PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  extrusion force
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Analiza siły wyciskania wsadu bimetalowego al/cu o wybranej geometrii w procesie ECAE
Berski S., Dyja H., Sechman K.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2013
|
R. 58, nr 2
80-83
PL
W artykule przedstawiono analizę obciążeń stempli w procesie ECAE. Obliczeń numerycznych dokonano w oparciu o przestrzenny model odkształcenia, dla wsadu o różnych temperaturach początkowych i różnej geometrii komponentów wsadu bimetalowego przy użyciu programu komputerowego Forge2008. Analiza numeryczna pozwoliła na uzyskanie zależności obciążenia stempla w funkcji jego przemieszczenia oraz pozwoliła na identyfikacje maksymalnych wartości sił działających na stempel podczas jednego cyklu procesu. Wymiary początkowe wsadu: średnica zewnętrzna 22 mm oraz wysokość 100 mm. Proces ECAE modelowano dla dwu różnych matryc kątowych. Pierwsza matryca to typowa matryca o równych kanałach (standardowy proces ECAE), natomiast druga matryca, z dodatkową redukcją przekroju w kanale wyjściowym, umożliwia prowadzenie zmodyfikowanego procesu ECAE, w którym występują większe siły wyciskania. Badania miały na celu sprawdzenie wytrzymałości stempla zaprojektowanego do standardowego procesu ECAE prowadzonego w podwyższonej temperaturze i ocenę przydatności tego stempla do prowadzenia procesu "na zimno" oraz w zmodyfikowanej matrycy.
EN
In the work the analysis of punch load during ECAE process was presented. The numerical analysis was conducted on the base of 3-dimmensional model of deformation for billets with various temperatures and various bimetal components geometry with help of computer programme Forge2008 based on FEM. The numerical analysis enabled to obtain the dependence between the punch load and punch road and also enabled the identification of the maximum extrusion force imposed on punch during one pass of ECAE process. Dimensions of the billet were: outer diameter 22 mm and height 100 mm. Process ECAE was simulated for two different "angle" dies. The first one is a standard tool with two equal channels while the second one, with additional reduction of the billet cross-section into second channel, enables to realize modified ECAE process which consums greater extrusion forces. The force analysis was carried out for the purpose of verification of punch strength designed for standard ECAE process in higher temperatures and also for an assessment of the punch usability for cold processes and for processes in modified die.
2
Wpływ czynników temperaturowo-prędkościowych na parametry energetyczno-siłowe dwustronnego procesu złożonego wyciskania tulei głębokich z dnem
Michalczyk J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2011
|
Vol. 78, nr 3
243-247
PL
Procesy kształtowania objętościowego charakteryzują się dużą ilością czynników, którymi można wpływać na wydajność, jakość i ekonomikę całego procesu wytwarzania. Podczas opracowywania lub projektowania procesów przeróbki plastycznej istotne jest, aby danym procesem można tak sterować poprzez zmianę w toku produkcji wartości czynników, aby proces przeprowadzić w optymalnych warunkach. Temperatura początkowa wsadu, prędkość posuwu narzędzi i szereg innych czynników przede wszystkim wpływają na najistotniejsze z punktu widzenia optymalizacji procesów produkcyjnych parametry energetyczno-siłowe. W trakcie badań teoretycznych określono wartości lokalnych wzrostów temperatury i rozkłady stref podwyższonej temperatury, które były efektem największej intensyfikacji odkształceń w tych obszarach, co skutkuje obniżeniem nacisku metalu na narzędzia i zmniejszeniem siły wyciskania.
EN
The processes of volumetric forming characterize the large quantity the factors it which were it been possible was to influence on efficiency, the quality and economics of whole process of production. During working out or it is to be it been possible data proces so to steer across change in course of production of value factors to conduct in optimum conditions process the essential projecting the processes of plastic alteration. First of all initial temperature of batch, speed of movement of tools and row of different factors influence on the most essential with point of sight of optimization productive processes energy and force parameters. Also determined during analysis were the sizes of the zones of local increase in temperatures and their values, which are the result of strain intensification and strain rate intensification, the consequence of which is a reduction in the forces of metal pressure on the tools and a reduction in the extrusion force.
3
Content available Application of the torsion test in calculating the extrusion force
Pernis R., Bidulska J., Kvačarkaj T., Pokorny I.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2011
|
Vol. 56, iss. 1
81-85
EN
The paper deals with the calculation of the extrusion force using the results of the torsion test of aluminium alloy EN AW-2014. The mathematical model for the calculation of the extrusion force requires the knowledge of the functional relationship between the yield stress and the temperature, the deformation and the deformation rate. Based on the proposed mathematical model for the calculation of the yield stress, the functional relationship was derived to determine the extrusion force in the hot extrusion of semi-products of aluminium alloy EN AW-2014.
4
Wpływ czynników temperaturowo-prędkościowych na parametry energetyczno-siłowe procesu złożonego wyciskania tulei głębokich z dnem
Michalczyk J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 7
493-497
PL
Wyroby wyciskane charakteryzują się dobrymi własnościami mechanicznymi, dużą dokładnością oraz czystą i gładką powierzchnią. Spośród wszystkich wytwarzanych w przemyśle hutniczym i maszynowym wyrobów bardzo istotną część stanowią rury bez szwu oraz tuleje. Głównym kryterium decydującym o stosowaniu metody przeciwbieżnego wyciskania w przemyśle jest stosunek całkowitej wysokości tulei Hc do jej średnicy wewnętrznej Dw (Hc/Dw). Jeżeli stosunek tych wymiarów tulei Hc/Dw.2,5, to wyrób traktuje się jako tuleję głęboką. Zastosowanie wówczas metody przeciwbieżnego wyciskania z punktu widzenia parametrów energetyczno-siłowych procesu nie jest technologicznie zalecane. W trakcie analizy określono również wielkości stref lokalnego wzrostu temperatur i ich wartości, które są efektem intensyfikacji odkształceń i intensywności prędkości odkształceń, czego skutkiem jest obniżenie się nacisku metalu na narzędzia i zmniejszenie siły wyciskania.
EN
Extruded products are characterized by good mechanical properties, high accuracy, and a clean and smooth surface. Among all products manufactured in the metallurgical and the machine-building industries, seamless tubes and hollows make up a major part. The main criterion decisive to the application of the indirect extrusion method in industry is the ratio of the overall height, Hc, of a hollow to its inner diameter, Dw, (Hc/Dw). If the ratio of these two dimensions of a hollow is Hc/Dw.2.5, then the product is treated as a deep hollow. The use of the indirect extrusion method in that case is technologically, from the point of view of energy and force process parameters, not recommended. Also determined during analysis were the sizes of the zones of local increase of temperatures and their values, which are the result of strain intensification and strain rate intensification, the consequence of which is a reduction in the forces of metal pressure on the tools and a reduction in the extrusion force.
5
Content available remote Nowe sposoby jednooperacyjnego wyciskania tulei głębokich
Deviatov W. W., Michalczyk J., Potęga Z.
Prace Naukowe Akademii im. Jana Długosza w Częstochowie. Edukacja Techniczna i Informatyczna
|
2007
|
T. 2
147-159
6
Analiza numeryczna odkształceń materiału i sił w procesie wyciskania przeciwbieżnego cienkościennych elementów rurowych
Muzykiewicz W., Rękas A.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2004
|
R. 49, nr 10-11
542-545
PL
Przeprowadzono analizę numeryczną stanu odkształcenia materiału w cienkościennych elementach rurowych, wyciskanych przeciwbieżnie z różnymi stopniami odkształcenia. Obliczenia MES wykonano dla aluminium w stanie miękkim przy użyciu programu Deform 2D. Dokonano również analizy wartości i przebiegów siły wyciskania.
EN
This paper presents a numerical analysis of the state of strain of material in thin-walled tube items, indirectly extruded with various levels of strain. FEM calculations were performed for soft aluminium using Deform 2D program. Analysis of values and courses of the extrusion force were made as well.
7
Tarcie, strefa martwa, strefa plastyczna w matematycznym modelowaniu procesu wyciskania.
Śliwa R. E., Miszuris W.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
1999
|
R. 44, nr 11
575-580
PL
Przedstawiono klasyczny problem osiowosymetrycznego wyciskania monomateriału w aspekcie udoskonalenia modelu matematycznego pod kątem uwzględnienia teoretycznego opisu zachowania się pola płynięcia w otoczeniu granicy maksymalnych ścinających naprężeń. Zaproponowano kinematycznie dopuszczalne pole płynięcia zastosowane w Metodzie Górnej Oceny do obliczenia granicy powstającej strefy martwej. Pokazano, że zaproponowany model prowadzi do najlepszego oszacowania siły wyciskania w porównaniu z wszystkimi radialnymi, kinematycznie dopuszczalnymi polami płynięcia (które nie uwzględniają osobliwego zachowania się prędkości odkształceń). W analizie zawarto wpływ tarcia na granicy metal-narzędzie. Przedstawiono również problem związany z określeniem kąta pomiędzy styczną do granicy strefy plastycznej a osią symetrii matrycy (wskaźnik kształtu strefy plastycznej) oraz określono jego wpływ na obliczaną wartość siły wyciskania.
EN
In the paper classic problem of axisymmetrical extrusion through a conical die is investigated. New results concerning behaviour of the plastic flow field in the neighbourhood of the maximal shear stress surface are introduced to improve description of the dead zone formation. As a result, a modified mathematical model of the process is presented. Basing on in the problem of the dead zone shape determination is investigated by using the Upper Bound Method. It is shown that the proposed model leads to the better evaluation of the extrusion pressure in comparison with other radial kinematicaly admissible velocity fields (without taking into account singular behaviour of the strain rate). Through investigations the phenomenon of friction along the boundary tool-metal has been taken into consideration. The another problem presented in the paper is investigation of the assumptions concerning determination of the angle between the tangent to a plastic zone boundary and the symmetry axis (indicator of shape of plastic zone) with respect to the value of extrusion pressure.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.