 percent by mass.
18
Content available Numerical modeling of the welding phenomenon in forward aluminium extrusion process
Piwnik J., Kuprianowicz J., Mogielnicki K.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 2 spec.
191--194
EN
There is often need to use welding methods in the aluminium alloys extrusion processes. Welding methods while extruding are divided in to transverse and longitudinal one. In paper the energy criterions for transverse and longitudinal joining during extrusion of aluminium alloys in warm conditions are showed. Numerical simulation results for two cylindrical billets transverse joining, during forward extruding with using the flat punch are presented. Irregularity in the billets material flow and presence of a void are proved. In order to equalization the flowing billets volumes streams, the numerical model for forward extrusion of cylindrical billets, with using the punch with a toe and initially formed upper billet is proposed. The application of this method causes both transverse and longitudinal welding schemes appearing. Combination of two welding schemas gives the product, which has a core made of material from the upper billet and external layers of the lower billet.
19
Nanoszenie specjalnych warstw ślizgowych w procesie wytłaczania wytworów o kształtach złożonych
Klepka T.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2010
|
Nr 12
147-150
PL
W artykule przedstawiono metodę wykonania warstwy ślizgowej w wytworach o konstrukcji złożonej. Scharakteryzowano warstwę wierzchnią wytłoczyny, konstrukcję głowicy wytłaczarskiej oraz podstawowe warunki nanoszenia warstwy ślizgowej na wytwory z charakterystycznymi kanałami funkcjonalnymi.
EN
In the article the method of implementation of spray layer on the complex construction product were presented. The outer layer of extrudate, construction of extrusion die and basic conditions for the spray layer procedure on the functional channels were characterized as well.
20
Content available remote Wpływ ukształtowania powierzchni wewnętrznej tulei obrotowej cylindra na charakterystykę procesu wytłaczania
Sasimowski E.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 4
202-205
PL
Badania obejmowały określenie wpływu zastosowania w układzie uplastyczniającym jednoślimakowym tulei obrotowej cylindra o powierzchni wewnętrznej, jednolitej geometrycznie walcowej, jak również z rowkami prostoliniowymi oraz śrubowymi o przekroju trójkątnym na wybrane wielkości charakteryzujące proces wytłaczania. Stwierdzono, że ukształtowanie powierzchni wewnętrznej tulei obrotowej ma znaczący wpływ na efektywność jej oddziaływania na przebieg procesu wytłaczania.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.