Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zapewnienie bezpieczeństwa ludzi i mienia przy prowadzeniu robót rozbiórkowych

Żmuda-Czerwonka Wioletta

Materiały Budowlane

|

2020

|

nr 7

58--60

PL

Rozbiórki zwykle dotyczą obiektów starych, zagrażających bezpieczeństwu bądź zaniedbanych. Koszt renowacji budynku przewyższa niekiedy koszty wyburzenia lub jego demontażu. Prace tego typu wymagają zarówno odpowiednich pozwoleń, jak i umiejętności oraz specjalistycznego przygotowania czy wyposażenia pracowników. Nie wszystko może wykonać maszyna, ale też nie każde miejsce jest w pełni bezpieczne dla człowieka. Metody, które wykorzystywane są w pracach rozbiórkowych, można dostosowywać do stanu obiektu przeznaczonego na rozbiórkę.

EN

What is usually demolished are old or neglected structures, which can be dangerous. Sometimes, it can cost more to renovate the building than to demolish it or strip it out. Such work requires both special permits and skills, and specialist qualifications and equipment. Not everything can be done by machines, and not all places are completely safe for people. Demolition methods can be adjusted to the condition of the building to be demolished.

2

Polskie doświadczenia w likwidacji szybów. Część 10. Likwidacja szybu. Zakres branży budowlanej realizowanej metodą minerską

Czaja P.

Wiadomości Górnicze

|

2011

|

R. 62, nr 12

725-734

PL

Metodami strzałowymi można praktycznie wszystko i praktycznie w każdych warunkach wyburzać bezpiecznie dla ludzi i otoczenia. Uważa się też, że metoda strzałowa jest szybsza i tańsza, co również nie zawsze jest zgodne z prawdą. Jest ona tańsza i szybsza tam, gdzie istnieją wielkogabarytowe obiekty żelbetowe (fundamenty, lite bloki żelbetowe, mosty, przyczółki, podpory itp.) lub obiekty wysokie. W artykule omówiono zagrożenia związane z robotami strzałowymi, zasady wyburzenia metodą strzałową typowych obiektów infrastruktury szybu górniczego.

EN

By a controlled explosive method one can virtually demolish everything and under any conditions and safely for humans and the environment. It is also believed that the shotfiring method is faster and cheaper, which also is not always true. It is cheaper and quicker where there are large-size reinforced concrete objects (foundations, solid blocks of reinforced concrete, bridges, abutments, supports, etc.) or high objects. The article discusses the risks associated with blasting works, rules applied for demolition with blasting method of typical infrastructure facilities of a mining shaft.

3

Wytwarzanie bimetalowych prętów miedź-stop Al metodą wybuchową

Dyja H., Mróz S., Stradomski S., Lesik L., Maranda A., Nowaczewski J.

Inżynieria Materiałowa

|

2002

|

R. XXIII, nr 1

21-25

PL

Rozwijające się prężnie nowoczesne gałęzie gospodarki, takie jak telekomunikacja, elektronika, energetyka i transport są odbiorcami znacznych ilości wyrobów ciągnionych. Wśród nich szerokie zastosowanie znajdują druty bimetalowe o stalowym lub aluminiowym rdzeniu i miedzianej otulinie, zwłaszcza na przewody energetyczne. Proces produkcyjny drutów platerowanych składa się najczęściej z trzech zasadniczych etapów: wytwarzania bimetalowego wsadu, walcowania prętów lub walcówki oraz ciągnienia bimetalowych drutów. Każda faza produkcji musi zapewnić uzyskanie wysokiej jakości półwyrobu lub wyrobu (w tym dobre połączenie warstw i jednorodną grubość poszczególnych warstw bimetalu). W pracy przedstawiono metodykę projektowania technologii pierwszego z wymienionych etapów produkcji - otrzymywanie metodą wybuchową (MW) półwyrobu w postaci prętów platerowanych. Do badań przygotowano 8 zestawów próbek składające się z rur miedzianych (gatunek M1-E) i prętów stopu aluminium (gatunek PA6). Rury miedziane i aluminiowe pręty posiadały różne średnice, dzięki czemu uzyskiwano różne odległości pomiędzy prętami i ściankami wewnętrznymi rur. Kształt oraz wymiary geometryczne poszczególnych układów cylindrycznych do zgrzewania wybuchowego przedstawiono w tabeli oraz na rysunkach. W pracy wykonano badanie zmian strukturalnych, prób wytrzymałościowych granicy złącza oraz rozkładu mikrotwardości w strefie złącza, na podstawie których stwierdzono, że metoda wybuchowa zapewnia trwałe połączenie miedzianej warstwy platerującej z aluminiowym rdzeniem.

EN

Intensively developing branches of economy, such as telecommunications, electronics, power engineering and transport, are the receivers of substantial amounts of drawn products. Among them, bimetallic wires with aluminium core and a copper cladding have broad application, particularly for power conductors. The process of manufacturing clad wires includes most commonly the three following stages: the production of a bimetallic stock, the rolling of rods or wire rod, and the drawing of bimetallic wires. Each production phase has to assure the high quality of the semi-finished product or the finished product (including a good bonding of the layers and a uniform thickness of respective bimetal layers). The paper presents the methodology of designing the technology of the first of the above-mentioned production stages - obtaining the semi-finished product in the form of clad bars by the explosive method. For explosive welding, materials in the form of mixtures are used, of which an explosive charge can be easily prepared on the explosive welding stand from easily accessible and cheap raw materials, each of them, as taken separately, possessing no explosive properties. To activate such charges, initiating agents are necessary to be used in the form of a plastic explosive and an electric detonator or a detonating fuse. Without such activation, these mixtures are resistant to the action of mechanical and thermal stimuli. As testing material eight sets of specimens were prepared, each consisting of copper tubes (grade M1-E) and aluminium rods (grade PA6). The copper tubes and aluminium rods had different diameters, owing to which different distances between the rods and the internal tube walls were obtained. To determine the quality of bond between the core and the cladding layer, the measurement of microhardness distribution on the interface crosssections and shear load of the stock materials (i.e. aluminium rods and copper tubes) and of the rods, after explosive welding as well as structural investigations were performed. The hardness testing by the Vickers method was performed in accordance with the PN-ISO 6507-3 standard.

4

Badania obszarów złącza w dwuwarstwowych prętach wstępnie zgrzanych wybuchowo

Dyja H., Stradomski Z., Mróz S.

Archiwum Nauki o Materiałach

|

2002

|

T. 23, nr 2

165-187

PL

Rozwijające się prężnie nowoczesne gałęzie gospodarki, takie jak telekomunikacja, elektronika, energetyka i transport są odbiorcami znacznych ilości wyrobów ciągnionych. Wśród nich szerokie zastosowanie znajdują druty bimetalowe o stalowym rdzeniu i miedzianej otulinie, zwłaszcza na przewody energetyczne. Proces produkcyjny drutów platerowanych najczęściej składa sie z trzech zasadniczych etapów: wytwarzania bimetalowego wsadu, walcowania prętów lub walcówki oraz ciągnienia bimetalowych drutów. Każda faza produkcji musi zapewniać uzyskanie wysokiej jakości półwyrobu lub wyrobu (w tym dobre połączenie warstw i jednorodną grubość poszczególnych warstw bimetalu). W pracy przedstawiono metodykę projektowania technologii otrzymywania metodą wybuchową (MW) półwyrobu w postaci prętów platerowanych oraz ich walcowania w wykrojach wydłużających. Do badań przygotowano 15 układów próbek składających się z rur miedzianych (gatunek M1-E) i prętów stalowych (gatunek St3S i 55). Rury miedziane i pręty stalowe miały różne średnice, dzięki czemu uzyskano różne odległości pomiędzy prętami i ściankami wewnętrznymi rur. Wykonano badanie zmian strukturalnych, prób wytrzymałościowych granicy złącza oraz rozkładu mikrotwardości w strefie złącza, na podstawie których stwierdzono, że właściwie dobrane parametry zgrzewania wybuchowego oraz prawidłowo przeprowadzony proces walcowania gwarantują uzyskanie trwałego połączenia warstw miedzi ze stalą.

EN

Intensively developing branches of economy, such as telecommunication, electronics, power engineering and transport, are the recipients of substantial amounts of drawn products. Among them, bimetallic wires with steel core and copper cladding have a broad application, particularly as power conductors. The process of manufacturing clad wires usually consists of the following three stages: the production of a bimetallic stock, the rolling of rods or wire rod, and the drawing of bimetallic wires. Each production phase has to ensure high quality of the semi-final product or the final product (including a good bonding of the layers and a uniform thickness of respective bimetal layers). The paper presents the the methodology of designing the technology of the first and second of the above-mentioned production stages-obtaining the semi-final product in the form of clad bars by the explosive method and the rolling of rods. For explosive welding, materials in the form of mixtures are used, from which an explosive charge can be easily prepared on the explosive welding stand from easily accessible and cheap raw materials, each of them, as taken separately, possessing no explosive properties. To activate such charges, initiating agents are required in the form of a plastic explosive and an electric detonator or a detonating fuse. Without such activation, these mixtures are resistant to the action of mechanical and thermal stimuli. For tests, eight sets of specimens were prepared, each consisting of copper tubes (grade M1-E) and steel rods (grade St3S and 55). The copper tubes and steel rods had different diameters, owing to which different distances between the rods and the internal tube walls were obtained. To determine the quality of bond between the core and the cladding layer, the measurement of microhardness distribution on the cross-sections of the rods after explosive welding and after the process of rolling was carried out. The hardness testing by the Vickers method was performed in accordance with the PN-ISO 6507-3 standard. The bond strength, and shear strength of interface, are calculated after measuring the shear load in the shear test.

5

Połączenia powłoka-podłoże uzyskiwane metodą wybuchową i detonacyjną.

Babul T.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 6

623-627

PL

W pracy przedstawiono mechanizmy łączenia materiałów metodą detonacyjną i wybuchową, zależnie od wartości ciśnień wywołanych w warstwach wierzchnich zderzających się ciał. Wspomniano o wpływie stanu wysoko wzbudzonego, wartości odkształceń plastycznych i transportu masy (dyfuzji) między zderzającymi się materiałami na proces łączenia.

EN

In the paper we reported that various mechanisms of dependence on coating-substrate joint are observed in dependence on values of local pressures produced in result of impacting bodies. Such mechanisms are connected with specific conditions occurring in a narrow zone of impact (high pressure with simultaneous deformation by slip). In the described technologies we observed a joining mechanism with an intermediate region which consists of the both joined materials. A characteristic feature of intermediate layers is their chemical compound different from the compound of initial materials. The changes of compound occur with especially high velocities, significantly higher than diffusion velocity resulting from Fick's laws. The author of the paper suggests that mechanism of join formation is connected a specific state - highly excited state that is observed in the result of simultaneously acting high pressures and shifts. This state is characterised by disturbance of translation symmetry, till its total decay. Positions of atoms in spatial configuration are random and they can be instantaneously in an intersitial position. Transition into a different state, i.e., free ions, atoms, electrons proceeds with no melting process.