Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Modification of expandable polystyrene beads

Malewska E., Prociak A.

Czasopismo Techniczne. Chemia

|

2015

|

R. 112, z. 1-Ch

77--87

EN

This paper presents the effect of modification of expandable polystyrene beads (PSB) with an additional amount of physical blowing agent and the addition of ethylene wax on their properties. Three different sizes of PSB beads were analyzed. The bulk density and thermal properties – thermogravimetric and differential scanning calorimetry were evaluated.

PL

W artykule przedstawiono wpływ modyfikacji perełek ekspandowanego polistyrenu (PSB) za pomocą dodatkowej ilości poroforu fizycznego oraz dodatku wosku etylenowego na ich właściwości. Analizie gęstości nasypowej oraz właściwości termicznych – termograwimetrycznej oraz skaningowej kalorymetrii różnicowej poddano 3 różne wielkości perełek PSB.

2

The influence of expandable polystyrene fillers on properties of water-blown rigid polyurethane foams

Malewska E., Trzyna M., Sabanowska A., Prociak A., Koniorczyk P.

Polimery

|

2011

|

T. 56, nr 11-12

865-868

EN

This work presents the results of study of fillers addition influence on selected properties of polyurethane/polystyrene porous composite. The porous materials based on water blown rigid polyurethane foam (RPURF) matrix containing thermoplastic expandable polystyrene (EPS) beads as the fillers were obtained. In RPURF-EPS composites, the EPS beads were expanded after heating above the glass transition temperature of EPS and vaporing EPS gas incorporated inside, by using the heat of exothermic reaction of polyol with isocyanate. The thermal conductivity, compressive strength, core apparent density and dimensional stability of new materials were investigated.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących wpływu dodatku napełniacza na wybrane właściwości porowatego kompozytu poliuretanowo-polistyrenowego (RPURF-EPS). W otrzymanym kompozycie spieniany wodą poliuretan (RPURF) stanowił matrycę, natomiast napełniaczem były zdolne do ekspandowania perełki polistyrenu (EPS). Zawarte w mieszaninie perełki EPS pod wpływem ciepła egzotermicznej reakcji poliolu i izocyjanianu zostały ogrzane do temperatury ich zeszklenia i ekspandowały na skutek odparowania poroforu zawartego w ich wnętrzu. Wykonano oznaczenia właściwości użytkowych otrzymanych materiałów tj. współczynnika przewodzenia ciepła, wytrzymałości na ściskanie, gęstości pozornej oraz stabilności wymiarowej.

3

Wytwarzanie odlewów metodą modeli zgazowywanych w Zakładzie Doświadczalnym Instytutu Odlewnictwa

Piech K., Stachańczyk J., Kempiński A.

Biuletyn Instytutu Odlewnictwa

|

2001

|

R. 4, nr 3

18-22

PL

Technologia modeli zgazowywanych jest najmłodszą technologia odlewniczą. Od dwudziestu lat daje się zauważyć dynamiczny rozwój technologii modeli zgazowywanych i coraz powszechniejsze jej zastosowanie, szczególnie w państwach Ameryki Północnej i Europy Zachodniej. Również coraz większe zainteresowanie tą technologią zauważa się w Polsce, w ślad za którym idą konkretne działania. W zaprezentowanym artykule podano informacje dotyczące uruchomienia w Zakładzie Doświadczalnym Instytutu Odlewnictwa w Krakowie oddziału doświadczalno-produkcyjnego do wytwarzania odlewów według technologii modeli zgazowywanych. Przedstawiono zalety i korzyści z zastosowania tej technologii. Omówiono wszystkie etapy procesu technologicznego: wykonywanie modeli styropianowych (spienianie wstępne i wtórne polistyrenu), wykonywanie zestawów modelowych, wykonywanie powłok ceramicznych, formowanie i zalewanie. Podana została charakterystyka poszczególnych stanowisk oraz zastosowanych urządzeń w uruchomionym oddziale.

EN

The lost foam process is the newest casting technology. For twenty years a very dynamic development of this process has been noticed along with its wide-spread use, especially in Northern America and in Western Europe. In Poland more and more attention is also put to this process, followed by some definite practical actions. This paper presents information concerning the process of setting in work an experimental & production shop for evaporative pattern casting process at Pilot Plant of the Foundry Research Institute in Kraków. The advantages and benefits coming from this process are presented. All the stages of the technological process are discussed. i.e. making of evaporative patterns (preliminary and secondary foaming of polystyrene), making of pattern assemblies, preparation of ceramic moulds, moulding and pouring. The paper also presents the performance of particular stands and of equipment used in the new shop.