Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Czynniki kształtu w określaniu siły wyciskania profili ze stopu aluminium 7075

Pawłowska B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 7

492--497

PL

W artykule przedstawiono propozycje modyfikacji formuł analitycznych, pozwalających określić poziom siły kształtowania dla przypadku wyciskania profili o złożonej geometrii ze stopu 7075. Zaproponowana modyfikacja opiera się na wprowadzeniu do relacji analitycznej tzw. czynnika kształtu, dobranego odpowiednio do typu określonej grupy kształtowników. Uzyskane wyniki porównano z wartościami siły wyciskania otrzymanymi podczas badań eksperymentalnych, co pozwoliło na określenie wzorów oraz współczynników kształtu, które najlepiej przybliżają rzeczywisty proces.

EN

The paper presents the proposals of modification of analytic relationships which enable to asses of extrusion load for case of complexity extrudate cross-section of 7075 aluminum alloy. The proposed modification is based on introducting “shape factor” to analytic relationship according to special selection for definited groups of the shapes. The obtained results were compared with the values of the extrusion load received in the experimental work.

2

Czynniki kształtu w określaniu siły wyciskania profili ze stopów aluminium

Pawłowska B., Śliwa R. E.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 8

572--576

PL

W artykule przedstawiono propozycje modyfikacji wzorów analitycznych, pozwalających określić poziom siły kształtowania dla przypadku wyciskania profili o złożonej geometrii ze stopu aluminium 2024. Zaproponowana modyfikacja opiera się na wprowadzeniu do formuły analitycznej tzw. czynnika kształtu, dobranego odpowiednio do typu określonej grupy kształtowników. Uzyskane wyniki porównano z wartościami siły wyciskania otrzymanymi podczas badań eksperymentalnych, co pozwoliło na określenie wzorów oraz współczynników kształtu, które pozwalają najlepiej określić wartości sił wyciskania w rzeczywistym procesie

EN

The paper presents the proposals of modification of analytic relationships which enable to asses extrusion load for case of complexity of the extrudate cross-section for 2024 aluminum alloy. The proposed modification is based on introducting “shape factor” to analytic relationship according to special selection for the defined groups of the shapes. The obtained results were compared with the values of the extrusion load received in the experimental work.

3

Wpływ objętości strefy plastycznej na wartość siły podczas wyciskania wyrobów o przekroju nieosiowosymetrycznym

Pawłowska B.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 6

330-333

PL

W artykule zaprezentowano wyniki badań dotyczące wpływu objętości strefy plastycznej na wielkość siły podczas wyciskania wyrobów o przekrojach nieosiowosymetrycznych. Bazując na uzyskanych wynikach wykazano, że opory płynięcia podczas procesu wyciskania wyrobów o złożonym kształcie przekroju poprzecznego są różne ze względu na powstające konfiguracje stref odkształcenia (objętość i kształt strefy plastycznej, martwej i strefy ścinania) i zależne m.in. od parametrów geometrycznych matrycy (kształt i wielkość oczka matrycy).

EN

The paper presents research results of influence of volume of plastic zone on the load in the case of extrusion of noncircural shapes of the cross-section. Basing on obtained results it has been shown that flow resistance can be different with regard to appearing configurations of the deformation zones (the volume and shape of plastic zone, dead and shear zones) and dependent on the kind of geometrical parameters of a die (shape and size of an die orifice).

4

Doświadczalna analiza płynięcia materiału podczas wyciskania profili o złożonym kształcie przekroju poprzecznego

Pawłowska B., Śliwa R. E.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2008

|

R. 53, nr 4

220-227

PL

Przedstawiono analizę charakteru plastycznego płynięcia metalu podczas wyciskania wyrobów o złożonym kształcie przekroju poprzecznego oraz określono wpływ kształtu przekroju poprzecznego wyciskania wyrobu na wielkość siły wyciskania. W warunkach laboratoryjnych zrealizowano cykl badań wyciskania współbieżnego materiału modelowego - ołowiu, z zastosowaniem zespołu dzielonych matryc płaskich z rejestracją siły wyciskania oraz przemieszczenia. Poprzez określenie parametrów strefy plastycznego płynięcia (głębokość strefy plastycznej L/pz wysokość strefy martwej L/dz, objętość strefy plastycznej V/pz) pokazano różnice w charakterze płynięcia metalu podczas wyciskania wyrobów o różnym kształcie przekroju poprzecznego. Wykazano, że opory płynięcia są różne w zależności od powstającej konfiguracji stref odkształcenia (wielkość i kształt strefy plastycznej, martwej) i zależne m.in. od parametrów geometrycznych matrycy (kształt i wielkość otworu matrycy). Wskazano na celowość wykorzystania wyników fizycznego modelowania w projektowaniu matryc do wyciskania profili o złożonym kształcie przekroju poprzecznego oraz możliwości wykorzystania ich do teoretycznego modelowania procesu.

EN

The paper presents the analysis of nature of metal flow during extrusion of non-circular sections and determining the relationship between extrusion force and geometrical parameters of extrudate (the shape of the extrudate). The investigation of direct extrusion of lead using set of flat die have been done under laboratory conditions. The extrusion load and punch displacement have been registered during experimental work. By determining parameters of metal plastic flow (the depth of plastic zone L/pz, the high of dead metal zone L/dz, the volume of plastic zone V/pz) it has been shown the difference in nature of metal flow during extrusion product differing in non-circular sections. It has been shown that flow resistance can be different with regard to appearing configurations of deformation zones (the size and shape of plastic zone, dead and shear zones) and dependent from for example geometrical parameters of a die (shape and size of an die orifice). It is possible to take advantage results of physical modeling in design of tools for extrusion of profiles about complex geometry cross-section.

5

Minimalizacja parametrów siłowych w procesach wyciskania metali

Zasadziński J., Libura W., Richert J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 3

136-142

PL

Dokonano analizy procesów wyciskania współbieżnego kształtowników pełnych i pustych pod kątem minimalizacji parametrów siłowych wyciskania. Rozważaniami objęto wszystkie czynniki wpływające na przebieg charakterystyk siłowych wyciskania. W konkluzji stwierdzono, że w przypadku, kiedy zaprojektujemy optymalną konstrukcję narzędzi oraz ustalimy najkorzystniejsze warunki temperaturowe ich pracy, wówczas jedynym parametrem decydującym o minimalizacji siły wyciskania jest temperatura wyciskania (nagrzewanie wlewków do wyciskania). Jakościowe rozważania zmierzające do określenia warunków wyciskania, przy których osiągniemy niską siłę wyciskania zostały poparte wyznaczeniem numerycznych charakterystyk siłowych wyciskania na drodze modelowania matematycznego wykorzystującego metodę elementów skończonych, dla przypadku wyciskania współbieżnego na gorąco prętów ze stopu aluminium 2017.

EN

In the work an analysis of direct extrusion of hollow and solid profiles in respect of minimalization of force parameters was made. All the factors affecting course of the force characteristics were taken into consideration. In conclusion it was stated, that in case when the optimal die design and the most favourable work temperature of the die are evaluated, the only parameter deciding on minimalization of extrusion load is heating temperature of the billet. Qualitative discussion leading to evaluating minimal extrusion load was supported by numerical modelling of the force characteristicsof extrusion in case of direct extrusion od roads from 2017 aluminium alloy

6

Czynniki kształtu w określaniu siły wyciskania wyrobów o różnej geometrii przekroju poprzecznego

Pawłowska B., Śliwa R. E.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 4

192-200

PL

Przedmiotem artykułu jest analiza możliwości wprowadzenia czynnika kształtu do formuł określających siłę wyciskania profili o złożonym kształcie przekroju poprzecznego. Wyciskanie kształtowników o złożonej geometrii przekroju poprzecznego wymaga przedstawienia relacji analitycznych umożliwiających adekwatne wyznaczenie parametrów siłowych z uwzględnieniem wpływu konfiguracji przekroju poprzecznego kształtownika (stopień złożoności kształtu) na wielkość siły wyciskania, co stanowi istotne zagadnienie w projektowaniu procesu. W artykule przedstawiono wyniki badań teoretycznych i eksperymentalnych uzyskanych podczas wyciskania podstawowych, charakterystycznych przypadków profili niekołowych (np. trójkąt, kwadrat, prostokąt) o odpowiednio zróżnicowanych parametrach geometrycznych. Otrzymane wyniki stanowiły podstawę analizy wpływu kształtu wyciskanego wyrobu (np. liczba naroży, liczba osi symetrii i płaszczyzn symetrii) na wielkość siły kształtowania. Wykazano, że wzrost "nieregularności" kształtu przekroju poprzecznego wyciskanego wyrobu powoduje zwiększanie siły wyciskania. Przedstawiono propozycje modyfikacji formuł analitycznych, pozwalających określić poziom siły kształtowania dla przypadku wyciskania profili o złożonej geometrii. Zaproponowana modyfikacja opiera się na wprowadzeniu do relacji analitycznej tzw. czynnika kształtu, dobranego odpowiednio do typu określonej grupy kształtowników. Uzyskane wyniki porównano z wartościami siły wyciskania otrzymanymi podczas badań eksperymentalnych.

EN

The extrusion load is one of the basic parameters which decide of possibility of metal deformation in extrusion and let to decrease the costs of their production. In the case of extrusion of complex shapes of cross-section it is difficult to find analytic relationship which let us to indicate adequate value of the extrusion load. It results from difficulty of analytic formulation of influence of extrudate cross-section geometry (the complexity of shape) on the extrusion load. Flow resistance can be different with regard to appearing configurations of the deformation zones (the size and shape of plastic zone, dead and shear zones) and dependent on the kind of geometrical parameters of a die (shape and size of an die orifice). The results of investigations obtained in the extrusion of the simplest cases of non-circular profiles (e. g. triangle, square, rectangle) of various geometrical parameters are presented. The obtained results make the basis of the analysis of influence of extrudate shape (e. g. the number of corners in extrudate cross-section, the number of axis of symmetry, the number of planes of symmetry) on the extrusion load. It has been shown that growth of "the irregularity” of the shape of extrudate cross-section causes increasing the extrusion load. The paper presents the proposals of modification of analytic relationships which enable to asses of extrusion load for case of complexity extrudate cross-section. The proposed modification is based on introducting adequate "shape factor" to analytic relationship according to special selection for definited groups of the shapes. The obtained results were compared with the values of the extrusion load received in the experimental work. Identified deformation zones, their description and connection with the shape of extrusion product and extrusion load let to modify analytical relationship determining the extrusion load through introduction of the "shape factor". It may improve designing such ones especially for more complicated cases of extrusion of non-circular profiles.

7

The influence of geometry extrudate cross-section on mechanics of metal flow in extrusion

Pawłowska B., Śliwa R. E.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2005

|

Vol. 50, iss. 3

647-660

EN

The paper presents the analysis of nature of metal flow during extrusion of noncircular sections and determining the relationship between extrusion force and geometrical parameters of extrudate (the shape of the extrudate). Experimental procedure was curried out for the simplest cases of non-circular profiles (triangle, square, rectangular) of various geometrical parameters. The investigations of direct extrusion of lead using set of flat and conical dies have been done under laboratory conditions. The extrusion load and punch displacement have been registered during experimental work. By determining parameters of metal plastic flow (the depth of plastic zone Lp and the dead zone angle &Alphasm) it has been shown the difference in nature of metal flow during extrusion product differing in non-circular sections. This differentiation results in the complex nature of flow consequential from change with circular section of the billet to non-circular section of extrudate. It has been shown that flow resistance can be different with regard to appearing configurations of deformation zones ( the size and shape of plastic zone, dead and shear zones) and dependent from for example geometrical parameters of a die (shape and size of an die orifice). It has been shown that identified deformation zone, their description and connection with the shape of extrusion product and extrusion load let modify analytical relationship determining the extrusion load through introduction of the “shape factor”. It may improve designing such ones especially for more complicated cases of extrusion of non-circular profiles.

PL

W pracy przedstawiono analizę charakteru plastycznego płynięcia metalu podczas wyciskania wyrobów o niekołowym kształcie przekroju poprzecznego oraz określenie wpływu kształtu przekroju poprzecznego wyciskanego wyrobu na wielkość siły wyciskania. Wyciskanie przeprowadzono dla najprostszych przypadków profili niekołowych (trójkat, kwadrat, prostokat) o odpowiednio zróżnicowanych parametrach geometrycznych. W warunkach laboratoryjnych zrealizowano cykl badań wyciskania współbieżnego ołowiu z zastosowaniem zespołu dzielonych matryc płaskich i stożkowych. Podczas eksperymentu rejestrowano siłę wyciskania oraz przemieszczenie. Poprzez określenie parametrów strefy plastycznego płynięcia (głebokość strefy plastycznej Lp, kat strefy martwej &Alphasm) pokazano różnice w charakterze płynięcia metalu podczas wyciskania wyrobów o różnym kształcie przekroju poprzecznego, wynikające głównie ze złożonego charakteru płyniecia przy przejściu z przekroju kołowego wlewka na przekrój niekołowy wyrobu. Wykazano również, ze opory płynięcia są różne w zależnosści od powstającej konfiguracji stref odkształcenia (wielkość i kształt strefy plastycznej, martwej i strefy scinania) i zależne m. in. od parametrów geometrycznych matrycy (kształt i wielkość oczka matrycy). Identyfikacja stref odkształcenia oraz ich powiązanie z kształtem przekroju poprzecznego wyciskanego wyrobu i siła wyciskania stanowi podstawę modyfikacji zależnosci określających wielkość siły wyciskania poprzez uwzględnienie czynnika kształtu i właściwego sformułowania wytycznych do projektowania procesu wyciskania wyrobów o złożonym kształcie.