Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Development and preliminary numerical study of the new single-operation process of two-sided complex extrusion of deep bottomed sleeves

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2010

|

Vol. 77, nr 5

217-219

EN

The article describes the approach, scope and methodology, and results of numerical modelling of the two-sided extrusion process. In theoretical studies, relationships of the extrusion force versus the ram path were determined, and the obtained values were compared with energy and force parameters computed for the coextrusion method. The commercial program ForgeŽ2D was employed for the theoretical analysis of the process

PL

W pracy przedstawiono podejście, zakres i metodykę oraz wyniki modelowania numerycznego procesu dwustronnego wyciskania. Podczas badań teoretycznych wyznaczono zależności siły wyciskania od drogi stempla a otrzymane wartości porównano z obliczeniami parametrów energetyczno-siłowych dla sposobu współbieżnego wyciskania. Do analizy teoretycznej procesu wykorzystano program komercyjny ForgeŽ2D.

2

Badania doświadczalne i weryfikacja obliczeń numerycznych złożonego procesu wyciskania tulei głębokich z dnem

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2010

|

Vol. 77, nr 2

48-53

PL

Celem badań doświadczalnych było częściowe zweryfikowanie wybranych wyników z badań teoretycznych. Weryfikacji zostały poddane obliczenia zmiany wartości siły wyciskania w zależności od drogi stempla oraz charakter lokalnych stref odkształceń metalu na przekroju wzdłużnym tulei. Badania eksperymentalne wykonano na stanowisku badawczym składającym się z maszyny wytrzymałościowej oraz narzędzi do wyciskania tulei. Materiałem modelowym do badań laboratoryjnych był ołów. W analizowanym sposobie wyciskania, jako wsad posłużyły próbki walcowe o wymiarach średnicy 49×75 mm. W celu określenia charakteru płynięcia metalu podczas wyciskania, na powierzchni przekroju wstępniaka wzdłuż osi symetrii, naniesiono kwadratową siatkę koordynacyjną o długości boku 1.5 mm.

EN

The aim of experimental research was the partial verifying of selected results of theoretical research. Calculations of value changes of extrusion force depending on path of stamp as well as the character of local deformation zones of the metal on longitudinal section of the sleeve were verified. Experimental research was carried out on testing stand consisting of tester and tools to extrusion of sleves. Lead was the model material for laboratory tests. In the extrusion method as charge were cylindrical samples fi 49×75 mm used. For defining the character of metal flow during extrusion process on the section surface of the preform along the axis of symmetry a square net of side length 1,5 mm was plotted.

3

Badania doświadczalne i weryfikacja obliczeń numerycznych złożonego dwustronnego procesu wyciskania tulei głębokich z dnem

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2010

|

Vol. 77, nr 8

422-425

PL

Celem badań doświadczalnych było częściowe zweryfikowanie wybranych wyników z badań teoretycznych. Weryfikacji zostały poddane obliczenia numeryczne zmiany wartości siły wyciskania w zależności od drogi stempla oraz charakter lokalnych stref odkształceń metalu na przekroju wzdłużnym tulei. Badania eksperymentalne wykonano na stanowisku badawczym składającym się z maszyny wytrzymałościowej oraz narzędzi do wyciskania tulei. Materiałem modelowym do badań laboratoryjnych był ołów. W analizowanym sposobie wyciskania, jako wsad posłużyły próbki walcowe o wymiarach o 49 × 75 mm. W celu określenia charakteru płynięcia metalu podczas wyciskania, na powierzchni przekroju wstępniaka wzdłuż osi symetrii, naniesiono kwadratową siatkę koordynacyjną o długości boku 1,5 mm.

EN

The aim of experimental research was the partial verifying selected results of theoretical research. Numeric calculations of changes of strength extrusion value in dependence from path of stamp as well as the character of local zones of metal deformations on longitudinal section of sleeve were verified. The experimental research was carried out on the test stand consisting from testing machine and tools for sleeve extrusion. Lead was the model material for laboratory tests. In the analyzed extrusion method as charge were used cylindrical samples o 49 × 75 mm. In order to determinate the character of metal flow during extrusion on the preform surface along the symmetry axis a square co-ordination net about length of side 1.5 mm was introduced.

4

Analiza wpływu odkształcenia i rozkładu temperatury na stan naprężeń w procesie dwustronnego złożonego wyciskania tulei głębokich z dnem

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2010

|

Vol. 77, nr 9

508-511

PL

W pracy przeprowadzono obliczenia numeryczne procesu złożonego dwustronnego wyciskania tulei. Podczas teoretycznej analizy procesu wyciskania wyznaczono rozkłady temperatury oraz intensywności naprężenia. Podczas badań wykazano, że zmieniając kierunek plastycznego płynięcia metalu podczas procesu wyciskania można uzyskać lokalne wzrosty temperatury w wyciskanym metalu, co pozwoli na stosowanie większych odkształceń i wpłynie na obniżenie wartości intensywności naprężenia oraz średnich nacisków na narzędzia i całkowitej siły wyciskania. Analiza procesu wyciskania wsadu modelowego została wykonana za pomocą programu komputerowego FORGE 2DŽ opartego na metodzie elementów skończonych w płaskim stanie odkształcenia ze względu na osiowosymetryczny charakter procesu.

EN

In presented work was introduced the numeric calculations of process two-said complex extrusion of deep sleeve. The extrusion during theoretical analysis of process were marked the distributions of temperature and effective stress. The extrusion during theoretical analysis of process were marked altering the direction of plastic flowing during process the metal of extrusion, it is possible to get in squeezed out metal the local growths of temperature, which will permit on applying the larger deformations and effective stress influences on lowering on tool and total strength the value of average force extrusion. Computer programmer the analysis process of extrusion model batch was executed with the FORGE 2DŽ leaning about method of elements finished in flat the character of process will stand up with regard deformations on axial symmetry.

5

Analiza wpływu odkształcenia i rozkładu temperatury na stan naprężeń w procesie złożonego wyciskania tulei głębokich z dnem

Michalczyk J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 11

724-729

PL

W prezentowanym artykule wykonano analizę numeryczną procesu złożonego wyciskania tulei. Podczas teoretycznej analizy procesu wyciskania wyznaczono rozkłady temperatury, intensywności naprężenia i odkształcenia. Podczas badań wykazano, że zmieniając kierunek plastycznego płynięcia metalu podczas procesu wyciskania, można uzyskać lokalne wzrosty temperatury w wyciskanym metalu, co pozwoli na stosowanie większych odkształceń i wpłynie na obniżenie wartości intensywności naprężenia oraz średnich nacisków na narzędzia i całkowitej siły wyciskania. Analiza procesu wyciskania wsadu modelowego została wykonana za pomocą programu komputerowego FORGE 2D(R) opartego o metodę elementów skończonych w płaskim stanie odkształcenia ze względu na osiowosymetryczny charakter procesu.

EN

In presented work was introduced the numeric analysis of process double-said complex extrusion of deep sleeve. The extrusion during theoretical analysis of process were marked the distributions of temperature, effective strain and effective stress. The extrusion during theoretical analysis of process were marked altering the direction of plastic flowing during process the metal of extrusion, it is possible to get in squeezed out metal the local growths of temperature, which will permit on applying the larger deformations and effective stress influences on lowering on tool and total strength the value of average force of extrusion. Computer programmer the analysis of process of extrusion of model batch was executed with the help of FORGE 2D(R) leaning about method of elements finished in flat the character of process will stand up with regard deformations on axial symmetry.

6

Opracowanie i wstępne badania numeryczne nowego jednooperacyjnego procesu złożonego wyciskania tulei głębokich z dnem

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 2

143-148

PL

Zmieniając kierunek plastycznego płynięcia metalu podczas procesu wyciskania, można uzyskać lokalne wzrosty temperatury w wyciskanym metalu, co pozwoli na stosowanie większych odkształceń i wpłynie na obniżenie wartości średnich nacisków na narzędzia i całkowitej siły wyciskania. Celem pracy jest zaproponowanie nowego alternatywnego dla wyciskania przeciwbieżnego sposobu wyciskania tulei głębokich, zapewniającego przeprowadzenie procesu w jednym zabiegu technologicznym, bez konieczności międzyoperacyjnego dogrzewania lub wyżarzania wsadu. Analiza procesu wyciskania wsadu modelowego została wykonana za pomocą programu komputerowego FORGE 2DŽ opartego na metodzie elementów skończonych w płaskim stanie odkształcenia ze względu na osiowosymetryczny charakter procesu. Ponadto w pracy przedstawiono metodykę i zakres modelowania numerycznego procesu. Podczas teoretycznej analizy procesu wyciskania wyznaczono podstawową charakterystykę, jaką jest zależność siły wyciskania od drogi przemieszczającego się stempla.

EN

Altering the direction of plastic flowing of the metal during the extrusion process it is possible to get local growths of temperature in the squeezed metal which will permit applying the larger deformations and influences the lowering of average extrusion forces on tools and total extrusion force. The aim of the work is proposing of a new alternative for indirect extrusion of deep sleeves assuring execution in single technological operation without necessity of interoperation process of warming or annealing of the charge. The analysis of extrusion process of the model charge was executed with the help of FORGE 2DŽ computer programme based on finite element method in flat state of deformation with regard on axial symmetry characteristics of the process. Moreover the work presents the methodology and the range of numeric modelling of the process. During theorical analysis of the extrusion process the basic characteristic which is the dependence of extrusion force from the path of moving stamp was determined.