PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 22

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  extrusion head
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Automatyczne sterowanie temperaturą układu wytłaczarki i głowicy
Gesella G., Szeleziński A., Szyfelbain M., Muc A.
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
|
2015
|
nr 91
30--46
PL
W artykule opisano budowę oraz przedstawiono schemat głowicy wytłaczarskiej o przekroju cylindrycznym. Opisano, na czym polega regulacja temperatury i jakie elementy są niezbędne do jej realizacji. Autorzy stworzyli schemat układu regulacji oparty na sterowniku PLC. Do tego układu został zaprojektowany odpowiedni algorytm, który steruje pracą opisanego układu. Przytoczony proces został zamodelowany i zasymulowany w środowisku Matlab/Simulink.
EN
The paper presents the construction and schema of extrusion head with cylindrical cross-section. The paper describes control system of temperature and shows components which are necessary to realise that function. The authors designed schema of temperature regulation system based on PLC. The authors created the algorithm which controlled the work of described system. Described process has been modeled and simulated in Matlab/Simulink environment.
2
Content available The special design of extrusion head for manufacturing of polymer pipes with increased mechanical strength
Baranowski W., Palutkiewicz P., Werner K.
Polimery
|
2015
|
T. 60, nr 1
66—71
EN
This work presents a proposal of the new design of an extrusion head for polymer pipes manufacturing, especially from polyethylene. The most significant feature of this head is that the conical core of the conical nozzle and the nozzle port of the core have on their surfaces coils made along a helical path which are shifted relatively to each other. As a result, the channel created between these parts contributes to helical twisted polymer flow. Helical flow causes tangential stresses which is a result of the orientation of the macromolecules in the flow direction. This makes that the pipe has increased strength to internal pressure. This current state of knowledge of this kind of extrusion heads and the mathematical interpretation of increasing the strength of the polymer pipes during the extrusion process were also presented. The proposed new extrusion head allows the production of polymer pipes with increased mechanical strength using a very easy and inexpensive method.
PL
W pracy przedstawiono projekt nowej konstrukcji głowicy wytłaczarskiej do wytwarzania rur z tworzyw polimerowych, zwłaszcza z polietylenu. Cechą charakterystyczną opisywanej głowicy jest to, że część stożkowa rdzenia od strony dyszy oraz część stożkowa dyszy od strony rdzenia mają na swych powierzchniach zwoje rozmieszczone wzdłuż linii śrubowej. Zwoje te są przesunięte względem siebie, tworząc kanał kształtujący przepływ strumienia uplastycznionego polimeru. Przepływ w kanałach śrubowych powoduje powstawanie naprężeń stycznych na skutek orientacji makrocząsteczek w kierunku przepływu, co przyczynia się do wzrostu wytrzymałości rur na ciśnienie wewnętrzne. W niniejszym artykule opisano również aktualny stan wiedzy o tego typu głowicach wytłaczarskich oraz przedstawiono matematyczną interpretację wzrostu wytrzymałości rur polimerowych w procesie wytłaczania. Zaproponowane rozwiązanie konstrukcyjne głowicy umożliwia stosunkowo prosty i tani sposób produkcji rur o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej z tworzyw polimerowych.
3
Content available Modernization of technological line for cellular extrusion process
Garbacz T., Dulebova L., Krasinskyi V., Markovicova L.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2014
|
Vol. 8, nr 22
60--65
EN
In recent years, cellular extrusion of polymers has been one of the fastest growing processing methods. It is used especially to obtain sections, bars, pipes and cellular coatings free from strains on the product surface, displaying reduced density and minimum shrinkage, at the same time maintaining similar properties of products extruded in a conventional way. In order to obtain cellular structure, product properties are modified by application of proper plastics or adding blowing agents. The article provides a description of manufacturing processes of cellular product. It gives characteristics of blowing agents used in the extrusion process and of processing conditions. Also, it discusses selected results of examined properties of the obtained cellular products. As part of the modernization of the cellular extrusion technology the extrusion head was designed and made. During the designing and modeling of the head the Auto CAD programe was used. After the prototyping the extrusion head was tested. In the article specification of cellular extrusion process of thermoplastics was presented. In the research, the endothermal chemical blowing agents in amount 1,0% by mass were used. The quantity of used blowing agent has a direct influence on density and structure of the extruded product of modified polymers. However, these properties have further influence on porosity, impact strength, hardness, tensile strength and another.
4
Content available remote Głowica wytłaczarska do rur polimerowych
Baranowski W., Palutkiewicz P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 5
404-408
PL
W artykule przedstawiono nowe rozwiązanie konstrukcyjne głowicy wytłaczarskiej do wytwarzania rur z polietylenu. Cechą znamienną głowicy jest to, że część stożkowa rdzenia od strony dyszy oraz część stożkowa dyszy od strony rdzenia mają na swych powierzchniach zwoje rozmieszczone po linii śrubowej, które są przesunięte względem siebie. Tworzą one kanał, w którym tworzywo przepływające przez niego zostaje skręcone po linii śrubowej. Tak ukształtowana rura ma większą wytrzymałość mechaniczną.
EN
A new design for extrusion head for manufacturing of polyethylene pipes was presented in this article. A significant feature of the head is a part of the conical core of the conical nozzle and the nozzle port of the core are on their surfaces spaced ribs in helical path, which are shifted relative to each other. They form a channel in which the flowing plastic is twisted in a helix. That shaped pipe has a higher mechanical strength.
5
Content available remote Technologia i urządzenia do wytłaczania rur z poli(chlorku winylu). Cz. 2 Projektowanie układów uplastyczniających wytłaczarek i głowic wytłaczarskich
Stasiek J., Bortel K.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2011
|
[R.] 17, nr 4
272-277
PL
PVC ma ugruntowaną pozycję w budowie sieci kanalizacyjnych, pewne ilości rur z tego polimeru stosowane są również w budowie sieci wodociągowych (głównie większe średnice). Największy wzrost produkcji rur obserwuje się dla rur z PP, mniejszy dla rur z PE, najmniejszy dla rur z PVC. Niska cena tworzywa PVC odniesiona do wytrzymałości rur, korzystniejsza w porównaniu do PE, oraz łatwość montażu spowodowały, że systemy przewodowe z PVC mają mocną pozycję rynkową [3-5]. Największe ilości produkowanego PVC (powyżej 50%) zużywane są w procesie wytwarzania rur i profili.
EN
PVC possesses an established position in construction of sewerage systems. Some of PVC pipes (mainly of bigger diameters) are also used for construction of water-pipe networks. The highest growth of production of pipes is observed for PP pipes, the lower growth for PE pipes and the lowest for PVC pipes. The low price of PVC referring its strength (more advantageous than for PE) and an easy assembling caused that PVC pipe systems possess high position in the market [3-5]. The highest amount of produced PVC (above 50 %) is used for production of pipes and profiles.
6
Content available remote Granulating of reduced to fragments secondary polymers by means of extrusion head
Beloborodova T. G., Panov A. K., Zaikov G. E., Kubica S., Kozlowski R.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 3
115-119
EN
Waste materials of polymeric items is necessary to reduce to fragments beforehand, and then to granulate. The description of the construction, the principle of action and calculation method of geometric parameters of extrusion head for granulating to reduced to fragments polymeric waste materials are stated in this work. Experimental data of the process of granulating are described here too.
PL
Polimerowe materiały odpadowe powinny być rozdrobnione przed granulacją. W pracy przedstawiono opis konstrukcji, zasadę działania oraz metodę obliczenia geometrycznych parametrów głowicy wytłaczarskiej do granulacji i rozdrobnienia odpadowych materiałów polimerowych. Dane doświadczalne procesu granulacji są również opisane.
7
Content available remote Extrusion heads used in manufacturing polymeric casings for preventing pipes from corrosion
Panov A. K., Beloborodova T. G., Anasova T. A., Zaikov G. E., Kozlowski R., Kubica S.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 2
63-68
EN
On the basis of executed theoretical and experimental investigations highly productive constructions of extrusion heads used in manufacturing polymeric casings for preventing pipes from corrosion were worked out. Constructions of extrusion heads used in manufacturing of outer and iner casing for pipes are represented in the following paragraphs. The order of calculations of forming channels of extrusion heads are represented here too.
PL
Na podstawie badań teoretycznych i eksperymentalnych opracowano głowice wytłaczarskie o wysokiej wydajności stosowane do wytwarzania osłon polimerowych dla ochrony rur przed korozją. W artykule przedstawiono konstrukcję głowic wytłaczarskich stosowanych do wytwarzania zewnętrznych i wewnętrznych osłon dla rur. Przedstawiono również tok obliczeń kanałów głowic wytłaczarskich.
8
Content available remote Budowa głowic wytłaczarskich do wytworów wielotworzywowych
Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 2
52-56
PL
W procesie współwytłaczania, do otrzymywania wytworów wielotworzywowych wykorzystuje się narzędzie przetwórcze, jakim jest głowica współwytłaczarska. W artykule przedstawiono budowę dwóch rodzajów głowic, stosowanych w tym procesie. Omówiono przepływ tworzywa w głowicy do wytworów wielotworzywowych o małym i prostym polu przekroju poprzecznego oraz w głowicach do wytworów o bardziej złożonym kształcie pola przekroju. Zwrócono uwagę, że te ostatnie swoją funkcjonalnością i budową przypominają głowice do wytworów jednotworzywowych. Wyszczególniono różnice między głowicami, ich wady i zalety.
EN
In the process of co-extrusion, in order to receive multi-polymer products, a processing tool, namely a co-extruder head is used. In the paper, designs of two types of heads used in this process are presented. The polymer flow in the heads for multi-polymer products of a small and simple cross-section was discussed as well as in the heads for products of a more complex section shape. It was underlined that the latter ones resemble the heads for single-polymer products in their function and design. Differences between the heads, their advantages and disadvantages were listed out.
9
Content available remote Budowa głowic wytłaczarskich do wytłaczania z rozdmuchiwaniem pojemników
Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 1
4-7
PL
Przedstawiono dwa podstawowe rodzaje głowic stosowanych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem pojemników z tworzyw polimerowych. Pokazano konstrukcje tych głowic, a w szczególności zespołu kształtującego, stosowanych podczas otrzymywania pojemników o małej i dużej objętości. Wskazano na możliwość zastosowania przed głowicą lub w głowicy elementu rozdzielającego strumień tworzywa, umożliwiający multiwytłaczanie. Omówiono sposoby regulacji szerokości szczeliny dyszy pierścieniowej. Podano przykłady rozwiązań konstrukcyjnych głowic wytaczarskich mających zbiornik akumulacyjny.
EN
Two basic head types used for the blow moulding extrusion process were presented. Head designs were shown, especially the shaping unit used during the receiving of small-size and larger-size containers. It was pointed out that there is a possibility to mount an element separating the polymer flux in front of the head or in the head which enables multi-extrusion. Ways of adjusting the width of the ring die gap were discussed. Examples of constructional solutions of the heads with an accumulation tank were given.
10
Content available remote Projektowanie głowic wytłaczarskich. Cz. 3. Komputerowe modelowanie CFD przepływu tworzyw
Wilczyński K., Poterała A.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 11
842-848
PL
Przedstawiono zagadnienie projektowania głowic wytłaczarskich do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Wskazano na rozwój metod komputerowego modelowania przepływów tworzyw w głowicach wytłaczarskich, jako narzędzi wspomagania projektowania wytłaczania. Przedstawiono zagadnienie komputerowego modelowania przepływu tworzyw w głowicach wytłaczarskich na podstawie jednego z systemów obliczeniowej mechaniki płynów CFD (Computational Fluids Dynamics).
EN
Presented are problems related to the plastics extrusion heads design work. Reference is made to the progress in computer aided modeling of the plastics flow in the extrusion heads which may serve as the extrusion system designing tools. Described is the problem of the computer aided modeling of plastics flows in extrusion heads with reference to one of the CFD (Computational Fluids Dynamics) systems.
11
Content available remote Projektowanie głowic wytłaczarskich. Cz. 2. Komputerowe modelowanie procesu wytłaczania
Wilczyński K., Nastaj A.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 10
714-718
PL
Przedstawiono zagadnienie projektowania głowic wytłaczarskich stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Wskazano na rozwój metod komputerowego modelowania przepływów tworzyw w głowicach wytłaczarskich, jako środków wspomagania projektowania tych narzędzi. Zagadnienie modelowania przepływu tworzyw w głowicach opisano na podstawie jednego ze specjalizowanych systemów CAE.
EN
Presented are the problems met in design work of the extrusion heads designed for plastic working industry. Explained is the progress status in application of the computer aided methods of modeling the flows of plastics in extrusion heads, which credits for support to the tool design work. The plastics flows within extrusion heads are explained with reference to one of the CAE specialized systems.
12
Content available remote Projektowanie głowic wytłaczarskich. Cz. 1. Metodyka projektowania
Wilczyński K.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 8-9
608-615
PL
Przedstawiono zagadnienie projektowania głowic wytłaczarskich stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Podano podstawy metodyczne projektowania oraz omówiono podstawy obliczeń reologicznych, mechanicznych i cieplnych. Wskazano na rozwój metod komputerowego modelowania przepływów tworzyw w głowicach wytłaczarskich. Metody te stanowią obecnie efektywne narzędzia wspomagania projektowania głowic.
EN
Presented are problems faced in design work of the extrusion heads for plastics working industry. Explained are basic methodic of the design work and the essentials for rheological, mechanical and heat energy calculations. Also explained is progress in the computer aided methods of modeling the flows of plastics in extrusion heads. These methods are currently providing effective tools to aid the head designing work.
13
Content available remote Wybrane badania termowizyjne procesu wytłaczania
Sasimowski E., Sikora J. W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
137-141
PL
Badania miały na celu określenie wpływu szybkości ślimaka przetwórczego oraz tulei obrotowej cylindra, umieszczonej w układzie uplastyczniającym, na temperaturę otrzymywanej wytłoczyny. Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, posiadającym tuleję obrotową oraz w kamerę termowizyjną. Podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary termowizyjne temperatury otrzymywanej wytłoczyny. Stwierdzono, że zarówno szybkość ślimaka jak i tulei obrotowej cylindra ma znaczny wpływ na wartości oraz rozkład temperatury otrzymywanej wytłoczyny.
14
Content available remote Budowa głowic wytłaczarskich do powlekania
Sikora J. W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
143-146
PL
W artykule omówiono budowę głowic wytłaczarskich do powlekania tworzywami różnych kształtowników. Przedstawiono budowę głowicy poprzecznej do powlekania prętów oraz głowicy wzdłużnej szczelinowej płaskiej do powlekania taśm. Szczególną uwagę zwrócono na budowę kanałów przepływowych głowicy. Wskazano na różne rozwiązania konstrukcyjne głowicy umożliwiające powlekanie tworzywem kształtowników w dyszy głowicy lub tuż za nią. Wymieniono zalety i wady głowic do wytłaczania powlekającego ciśnieniowego i próżniowego.
15
Content available remote Budowa głowic wytłaczarskich do wytworów porowatych
Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2009
|
[R.] 15, nr 5
200-203
PL
W artykule omówiono budowę głowic do wytworów porowatych, zwracając szczególną uwagę na właściwe ukształtowanie dyszy głowicy, uwzględniające nakładanie się efektów Barusa, porowania swobodnego i skurczu przetwórczego tworzywa. Przedstawiono różne rodzaje głowic stosowanych w procesie wytłaczania porującego, głowice wzdłużne rdzeniowe z nieruchomym i obrotowym rdzeniem, zarówno standardowe jak i modyfikowane oraz zintegrowane z urządzeniem kalibrującym. Wskazano na konieczność intensywnego ochładzania warstwy wierzchniej tuż po opuszczeniu dyszy głowicy.
EN
The heads for foam extrudates were discussed. The attention was paid to the proper shape of the head, taking account of the concurrence of swell effect, free foaming and processing shrinkage of the polymer. Different types of heads used in the foam extrusion process were presented, longitudinal extrusion heads with stationary and rotational mandrel, both standard and modified ones and the ones integrated with a calibrating device. The necessity of intensive cooling of the external surface immediately after leaving the head die was pointed out.
16
Content available remote Budowa głowic wytłaczarskich do granulowania
Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2009
|
[R.] 15, nr 6
248-253
PL
W pracy przedstawiono głowice wytaczarskie do granulowania tworzyw polimerowych. W zależności od rodzaju procesu wytłaczania z granulowaniem omówiono układ przepływowy głowicy do granulowania na zimno oraz głowic granulacyjnych stosowanych podczas wytłaczania z granulowaniem na ciepło. Wymieniono zalecenia konstrukcyjne i technologiczne, jakie powinny być spełnione, przy prawidłowo zaprojektowanej głowicy, aby zapewnić odpowiednią efektywność prowadzenia procesu wytłaczania z granulowaniem. Na przykładzie badań doświadczalnych, pokazano trwałość noży wirnika nożowego granulatora w głowicy granulacyjnej.
EN
In the sequel article concerning the design of processing tools used in the extrusion process, the extrudate heads for polymer pelletizing were presented. In a dependence on the kind of extrusion process with pelletizing, the flow system of the extrusion head for cold pelletizing and pelletizing heads used during the extrusion process with hot pelletizing were discussed. The construction and technological recommendations on the proper designed extrusion head that should be made to guarantee suitable effectiveness of the extrusion process with pelletizing were pointed. The knives durability of the pelletizer knife rotor in the pelletizing head was shown on the example of the experimental research.
17
Content available remote Filtry wytłaczarskie
Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2007
|
[R.] 13, nr 5
128-137
PL
Ze względu na ciągły wzrost udziału tworzyw wtórnych w przetwórstwie tworzyw polimerowych metodą wytłaczania coraz większą uwagę zwraca się na jakość otrzymywanej wytłoczyny. Jednym z procesów technologicznych znacząco poprawiających tę jakość jest filtrowanie wytłaczarskie, a urządzeniami wykorzystywanymi w tym procesie są filtry tworzywa - filtry wytłaczarskie. W artykule omówiono, wykorzystując wiadomości z najnowszej literatury funkcje, budowę i działanie filtrów wytłaczarskich montowanych w głowicy lub stanowiących oddzielne urządzenie w linii technologicznej wytłaczania. Przedstawiono podział filtrów ze względu na sposób działania oraz ze względu na czynnik wymuszający zmianę położenia tarczy filtra. Zaprezentowano różne rozwiązania konstrukcyjne na przykładzie filtrów mechanicznych, pneumatycznych i hydraulicznych.
EN
Because of a continuous increase of the participation of secondary polymers in polymer processing through extrusion, still bigger attention is paid to the quality of the received extrudate. One of the technological processes significantly improving the quality is extrusion filtering and the tools used in this process are polymer filters - extrusion filters. In the paper the functions, construction and operation of extrusion filters fixed in the extruder head or constituting a separate tool in the extrusion technological line were discussed. The division of filters according to their operation method and the factor changing the filter plate position was presented. Different constructional solutions used in mechanical, pneumatic and hydraulic filters were discussed.
18
Content available remote Komputerowe modelowanie procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Przepływy ciśnieniowe.
Wilczyński K.
Mechanik
|
2007
|
R. 80, nr 8-9
696-698
PL
Przedstawiono zagadnienie modelowania przepływów ciśnieniowych oraz związanych z tym problemów rozszerzania strugi tworzywa i tzw. problemu odwrotnego do rozszerzania strugi. Mają one bardzo duże znaczenie przy projektowaniu głowic wytłaczarskich.
EN
Modeling of pressure flows with explanation of related problems of the molten plastic stream diffusion and the stream diffusion inverse problems. These phenomena are of material importance in boring heads design work.
19
Content available remote Modernizacja konstrukcji głowicy wytłaczarskiej oraz układu kalibrująco-chłodzącego dla cienkościennych profili komorowych
Dacyl Ł.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2005
|
[R.] 11, nr 6
186-191
PL
Panująca na rynku producentów profili z tworzyw polimerowych konkurencja skłania producentów do ciągłego obniżania kosztów produkcji. Jednym z rozwiązań tego problemu jest uzyskanie większej wydajności wytłaczania przy użyciu celowo skonstruowanych narzędzi. W pracy badawczej dokonano modernizacji konstrukcji głowicy wytłaczarskiej i układu kalibrująco-chłodzącego dla cienkościennego profilu komorowego typu siding. W wyniku prowadzonych prac badawczo-wdrożeniowych wykonano i wdrożono do praktyki przemysłowej oprzyrządowanie umożliwiające wytłaczanie profilu w systemie dwustrumieniowym z prędkością dochodzącą prawie do 7 m/min.
EN
Leading on market of plastic profiles producers competition force producers for lowering production costs. One of solutoins of this problem is to obtain better efficiency of extrusion for several tools. Modernization of construction of die head and calibration-cooling system for thin wall chamber siding profile was made in this paper. The tool system allows extrude double stream of profile with speed up to 7 meters per minute was made and implementationed in the results of research works.
20
Content available remote Efektywność procesu wytłaczania a charakterystyka dyszy stożkowo-walcowej głowicy wytłaczarskiej
Sikora J. W., Kapuśniak T.
Polimery
|
2005
|
T. 50, nr 10
748-754
PL
Zbadano wpływ zestawu cech konstrukcyjnych dyszy stożkowo-walcowej głowicy wytłaczarskiej (średnica i długość kanału walcowego, długość kanału stożkowego - dysze I-IV) na wybrane właściwości charakteryzujące i jednoznacznie określające efektywność procesu wytłaczania autotermicznego polietylenu małej gęstości. Analizowano masowe natężenie przepływu tworzywa (), moc cieplną przenoszoną przez tworzywo (), moc całkowitą doprowadzaną do wytłaczarki (), sprawność procesu wytłaczania (kp) oraz jednostkowe zużycie energii całkowitej doprowadzanej do wytłaczarki (Ejc) w zależności od częstotliwości obrotów ślimaka (n = 3,7-5,17 s-1). Ponadto określono rozkład temperatury a także ciśnienia tworzywa przetwarzanego wzdłuż układu uplastyczniającego i głowicy wytłaczarskiej w zależności od stosunku długości części roboczej ślimaka do jego średnicy (L/D) w przypadku różnych dysz (I-IV). Najkorzystniejsze warunki energetyczne, czyli największą efektywność procesu wytłaczania autotermicznego, uzyskano w przypadku dyszy IV (kp = 73 %).
EN
The effects of die constructional features (circular channel diameter and length, conical channel length - dies I-IV, Table 1, Fig. 3) on selected properties, characterizing and unequivocally determining the efficiency of the process of low-density polyethylene autothermal extrusion, have been investigated. The following parameters were analyzed: polymer mass flow rate (G, Fig. 4), thermal power conveyed by the polymer (QN, Fig. 7), power supplied to the extruder (Qc, Fig. 5), efficiency of the extrusion process (kp, Fig. 8) and specific consumption of a total energy supplied to the extruder (Ejc, Fig. 6), dependently on a screw rotation frequency (n = 3.7-5.17 s-1). Additionally the distribution of temperature and pressure of a polymer processed along the plasticating unit and extrusion die, dependently on the length/diameter (L/D) ratio of the screw for various dies (I-IV, Fig.9 and 10) were determined. Most advantageous energetic conditions that is best efficiency of autothermal extrusion process were obtained for die IV (kp = 73 %).
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.