Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wybrane właściwości porowanych powłok przewodów elektrycznych otrzymanych w procesie współwytłaczania

Garbacz T.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia

|

2009

|

z. 20 [263]

37-41

PL

Przeprowadzone badania procesu współwytłaczania porującego, pomiary wielkości badanych, wyniki badań, ich analiza i interpretacja, pozwalają na sformułowanie następujących wniosków oraz ustaleń końcowych. Rodzaj oraz ilość dozowanego środka porującego była tak dobrana, że przy założonych warunkach procesu porującego współwytłaczania powlekającego, otrzymano żyły przewodu elektrycznego rodzaju YDY 450/750V 1,5 mm, z powłoką trójwarstwową mającą warstwę środkową porowatą. Powłoki żył kabli, wytworzone jako trójwarstwowe, mające porowatą warstwę środkową, charakteryzują się chłonnością wody w zakresie od 0,12 (0% środka porującego) do 0,16% (1% środka porującego). Zatem wartości wielkości mierzonych zmieniającą się nieznacznie. Odporność na działanie oleju próbek żył kabli zmienia się przy zawartości środka porującego od 0% do 1,0% odpowiednio od 0,10 do 0,33%. Następuje zatem trzykrotny wzrost odporności na działanie oleju. Jednakże należy zauważyć, że odpowiednie normy określające dopuszczalną chłonność wody i odporności na działanie oleju dla PVC różnych rodzajów, określają wartość dopuszczalną chłonności wody i odporności na olej do 2-3%. Wytworzone żyły przewodów elektrycznych z zawartością środków porujących spełniają całkowicie wymagania odnośnych norm przedmiotowych, stawiane powłokom przewodów z PCV.

2

Wpływ wytłaczania mikroporującego na wybrane właściwości wytłoczyny

Tor A.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia

|

2009

|

z. 20 [263]

153-156

PL

Obecnie różnego rodzaju kształtowniki, rury, płyty, pręty, kable oraz przewody wytwarzane są z różnego rodzaju tworzyw polimerowych w zależności od zastosowania. Do najczęściej stosowanych należą polietylen małej oraz dużej gęstości, a także polichlorek winylu). Ze względu na coraz to nowsze kierunki zastosowań, potrzebę zmiany lub polepszenie określonych właściwości oraz wymagania jakie stawiane są tego typu wytworom konieczna staje się modyfikacja tworzywa. Technologia ta jest w ostatnich latach, jedną z szybciej rozwijających się metod przetwórstwa tych materiałów. Ma ona na celu otrzymanie kształtowników i powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz pozbawionych zapadnięć na powierzchni wytłoczy-ny i wykazujących minimalny skurcz, przy jednoczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjonalną. Intensywny rozwój przetwórstwa tworzyw polimerowych związany z udoskonalaniem zarówno metod przetwórczych, jak i konstrukcji maszyn i urządzeń wchodzących w skład linii technologicznych sprawił, że wytłaczane tworzywa modyfikowane środkami mikroporującymi znajdują szerokie zastosowanie. Tworzywa te ze względu na zmniejszoną gęstość w stosunku do tworzyw litych a także dzięki dobrym właściwościom izolacyjnym są stosowane w budownictwie, chłodnictwie oraz przemyśle opakowaniowym, kablowym i motoryzacyjnym. Dodanie do tworzywa wejściowego środka mikroporującego niesie za sobą wiele korzyści, między innymi powoduje znaczne zmniejszenie gęstości wytworu, czyli jego masy. Obecnie wytwarzane kształtowniki takie jak rury optotelekomunikacyjne (rury osłonowe) muszą odznaczać się dużą wytrzymałością mechaniczną, wysoka odpornością na działanie substancji chemicznych, odpornością na niskie temperatury, dobrymi właściwościami izolacyjnymi oraz jednocześnie niskim kosztem wytwarzania. Obniżenie tych kosztów możliwe jest jedynie poprzez zmniejszenie masy wytłoczyny, którą gwarantuje zastąpienie konwencjonalnego procesu wytłaczania procesem wytłaczania mikroporującego.

3

Pulweryzacja mieszanin wybranych termoplastów podczas wytłaczania

Bloch E., Steller R., Meissner W., Kędziora G.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia

|

2009

|

z. 20 [263]

10-14

PL

Z danych literaturowych wynika, że głównymi czynnikami odpowiedzialnymi za występowanie zjawiska proszkowania są odpowiednia temperatura i szybkość ścinania. Ponadto stwierdzono, że ciśnienie nie jest warunkiem koniecznym występowania pulwery-zacji [13]. Uzyskane przez nas wyniki potwierdzają słuszność hipotezy, że jednym z istotnych warunków dobrej pulweryzowalności jest powstawanie struktury fazowej w czasie zestalania się stopu. Świadczy o tym między innymi fakt, że udało się spulweryzować mieszaninę zawierającą aż 80% PE-HD oraz 40% PS, które w stanie czystym praktycznie nie pulweryzują.

4

Modelowanie fizycznych cech nadziewanych produktów spożywczych w zmiennych warunkach wytłaczania

Wierzbicka A.

Inżynieria Rolnicza

|

2005

|

R. 9, nr 5

1--133

EN

The aim of studies to develop the models enabling complex, multifactor formation of physical and sensory trails of the stuffed products produced by extrusion with the use of non-stress technologies (NST) to achieve the highest standards of stuffed food. The research included complex studies on the influence and modelling of factors forming physical and sensory parameters of co-extruded food products. The variables in research process included: the flours of differentiated technological usability (variable gluten content) as well as biologically, physically and chemically active additives to stabilize mass structure under variable operation conditions in forming apparatus. As all the above components significantly affect the final quality of product, they should be studied and analysed in complex. The literature review as well as preliminary own research works enabled to formulate the following hypotheses: - biologically active additives stabilize the rheological and textural properties of studied products more effective than the chemical additives, without any unfavorable changes in time; - chemical and physical additives negatively affect the textural changes in time and make impossible to achieve the seven days' period of shelf live; - building the quantitative models of changes in physical and sensory qualities of viscoelastic masses enable to find such a composition that makes possible to obtain the products free of mentioned faults. The object of studies included: - experimental determination of the scope for particular factor influence on the course of extrusion process and quality of the final product; - building the mathematical models which describe physical and sensory trails of the stuffed products; elaborating the method to measure the quality of rheological properties of viscoelastic masses and textural products on the basis of synthetic property indices (SWWR and SWWT); - optimization process that aims to obtain the composition of viscoelastic masses and ready products on the basis of assumed different criteria; - definition of the possibilities to forecast in time the physical and sensory qualities of products in order to creating the solutions applicable under production conditions. The models were built on the basis of own research results obtained with the use of up-to-date research equipment. Analysis of obtained results enabled to determine the effects of: - selected wheat flours type 500 of variable gluten content, on rheological mass properties, - the amount of liquid (milk) on rheological, textural and sensory properties, - selected modifying additives (dI, dII, dIII) as well as their quantities, on rheological, textural and sensory properties of the masses being used in co-extrusion process and on the quality of final products, - the forming process parameters on the content of stuff and quality of products, - the analysis enabled also to optimize the quality of products. Statistical analysis of the results showed significant relationships between the quantities of all supplied additives and studied rheological, textural and sensory parameters. Whereas the analysis of activity indices as well as synthetic rheological and textural indices, confirmed that the biologically active substance dI improved the quality of food obtained in such a way much stronger than in case when the chemical additives were applied. It may be assented that the application of biologically active additives, improving and stabilizing the quality of stuffed food produces, is a prospective trend in technological process because of achieving the longest of shelf life at the best valuation of profile texture. That is a positive verification of assumed hypothesis. Presented mathematical models enable to determine the mass consumption of required rheological parameters, which ensure the proper shaping and the highest quality of stuffed food products. Constructed models, considering the time dependent changes in stuffed products parameters (hardness, brittleness, elasticity), enable to determine maximum products shelf life. High quality of the stuffed food products achieved at production with variable stuffing contents may be obtained through determination of boundary ranges for phase angle δ[°] and deformation γ[-] (depending on the contents of liquid, gluten, as well as the kind and quantity of additive applied). On the basis of synthetic indices (SWWR) the rheological parameters of half-finished products may be determined; thus, the correct formation process is to be realized for them. Proposed way of creating the physical and sensory properties makes possible to achieve the products free of faults and acceptable by the consumers (results of sensory valuation). Formulated models of rheological features may be used to determine the critical points in production process (making it independent on fluctuations in components' parameters), considering physical properties of the raw materials, rheological properties of the masses and the parameters of structure creation and extrusion process. Optimization of the phase angle and deformation may be a basis to indicating the ranges of their permissible changes within the limits, where properly formed products are obtained. Developed models of physical and sensory quality features may be a basis to foresee the final quality of stuffed food products and the term of their shelf life. Realized optimization may be a proposal of an uniform system to evaluating the quality of ready stuffed food products.

5

Kontrolowanie warunków cieplnych w procesie wyciskania kształtowników ze stopów AlMgSi

Richert J., Libura W., Zasadziński J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2004

|

R. 49, nr 2

74-77

PL

Omówiono uwarunkowania cieplne wyciskania izotermicznego stopów AlMgSi. Zaprezentowano wyniki badań uzyskanych w próbach przemysłowych wyciskania izotermicznego kształtowników ze stopów AlMgSi o składzie od 0,42 do 0,52% Mg. Wyciskaniem objęto kształtowniki o grubości ścianek od 1,2-1,5 mm, a proces wyciskania izotermicznego był realizowany metodą strefowego nagrzewania wlewka. Na podstawie prób obejmujących wyciskanie izotermiczne ponad 120 wlewków stwierdzono, że w zależności od składu stopu (zawartości Mg) oraz współczynnika wydłużenia w procesie wyciskania, prędkość wypływu metalu z otworu matrycy wynosiła od 17-35 m/min, a własności mechaniczne wyciskanych kształtowników wyrażone przez wytrzymałość na rozciąganie Rm zawarte były w zakresie od 220-260 MPa.

EN

An effect of temperature in the processes of isothermal extruding of the AIMgSi alloys was investigated. Results of industrial tests with isothermal extrusion of profiles from the AlMgSi alloys containing from 0.42 to 0.52% Mg have been presented. Walls of the profiles were 1.2-1.5 mm thick, and the process of isothermal extrusion was conducted by heating subsequent zones of a billet. Based on the tests with isothermal extrusion of over 120 billets it was found that, depending on an alloy composition (Mg content) and elongation factor during extrusion, rate of a metal flow from extrusion die was 17-35 m/min, and the mechanical properties of extruded profiles, expressed in terms of a tensile strength Rm, were within a range of 220-260 MPa.

6

Modyfikacja naturalnych poliestrów do produkcji biodegradowalnych folii metodą wytłaczania z rozdmuchem.

Kowalczuk M., Dacko P., Weiner M.

Inżynieria Materiałowa

|

2002

|

R. XXIII, nr 2

76-79

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad możliwością otrzymania biodegradowalnych folii metodą wytłaczania z rozdmuchem z mieszanin naturalnych biopoliestrów: poli[(R)-3-hydroksymaślanu] (PHB), kopolimeru kwasu (R)-3-hydroksymasłowego z kwasem (R)-3-hydroksywalerianowym (PHBV) oraz syntezowanego chemicznie poli[(R, S)-3-hydroksymaślanu], (a-PHB). Badane materiały ulegają pełnemu rozkładowi w warunkach naturalnych (woda morska, kompost z osadem czynnym) w ciągu 4/6 tygodni. Wyniki badań zależności właściwości mechanicznych i termicznych oraz szybkości biodegradacji folii wylewanych z roztworu od składu mieszaniny pozwoliły wytypować materiały poddane następnie próbom przetwarzania na folie metodą wytłaczania z rozdmuchem obejmujące: PHB/a-PHB (70/30), PHBV/a-PHB (70/30) oraz PHBV/PHB/a-PHB (50/25/25, % wag.). Do wytłaczania wykorzystano specjalnie zaprojektowaną laboratoryjną wytłaczarkę wyposażoną w system sterująco-pomiarowy obejmujący rejestrację temperatur w poszczególnych strefach grzania, pomiar ciśnienia przy dyszy wytłaczarki oraz pomiar prędkości obrotowej silnika i nawijarki. Jak wykazały badania, zmiany właściwości fizykochemicznych zachodzące w czasie wytłaczania mieszanin polimerowych determinują właściwości mechaniczne biodegradowalnych folii, otrzymanych metodą wytłaczania z rozdmuchem. Analiza porównawcza otrzymanych wyników pozwala stwierdzić, że najistotniejsze zmiany zachodzą dla mieszaniny PHB/a-PHB (70/30), która przetwarzana jest w temperaturze znacznie wyższej niż mieszaniny zawierające PHBV. Ponieważ pozostałe parametry procesu wytłaczania pozostawały praktycznie bez zmian, świadczy to o decydującym wpływie temperatury przetwarzania badanych materiałów na właściwości folii biodegradowalnych otrzymanych metodą wytłaczania z rozdmuchem. Stwierdzono, że amorficzny, syntetyczny a-PHB może służyć jako efektywny modyfikator biodegradowalnych materiałów polimerowych zawierających krótkołańcuchowe biopoliestry.

EN

The work presents results of investigation devoted the formation of biodegradable films with the aid of extruding and film blowing of the mixtures derived from selected biopolyesters: poly[(R)-3-hydroxybutyrate], PHB, copolymer of (R)-3-hydroxybutyric acid with (R)-3-hydroxyvaleric acid (PHBV) and synthetic poly[(R,S)-3-hydroxybutyrate], a-PHB. Investigated materials are totally biodegradable in natural environment (seawater and compost with activated sludge) during the period of 4-6 weeks. Results of the evaluation of mechanical and thermal properties of the films as well as these of the degradation in natural environment permitted to select the blends potentially suitable for film blowing i.e.: PHB/a-PHB (70/30), PHBV/a-PHB(70/30) and PHBV/PHB/a-PHB(50/25/25, weight %). Specially designed laboratory extruder equipped with the system which enables control and measurement of processing parameters, monitoring of temperatures at the individual zones of heating, measurement of the pressure at snout of the extruder, as well as measurement of the speed of engine and winder has been used in these studies. It has been found, that changes of the physicochemical properties of polymer mixtures during extruding process determine the mechanical properties of the bidegradable blown films. Comparison of the results obtained for the materials before and after processing indicates that essential changes take place for PHB/a-PHB (70/30) blend which is processed at higher temperature than the blends containing PHBV. Since the remaining processing parameters have been practically stable, it may indicate that the temperature of processing constitutes a decisive factor influencing the properties of the films produced by extrusion with blowing. It has been demonstrated that amorphous, synthetic a-PHB may serve as an effective biodegradable additive suitable for modification of properties of polymeric materials containing natural short-chain biopolyesters.