The paper discusses the case of premature failure of an industrial twinscrew extruder for plastics made of chromium-molybdenum stainless steel grade 1.4122 (3H17M). The diagnostic tests carried out, which included the performance of: non-destructive, metallographic, thermovision and hardness tests, gave the basis to indicate the causes of extruder damage associated with the entry of impurities in the input material.
PL
W referacie omówiono przypadek przedwczesnego uszkodzenia wytłaczarki przemysłowej dwuślimakowej do tworzyw sztucznych wykonanej ze stali nierdzewnej chromowo-molibdenowej gatunku 1.4122 (3H17M). Przeprowadzone badania diagnostyczne, w których skład wchodziło wykonanie: badań nieniszczących, metalograficznych, termowizyjnych i pomiarów twardości, dały podstawę do wskazania przyczyn wystąpienia uszkodzeń wytłaczarki, związanych z przedostawaniem się zanieczyszczeń w materiale wsadowym.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Współpracujące powierzchnie części maszyn muszą spełniać określone, przeważnie wysokie, wymagania odnośnie do ich stanu warstwy wierzchniej (WW). Warstwa ta o pożądanych właściwościach jest konstytuowana w obróbkach wykańczających. Mając na uwadze trudności w obróbce skrawaniem kompozytów metalowych, podjęto próbę zastosowania nagniatania do obróbki powierzchniowej elementów konstrukcyjnych z nich wykonanych. Badania przeprowadzono na próbkach wyciskanych z proszku aluminium, tj. materiału osnowy i z kompozytu Al-10% mas. SiC. Analizowano stan powierzchni w zależności od zastosowanego wcisku podczas nagniatania. Pokazano próbki po nagniataniu tocznym głowicą NUDc-s ze wciskiem do 0,07 mm oraz profilogramy powierzchni materiałów w stanie wyjściowym po toczeniu oraz po nagniataniu. W oparciu o te badania przeprowadzono analizę parametrów geometrycznych powierzchni, takich jak: Ra - średnia arytmetyczna odchylenia profilu chropowatości, KRa - wskaźnik zmniejszenia chropowatości powierzchni, Kz - wskaźnik odkształceń nierówności oraz [delta]d/2 - wskaźnik odkształcenia plastycznego w zależnościod wielkości wcisku U. Pokazano również zmiany w strukturze materiałów w wyniku nagniatania. Przeprowadzone wstępne próby nagniatania tocznego kompozytów metalowych Al-SiC pozwalają stwierdzić, że istnieje możliwość uzyskania wyrobów o bardzo małej chropowatości powierzchni.
EN
Mating surfaces of machine elements must fulfill certain, mostly higher requirements, for their state of surface layer (WW). This surface with desirable properties is constituted during the finishing process. Taking into account the difficulties in the machining of these composites, the possibilities of application of burnishing to surface processing of structural elements was tested. The materials for burnishing were manufactured by extrusion of PM aluminium preforms and the aluminium-based Al-10% wt. SiC composite. The state of surface in dependence of allowance U during burnishing was analysed. The specimens after burnishing using NUDc-s head with allowance in range up to 0.07 mm and the surface profiles of materials in their initial state after machining and after burnishing are presented. Using these results, the following geometrical surface parameters were analysed: Ra - surface roughness parameter, KRa - ratio of reduction of surface roughness, Kz - ratio of surface roughness irregularity of deformation and [delta]d/2 -ratio of plastic deformation in dependence of the magnitude of allowance U. The microstructure of Al material shows the material's continuity after burnishing process.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.