Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  extrudability
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
EN
Ceramizable silicone composites of various origin, designated as A, B and C, which can be used for insulation jackets of electrical cables, were the subject of investigations. The rheology and processing studies of the materials were carried out with a one-screw laboratory Brabender Measuring Extruder 19/10 DW (Germany), operating with a screw rotational speed from 10 to 200 rpm. For evaluation of the rheological characteristics of the mixes, η = f (γR), an oval capillary die head was used, whereas a Garvey's head was mounted to the machine for determination of the extrusion rate, linear shrinkage and swelling of the extrudate (Barrus' effect). Extrudability studies of the mixes were carried out according to ASTM D 2230-83. The vulcametric characteristics of the materials contained 2,4 (di)chloro benzoyl peroxide, as a curing agent, were evaluated with a Monsanto 100 (USA) vulcameter, according to ISO 3417. The mechanical properties - tensile strength (TS) and tear strength (TES) of the crosslinked composites were determined with a universal mechanical testing machine Zwick 1435 (Germany) according to ISO 37 and ISO 34 standards respectively. Despite similar rheological characteristics, mix A exhibits the best extrudability. It manifests itself by the highest extrusion rate, minimum linear shrinkage and the lowest expansion of the extrudate among the materials studied. All the mixes studied can be extruded with a wide range of screw rotational speed. The higher the rotational speed, the better the efficiency of extrusion, which meets industrial expectations. Edge defects appear on the surface of the extrudates when the rotational speed is low (below 60÷90 rpm). The mechanical properties of the composites studied meet the requirements of the cable industry: TS = 7÷9 MPa, TES = 12÷15 kN/m and EB ≈300%. The composition of the mineral phase, in a glaze and silicone rubber matrix, is responsible for the differences in the extrudability of the composites studied. Composites containing small particles of milled quartz and wollastonite dominate over the one based on large particles of mica and zinc oxide, regarding the processing parameters.
PL
Obiekt badań stanowiły silikonowe kompozyty ceramizujące, oznaczone jako A, B i C, które mogą być stosowane na osłony przewodów elektrycznych. Badania reologiczne i próby wytłaczalności materiałów wykonano z wykorzystaniem jednoślimakowej wytłaczarki laboratoryjnej Measuring Extruder 19/10 DW firmy Brabender (Niemcy). Do wyznaczenia charakterystyki reologicznej mieszanek η= f (γR) zastosowano głowicę kapilarną o owalnym przekroju, podczas gdy do oznaczania parametrów wytłaczania: szybkości wytłaczania, skurczu liniowego i pęcznienia (efektu Barrusa) wytłoczyny, do wytłaczarki zamontowano głowicę z formownikiem Garveya. Wytłaczalność mieszanek oceniano według ASTM D 2230-83. Charakterystyki wulkametryczne materiałów, zawierających jako środek sieciujący nadtlenek 2,4 (di)chloro benzoilu, wyznaczano za pomocą wulkametru Monsanto 100 (USA), według ISO 3417. Właściwości mechaniczne usieciowanych kompozytów: wytrzymałość przy zerwaniu (TS) oraz odporność na rozdzieranie (TES) oznaczono za pomocą uniwersalnej maszyny wytrzymałościowej Zwick 1435 (Niemcy), odpowiednio według norm ISO 37 i ISO 34. Pomimo zbliżonych charakterystyk reologicznych mieszanka A wytłacza się najlepiej. Przejawia się to w zdecydowanie największej wartości szybkości wytłaczania, minimalnym skurczu liniowym i najmniejszym pęcznieniu wytłoczyny spośród badanych materiałów. Wszystkie badane mieszanki można wytłaczać w szerokim zakresie prędkości obrotowej ślimaka. Im większa szybkość obrotowa, tym lepsza efektywność procesu, co jest zgodne z oczekiwaniami przemysłu. Defekty krawędziowe pojawiają się na powierzchni wytłoczyn przy małych prędkościach obrotowych ślimaka (poniżej 60÷90 obr./min). Właściwości mechaniczne badanych kompozytów spełniają wymagania stawiane przez przemysł kablowy: TS = 7÷9 MPa, TES = 12÷15 kN/m i EB ≈ 300%. Skład fazy mineralnej, oprócz szkliwa i matrycy z kauczuku silikonowego, jest odpowiedzialny za wytłaczalność badanych kompozytów. Kompozyty zawierające małe cząstki mielonego kwarcu i wolastonitu mają zdecydowaną przewagę nad materiałami bazującymi na dużych cząstkach miki i tlenku cynku, biorąc pod uwagę parametry przetwórstwa.
PL
Przedstawiono wyniki przemysłowych prób wyciskania wlewków ze stopów AlMgSi (6060 i 6063). Próby przeprowadzono na wlewkach, które chłodzono po homogenizacji na nowym zmodernizowanym stanowisku. Stwierdzono, że rozdrobnienie cząstek fazy Mg2Si w nowych wlewkach jest znacznie intensywniejsze niż we wlewkach otrzymywanych przed modernizacją stanowiska chłodzenia. Osiągnięto większą podatność do wyciskania i wyższe własności wytrzymałościowe wyciskanych wyrobów
EN
The results of industrial tests for extrusion billets from the AlMgSi (6060 i 6063) alloys were presented. Tests were conducted on billets, which was cooled after homogenizing treatment on new modernized station. It was found, that the fragmentation of the Mg2Si phase particles in new billets is considerably intense than in billets received before modernization of cooling station. The larger extrudability and the higher strength properties of extrusions were achieved.
PL
Na podstawie prób doświadczalnych przeprowadzonych w warunkach przemysłowych dokonano oceny wpływu prędkości schładzania po homogenizacji wlewków ze stopów Al-Mg-Si (AIMgSi0,5 - PA38) na podatność do wyciskania. Analizowano strukturę wlewków o różnej zawartości magnezu i krzemu. Stwierdzono, że optymalizacja podatności wlewków do wyciskania i własności wyrobów gotowych wymaga uwzględnienia szeregu złożonych czynników występujących w różnych etapach procesu technologicznego.
EN
The effect of cooling rate after homogenization of Al-Mg-Si (AlMgSiO,5 - AA 6063) billets on extrudability has been investigated through full-scale industrial experiments. The structure of billets with different Mg and Si contents has been observed. It has been concluded that, to optimize extrudability of billets and section properties, the combined effect of the different process steps involved must be taken into consideration.
EN
The billets made of Al-Mg-Si alloys have been investigated. Two modes of the billets preparation for extrusion, depending on the cooling rate of the billets after homogenization, are shown. The microstructure after homogenization was observed. The tensile strength of extrusions from investigated billets, against the background of the theoretical curves of precipitation hardening has been shown.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.