Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Głowice wytłaczarskie : wiadomości ogólne

Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2009

|

[R.] 15, nr 1

4-6

PL

Artykuł stanowi wprowadzenie do cyklu opracowań, na łamach których przedstawiona zostanie budowa głowic wytłaczarskich stosowanych przy otrzymywaniu rozmaitych wytworów polimerowych. Podano różne kryteria podziału głowic wytłaczarskich przeprowadzono podział głowic na przykład w zależności od rodzaju otrzymywanego wytworu oraz od położenia głowicy wytłaczarskiej względem układu uplastyczniającego. Wyszczególniono wymagania, jakie powinna spełniać głowica, które należy uwzględnić podczas prawidłowego projektowania głowicy. Przedstawione zostały poszczególne zespoły funkcjonalne głowicy, występujące w każdym tego rodzaju narzędziu przetwórczym.

EN

The paper is an introduction to the series of works on the design of extruder heads used for receiving various polymer products. Different criteria of extruder head division were given For example the heads can be divided in dependence on the type of the received product and the position of the extruder head in relation to the plasticizing system. The requirements which should be taken into account during the correct head design were listed out. Particular head functional zones, specific for each processing tool of this kind, were described.

2

Budowa głowic wytłaczarskich do rur

Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2009

|

[R.] 15, nr 2

4-15

PL

Artykuł stanowi drugą pracę, z całej serii prac, dotyczących budowy głowic wytłaczarskich. Niniejsze opracowanie dotyczy głowic wytłaczarskich do otrzymywania kształtowników o kołowym kształcie pola przekroju poprzecznego, w szczególności głowic do rur. Nazywane są one również głowicami kołowymi. Przeprowadzono podział tych głowic na głowice wzdłużne, poprzeczne oraz śrubowe. W głowicach wzdłużnych zwrócono uwagę na mocowanie rdzenia za pomocą żeber wspornikowych do jej korpusu. Wskazano sposoby zmniejszenia niekorzystnego oddziaływania powierzchni łączeń strumieni składowych powstałych podczas przepływu tworzywa przez żebra wspornikowe. W głowicach poprzecznych przedstawiono budowę rdzenia kanałowego, natomiast w głowicach śrubowych budowę rdzenia gwiaździsto-śrubowego oraz walcowo-śrubowego.

EN

The paper is the second one in the series of works on the design of extruder heads. This work concerns the extruder heads for receiving profiles of the circular cross-section, especially heads for pipes. They are also called circular heads. These heads were divided into longitudinal heads, transverse and helical. In the longitudinal heads, the attention was paid to fixing the mandrel to its body by means of spider legs. Methods of decreasing the unfavourable influence of joint surfaces of component fluxes during the polymer flow through the spider legs were presented. In the transverse heads, the design of the heart-shaped mandrel was described, while in the helical heads the design of the star-helical and arm-helical mandrel was shown.

3

Budowa głowic wytłaczarskich do kształtowników niekołowych

Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2009

|

[R.] 15, nr 3

84-88

PL

Trzecia z serii prac odnosząca się do budowy głowic wytłaczarskich, w tym artykule budowy głowic wytaczarskich do otrzymywania kształtowników zarówno o otwartym, jak i zamkniętym kształcie pola przekroju poprzecznego. Głowice te są także nazywane głowicami niekołowymi. Przedstawiono podział tych głowic na głowice wzdłużne jednopłytowe oraz głowice wzdłużne wielopłytowe. Głowice wielopłytowe zostały podzielone na głowice ze zmianą stopniową oraz ciągłą pola przekroju poprzecznego kanału przepływowego. Zwrócono uwagę na wady i zalety stosowanych rozwiązań konstrukcyjnych.

EN

This is the third in the series of works on the design of extruder heads and concerns extruder heads for receiving profiles of both open and closed cross-section. These heads are also called non-circular heads. These heads were divided into longitudinal single-plate and longitudinal multi-plate. The multi-plate heads were divided into the ones with gradual and continuous change of the cross-section of the flow channel. Advantages and disadvantages of the constructional solutions used in real applications were shown.

4

Budowa głowic wytłaczarskich do folii i płyt

Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2009

|

[R.] 15, nr 4

144-150

PL

Kolejny, już czwarty, artykuł z serii prac przybliżających budowę głowic wytaczarskich dotyczy głowic do otrzymywania folii i płyt. Folie można uzyskać za pomocą dwóch różnych pod względem konstrukcyjnym głowic wytaczarskich. W pracy przedstawiono budowę głowicy do folii rurowej oraz do folii płaskiej. Omówiono przepływ tworzywa w poszczególnych zespołach funkcjonalnych głowicy. Wskazano na modyfikacje głowic do folii płaskiej umożliwiające zastosowanie jej do otrzymywania płyt. Wymieniono wady i zalety takich głowic, a także możliwości regulacji przepływu tworzywa w dyszy.

EN

Design of extruder heads for films and sheets. The following paper, forth in the series of works on the design of extruder heads, deals with the heads for receiving films and sheets. Films can be received by means of two extruder heads, different in their construction. In the paper, the construction of the head for blown films and for flat films was presented. The polymer flow in the particular head functional elements was discussed. Possible modifications of the head for flat films, which enable to use it for receiving sheets, were pointed out. Advantages and disadvantages of such heads as well as the possibility of polymer flow control in the die were described.

5

Proces wytłaczania jako obiekt sterowania automatycznego

Broel-Plater B., Sikora J.W.

Polimery

|

2004

|

T. 49, nr 2

114-122

PL

Na przykładzie linii technologicznej wytłaczania powlekającego przedstawiono zadania jakie musi realizować układ sterowania automatycznego linią wytłaczarską. Wydzielono przy tym układy sterujące właściwościami tworzywa przetwarzanego za pośrednictwem oddziaływania na procesy odbywające się w układzie uplastyczniającym i w głowicy wytłaczarskiej, oraz układy sterujące przemieszczaniem przewodu i kabla wzdłuż linii wytlaczarskiej czyli procesami zachodzącymi poza wytłaczarką. Te dwie grupy układów działają niezależnie od siebie, lecz jakość wytłoczyny można poprawić jeśli układy obu grup będą współdziałać ze sobą, tworząc tzw. skoordynowany układ sterowania, w którym zadane wartości temperatury stref wytłaczarki zależą od natężenia przepływu tworzywa skorelowanego z prędkością wytłaczania. Jakość wytłoczyny można także poprawić, stosując do sterowania linią wytłaczarską algorytmy wykorzystujące sztuczną inteligencję, zwłaszcza logikę rozmytą. Algorytmy sterowania rozmytego mogą być zastosowane zarówno do wielowymiarowego sterowania właściwościami tworzywa przetwarzanego, jak i do kompleksowego sterowania przemieszczaniem wytworu wzdłuż linii wytłaczarskiej. Wyniki symulacji komputerowych procesu przemieszczania wytworu wzdłuż takiej linii wskazują, że dzięki sterowaniu rozmytemu uzyskuje się istotną poprawę jakości procesu przemieszczania wytworu, mia-nowicie zmniejsza się naprężenie rozciągające i ulegają ograniczeniu przemieszczenia kompensatorów napinających z równoczesnym zwiększeniem szybkości rozruchu i zatrzymywania linii.

EN

On the example of technological line for covering thermoplastic insulation on an electric wire, the tasks that an automatic system to control such a line must fulfill are presented. On this basis two sub-systems are distin-guished. One of them is designed to control the properties of the processed plastic via influencing the processes taking place within the plastifying system and extruder head. The other one is designed to control the product displacement along the extruder line, i.e. the processes taking place outside the extruder. In the control systems currently used for extrusion the above mentioned systems operate independently. The quality of an extrudate can be improved if both systems are cooperating in that the temperature set-point values at extruder zones are dependent on plastic flow intensity correlated with the rate of extrusion. Creating such a system requires a computer-based control. The solution preceding such a system creation can be the use of specialized programmed controllers. The quality of extrudate can also be improved by the algorithms based on artificial intelligence using, first of all fuzzy logic, to control the extruder line. Fuzzy logic based control algorithms can be applied to both multidimensional control of properties of the processed plastic and complex control of product displacement along the extruder line. In order to illustrate the fuzzy logic based control algorithms use, the results of computer simulated product displacement along the extruder line are depicted. As a result of using fuzzy logic control, a substantial improvement of the quality of product displacement process has been achieved which manifests itself in lowering the plastic tensile stress and limitation of tightening compensators shifting and, at the same rime, increase in the line rate of starting and stopping.

6

Wpływ kąta ostrza noża granulatora na efektywność konstrukcyjną procesu wytłaczania z granuklowaniem polietylenu

Sikora J. W.

Polimery

|

2002

|

T. 47, nr 3

196-200

PL

Określono efektywność konstrukcyjną procesu granulowania na podstawie badania przebiegu wytłaczania autotermicz-nego z granulowaniem na ciepło polietylenu średniej gęstości (PE-MD), przy użyciu granulatora z nożami o różnych wartościach kąta ostrza (kąt beta w przedziale 20°-40°). Stwierdzono, że wartość kąta beta nie wywiera wpływu na natężenie przpływu tworzywa (G), moc całkowitą pobieraną przez wytłaczarkę łącznie z granulatorem i urządzeniem chłodzącymi moc całkowitą przenoszoną przez tworzywo (Qw), jednostkowe zużycie energii całkowitej (Ejc) oraz sprawność energetyczną wytłaczarki z granulatorem i urządzeniem chłodzące (Kw). Natomiast zmiana beta wpływa (w niewielkim stopniu) na gęstość nasypową (pN) oraz kąt naturalnego usypu granulatu. Ustalono przy tym, że zmniejszenie wartości beta korzysli oddziaływuje na granulat, zwiększając jego gęstość nasypową.

EN

Constructional efficiency of granulating process was determined by conducting an autothermal extrusion process with thermal granulating of medium density polyethylene (MDPE), using a granulator with knives of different tool wedge angle values (beta angle 20-40degrees). beta angle value does not affect polymer mass flow rate (<(G)over dot>), total power consumption by the extruder with granulator and cooling device (<(Q)over dot>(C)), total power conveyed by polymer (<(Q)over dot>(w)), specific energy consumption (E-JC) and energy efficiency of the extruder with granulator and cooling device (kappa(W)) (Table 1). Change in (beta) value has a slight effect on bulk density (rhoN) and natural slip (phi) of granulated product. Decrease in (beta) value increases bulk density and reduces (phi).