PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  extrusion blow moulding
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Symulacje komputerowe grubości ścianki butelki uzyskiwanej w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem
Kwiatkowski D., Modławski M., Jaruga T.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2015
|
T. 21, Nr 3 (165)
256--262
PL
W niniejszym artykule zostały przedstawione wyniki analizy rozkładu grubości ścianki butelki wytwarzanej w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem w formie. Celem analizy było uzyskanie założonej minimalnej grubości ścianki, jej równomiernego rozkładu oraz zminimalizowanie masy wyrobu.
EN
The results of an analysis of an extrusion blow moulded bottle wall thickness distribution were presented in this paper. The aim of this analysis was to obtain the assumed minimal wall thickness, its even distribution in the entire bottle and to minimize the mass of the product.
2
Content available remote Metody wytwarzania zbiorników paliwowych z tworzyw polimerowych
Żelazek K.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2013
|
[R.] 19, nr 4 (154)
446--452
PL
W wyniku dynamicznie rozwijających się technologii wytwarzania zbiorników paliwowych z tworzyw polimerowych podjęto próbę zestawienia różnych metod ich wytwarzania w jednym artykule. Zawarto najważniejsze parametry charakteryzujące dane technologie. Opisano technologie wytwarzania zbiorników wielowarstwowych m. in. metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem w formie jak i innowacyjną metodę wytłaczania z rozdmuchiwaniem z rdzeniem centralnym opatentowaną przez Inergy Automotive Systems. Uwzględniono wpływ przepisów prawnych, regulujących normy jakie muszą spełniać zbiorniki paliwowe, na technologię wytwarzania.
EN
As a result of rapidly developing technology for manufacturing fuel tanks of polymers attempt to correlate the various methods for manufacturing in single article. Content the main parameters that characterize the technologies. Described the technologies for manufacturing multi-layer fuel tanks e.g. extrusion blow molding in the form and as well twin sheet blow molding with central core patented by Inergy Automotive Systems. Takes into account impact of legal articles, regulating norms to be met by fuel tanks, on manufacture technology.
3
Content available remote Wpływ parametrów przetwórstwa procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem na wybrane właściwości wytworów z polietylenu
Margol M., Palutkiewicz P., Mazik K.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 5
468-473
PL
W artykule przedstawiono wymogi, jakie stawia się podczas procesu przetwórstwa metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem wyrobom z polietylenu. Zwrócono szczególną uwagę na takie warunki procesu jak: prędkość wytłaczania oraz temperatura przetwórstwa polietylenu, które warunkują uzyskanie odpowiedniej jakości wytłoczyny (wytłaczanych butelek). Przedstawiono wyniki badań masy oraz barwy wytłoczonych butelek.
EN
In the article the requirements for the process on extrusion molding of polyethylene parts were described. Special attention was paid to such processing parameters like extrusion speed and temperature. These parameters have big impact on extrudate bottled quality. Results of mass and color investigation of extrudate bottled were presented.
4
Content available remote Ocena możliwości wytwarzania pojemników rozdmuchiwanych z poużytkowego recyklatu PE-HD z dodatkiem tufu jako kompatybilizatora
Kuźniar P., Kuciel S., Mikuła J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 6
598-601
PL
W artykule przedstawiono udaną próbę uzyskania rozdmuchiwanych kanistrów z mieszaniny, gdzie stosunek recyklatu do oryginalnego PE-HD wynosił 1:1. Efekt ten osiągnięto dzięki zastosowaniu kompatybilizatora mineralnego, tufu, w ilości 5% wag. Podstawowe badania materiałowe (oznaczenie właściwości mechanicznych i przetwórczych) i badania kanistrów wytworzonych z proponowanej mieszaniny świadczą o możliwości wytwarzania wyrobów z recyklatów o właściwościach zbliżonych do pojemników wykonanych z materiałów pierwotnych.
EN
This paper presents a successful attempt to produce extrusion blown containers from the mixture, where the ratio of recycled PE-HD to the original PE-HD was 1:1. This effect was achieved due to the use of mineral compatibilizer, tuff, in 5 wt%. Basic material investigation (determination of mechanical and processing properties) and tests on the containers made from proposed mixture, confirm the possibility of producing satisfactory products with properties similar to containers made from virgin materials.
5
Content available remote Technologia wytwarzania płaskich kształtowników dla drogownictwa metodą wytłaczania z prasowaniem na urządzeniu przeznaczonym do produkcji metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem
Szumny J., Skotarczak S.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2011
|
[R.] 17, nr 6
574-579
PL
Przedstawiono sposób formowania kształtowników otwartych, z termoplastycznego tworzywa polimerowego, na specjalistycznym urządzeniu przeznaczonym do produkcji pionowych znaków drogowych metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Wykorzystując typowe zespoły tego urządzenia wdrożono produkcję ogranicznika skrajni drogi typu U21 metodą wytłaczania z prasowaniem uplastycznionego tworzywa w gnieździe formującym, z wyłączeniem operacji rozdmuchiwania. Opisano budowę urządzenia i technologię produkcji płaskiego profilu w kształcie dwuteownika wykorzystywanego jako tymczasowe ograniczenie krawędzi pasa jezdni, zwłaszcza podczas robót drogowych.
EN
The paper presents a method of forming an open sections made of a polymer material on a specialised unit designed to produce vertical traffic signs by means of a blow molding extrusion. Using the typical units of this device introduced the production of the road-type U21 limiter using the method of pressing extruded plasticized material in the forming nest, excluding the blowing operation. Described the construction of the equipment and technology for the production of the flat-shaped beam profile used as the temporary reduction of the edge of the lane, especially during the road works.
6
Content available remote Wybrane problemy projektowania nawijarek do folii polimerowych
Stasiek J., Skotarczak S., Przytuła J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 1
16-21
PL
Folie z tworzyw polimerowych wytwarza się najczęściej metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem, rzadziej - przy użyciu dyszy szczelinowej płaskiej (tzw. metodą wylewania). Grubości folii wynoszą, najczęściej, od 0,008 do 2 mm, maksymalne prędkości odbioru - do 550 m/min osiąga się podczas wytwarzania folii płaskiej metodą wylewania. W artykule starano się nakreślić ogólne ramy i podać wytyczne umożliwiające spełnienie wymagań funkcjonalności i zapewnienia bezpieczeństwa obsługi. Rozróżnia się trzy podstawowe rodzaje nawijarek: obwodowe, zwane również kontaktowymi, centralne i kombinacje obu systemów, tj. nawijarki szczelinowe [1-3]. Wszystkie urządzenia na terenie UE podlegają ocenie na zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa. Wymagania, które muszą być spełnione zawarte są w odpowiednich dyrektywach wydawanych i nowelizowanych przez UE.
EN
Polymer films are produced usually by blow moulding extrusion and sometimes by using flat slot die (by so called casting method). Generally the thickness of films is from 0,008 to 2 mm and the maximal rotational speed 550 m/min is achieved during manufacturing of flat film by casting method. In the article the general ideas and guiding rules for required functionality and safe service were presented. There are three basic types of rolling machines: circumferential (which are also called contact), central, and the combination of both systems, i.e. slot rolling machines [1-3]. All machines in the EU have to meet safety requirements. The requirements which have to be met by the product are included in appropriate directives issued and amended by the UE.
7
Content available remote Wpływ napełniacza na wybrane właściwości folii o niskiej zawartości węglanu wapnia
Kloziński A., Jakubowska P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 4
157-159
PL
W artykule przedstawiono badania z zakresu oceny wpływu napełniacza na wybrane właściwości folii o niskiej zawartości węglanu wapnia. Pomiary przeprowadzono dla folii o grubości 50 oraz 100 μm wytworzonych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Porównano właściwości folii PE-LD z foliami kompozytowymi o zawartości: 6,5; 13,0; 19,5; 26,0 oraz 32,5% wag. CaCO3.
8
Content available remote Budowa głowic wytłaczarskich do wytłaczania z rozdmuchiwaniem pojemników
Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 1
4-7
PL
Przedstawiono dwa podstawowe rodzaje głowic stosowanych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem pojemników z tworzyw polimerowych. Pokazano konstrukcje tych głowic, a w szczególności zespołu kształtującego, stosowanych podczas otrzymywania pojemników o małej i dużej objętości. Wskazano na możliwość zastosowania przed głowicą lub w głowicy elementu rozdzielającego strumień tworzywa, umożliwiający multiwytłaczanie. Omówiono sposoby regulacji szerokości szczeliny dyszy pierścieniowej. Podano przykłady rozwiązań konstrukcyjnych głowic wytaczarskich mających zbiornik akumulacyjny.
EN
Two basic head types used for the blow moulding extrusion process were presented. Head designs were shown, especially the shaping unit used during the receiving of small-size and larger-size containers. It was pointed out that there is a possibility to mount an element separating the polymer flux in front of the head or in the head which enables multi-extrusion. Ways of adjusting the width of the ring die gap were discussed. Examples of constructional solutions of the heads with an accumulation tank were given.
9
Content available remote Projektowanie i wytwarzanie form do wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Cz. 2
Pepliński K., Ohla A., Bieliński M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2006
|
[R.] 12, nr 2
63-70
PL
Podstawowe wymagania stawiane narzędziom do rozdmuchiwania to: odwzorowanie kształtu gniazda formującego na podawanym w postaci gorącego węża lub wstępnie podgrzanego prepojemnika (preformy), oraz schłodzenie formowanego wytworu. W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia projektowania i wytwarzania form do pojemników wytłaczanych z rozdmuchiwaniem dotyczące: gniazda formującego, odpowietrzenia gniazda, strefy zgniotu, chłodzenia formy, formowania szyjki pojemnika i usuwania pojemnika z formy.
EN
The fundamental demands to blow molding tooling include produced the imitation of shape of cavity on passed in figure of hot parison or hot perform, the as well as cooling the product. In the article of construction of blow molding forms and manufacturing, was introduced and the chosen questions of tools to forming the blow molding containers about include: mold body, venting and mold surface, pinch-off (cutting and welding parison), mold cooling, molded neck prefinishing and ejection of the container from the mold.
10
Content available remote Projektowanie i wytwarzanie form do wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Cz. 1
Pepliński K., Ohla A., Bieliński M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2006
|
[R.] 12, nr 1
12-19
PL
Podstawowe wymagania stawiane narzędziom do rozdmuchiwania to: odwzorowanie kształtu gniazda formującego na podawanym w postaci gorącego węża lub wstępnie podgrzanego prepojemnika (preformy), oraz schłodzenie formowanego wytworu. W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia projektowania i wytwarzania form do pojemników wytłaczanych z rozdmuchiwaniem dotyczące: gniazda formującego, odpowietrzenia gniazda, strefy zgniotu, chłodzenia formy, formowania szyjki pojemnika i usuwania pojemnika z formy.
EN
The fundamental demands to blow molding tooling include produced the imitation of shape of cavity on passed in figure of hot parison or hot perform, the as well as cooling the product. In the article of construction of blow molding forms and manufacturing, was introduced and the chosen questions of tools to forming the blow molding containers about include: mold body, venting and mold surface, pinch-off (cutting and welding parison), mold cooling, molded neck prefinishing and ejection of the container from the mold.
11
Content available remote Wytwarzanie drogowych słupków prowadzących metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem
Szumny J., Lutomirski S.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2005
|
[R.] 11, nr 3
76-82
PL
Powszechność stosowania drogowych słupków prowadzących jest ogólnie znana. Są one umieszczane na drogach o charakterze lokalnym, krajowym i międzynarodowym. Z uwagi na bezpieczeństwo, stosowane dotychczas powszechnie słupki betonowe, podlegają systematycznej wymianie na słupki z tworzyw polimerowych. Stosowane obecnie metody wytwarzania słupków z tworzyw polimerowych (głównie z PE-LD) opierają się na kilku technologiach [1, 2, 3, 4] wykorzystywanych do wytwarzania poszczególnych elementów słupka, a następnie łączenia ich w całość poprzez klejenie lub zgrzewanie. Metody te jednak znacznie ograniczają wydajność i zwiększają koszty wytwarzania. Znane są również inne rozwiązania techniczne i technologiczne wytwarzania słupków drogowych zgłoszone do opatentowania, bądź też już objęte ochroną patentową [7, 8, 9], jednakże jak na razie te rozwiązania nie zostały wdrożone do produkcji przemysłowej, głównie z uwagi na przepisy instrukcji o znakach drogowych, które dość rygorystycznie określają kształt słupków. W Instytucie Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych w Toruniu opracowano sposób wytwarzania drogowych słupków prowadzących w oparciu o znaną technologię wytłaczania z rozdmuchiwaniem w formie, wykorzystywaną m. in. do produkcji pojemników z tworzyw polimerowych.
EN
The commonness of using of leading road posts is widely known. They are placed in local, state, and international roads. Due to safe reasons, generally used till now concrete posts are systematically replaced by plastic posts. Presently used methods of manufacturing of plastic (mainly PE-LD) posts are based on several technologies (1,2,3,4) used for producing of particular elements of posts and afterwards joining them together by gluing or welding. The above technologies significantly decrease the capacity and increase manufacturing costs. Other technical and technological solutions of manufacturing of road posts submitted to patent procedure or patented (7,8,9) are also known. However none of them was implemented for a production line, mainly due to instructions concerning traffic-signals, defining strictly the shape of posts. In the Institute for Plastics Processing in Toruń the manufacturing of leading road posts was developed basing on known blowing extrusion technology in the mould, which is also used for the production of plastic containers.
12
Content available remote Metody stabilizacji grubości folii w procesie jej wytwarzania metodą wytłaczania ze swobodnym rozdmuchiwaniem
Lutomirski S.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2005
|
[R.] 11, nr 2
50-55
PL
Utrzymanie stabilności grubości ścianki jest jednym z podstawowych zadań stawianych podczas procesu jej wytłaczania. W procesie wytłaczania folii rękawowej występują odchyłki grubości ścianki dwojakiego rodzaju: odchyłki średniej grubości od wartości nominalnej (wzdłuż kierunku wytłaczania) oraz odchyłki przekroju poprzecznym rękawa folii. Dopuszczalne odchyłki grubości określone są w Polskiej Normie. W artykule przedstawiono konstrukcyjne rozwiązania stabilizowania grubości wytłaczanej folii rękawowej oraz metody eliminacji "pulsacji" grubości. Zastosowanie grawimetrycznego sposobu dozowania surowców w procesie produkcji folii pozwala zawęzić pole tolerancji grubości folii. Zastosowanie takiego sposobu dozowania surowców pozwoli także w istotny sposób zmniejszyć zużycie surowców.
EN
The maintenance of the stability of the thickness of film is one of the basic tasks during its extrusion. Two kinds of deflection of wall thickness occur during the extrusion process of sleeve film: the deflection of average thickness compared with its nominal value (alongside the direction of extrusion) and the deflection of cross-section of the film sleeve. The limits of thickness deflections are determined in Polish standard. Constructional solutions of stabilisation of thickness of extruded sleeve film as well as the methods of elimination of thickness changes are presented in this article. The introducing of gravimetric way of dosage of raw materials during manufacturing process of film enables the limitation of thickness changes. The application of this kind of dosage of raw materials allows decreasing the consumption of raw materials considerably.
13
Content available remote Kierunki rozwoju linii do wytłaczania z rozdmuchiwaniem folii, w tym z rozdmuchiwaniem dwustopniowym
Stasiek J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2005
|
[R.] 11, nr 4
111-120
PL
Procesy technologiczne wytłaczania folii opakowaniowych uległy w ostatnich latach znacznej intensyfikacji, głównie dzięki zastosowaniu automatyki i znacznemu zwiększeniu wydajności. Metoda wytłaczania z rozdmuchiwaniem ma tu dominujące znaczenie. Od lat obserwuje się dynamiczny wzrost zastosowań opakowaniowych folii orientowanych z polipropylenu (OPP). Stały wzrost zastosowań folii OPP wynika z jej specyficznych właściwości, takich jak ochronne utrzymywanie jakości różnorodnych produktów, zwłaszcza spożywczych, oraz, przede wszystkim możliwości użycia takiej folii w różnych systemach pakowania.
EN
Technological processes of film extrusion (especially packaging films) were significantly intensified during recent years, mainly due to automation and a high increase in the capacity of extrusion. The method of blowing extrusion of films is of dominant importance. A dynamic increase in packaging technique application of oriented polypropylene (OPP) packaging film produced by means of slit flat die and recently also so called casting film has been observed since many years. A steady increase in application of OPP film is a result of its specific properties such as protective maintenance of the quality of various products (especially food products) and first of all the possibility of using it for various packaging systems.
14
Content available remote Wpływ środków barwiących na korozję naprężeniową poliolefin. Cz. 1
Goraus J., Wachowicz Z., Żak T., Tomanek H.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2003
|
[R.] 9, nr 2
46--54
PL
Artykuł przedstawia wyniki badania wpływu środków barwiących na korozję naprężeniową i odporność chemiczną wyrobów opakowaniowych z poliolefin krajowych i zagranicznych i jest fragmentem szerszej pracy badawczej zrealizowanej w Instytucie Przemysłu Tworzyw i Farb w Gliwicach w ramach działalności statutowej. Badania obejmowały dobór środków kolorystycznych do opakowań otrzymywanych metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem określenie ich właściwości fizyko-mechanicznych, odporności chemicznej w trakcie eksploatacji tych opakowań w różnych ciekłych substancjach chemicznych. Obecność środków barwiących nie wpływa na parametry fizyko-mechaniczne poliolefin przetwarzanych metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Wyraźnie jednak widoczny jest wpływ na odporność chemiczną oznaczaną metodą zanurzenia w określonych mediach (oleje silnikowe).
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.