Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Organy urabiające dla warunków górniczo-geologicznych ściany 213 w ZG Piekary dla zwiększenia wychodu grubych sortymentów węgla

Krauze K., Wydro T., Duda A.

Mechanizacja i Automatyzacja Górnictwa

|

2006

|

R. 44, nr 2

19-22

PL

Zwiększenie wychodu grubych sortymentów węgla w przypadku ściany 213 w pokł. 510 zostało osiągnięte w wyniku wyznaczenia na drodze empirycznej wymaganych parametrów węgla oraz ustalenia warunków górniczo-geologicznych. Powiązanie tych informacji z parametrami kombajnu, obudowy i przenośnika ścianowego, przy uwzględnieniu wydajności dobowej, pozwoliło dobrać parametry frezujących organów ślimakowych oraz układu nożowego. Eksploatacja organów przez trzy miesiące oraz uzyskane efekty, potwierdziły przyjęte założenia oraz procedurę doboru.

EN

Increase in lump-coal yield in case of the longwall face 213 in the seam 510 has been achieved as a result of empirical determination of required coal parameters and geological conditions. Relationship between the above mentioned information and parameters of a shearer considering daily output productivity has allowed the parameters of worm milling cutting heads and cutting tools to be matched. Three-month operation of cutting heads and the effects which have been obtained have validated the assumptions and the procedure of selection.

2

Koszt wyposażenia technicznego wyrobiska ścianowego a prędkość posuwu maszyny urabiającej

Krauze K., Wydro T.

Mechanizacja i Automatyzacja Górnictwa

|

2006

|

R. 44, nr 1

5-9

PL

Prawidłowy dobór parametrów konstrukcyjnych, kinematycznych i energetycznych maszyn i urządzeń wchodzących w skład kompleksu ścianowego pozwala uzyskać założenie wydobycia dobowego. Głównym parametrem decydującym o wielkości wydobycia dobowego jest prędkość posuwu kombajnu ścianowego. Wartość tej prędkości decyduje o wartościach parametrów pozostałych maszyn oraz kosztach inwestycyjnych. Wpływ prędkości posuwu na koszt wyposażenia technicznego ściany przeprowadzono dla wyrobiska ścianowego o wysokości 2,5 m i długości 250 m.

EN

A proper matching of constructional, kinematical and energy parameters of machines and equipment included in a coal face system allows a foreseen daily output to be obtained. A principle parameter determining a quantity of the daily output is the travelling speed of a shearer. The speed value determines the parameters of other machines and the capital costs. The impact of the travelling speed on the costs of the technical equipment within a longwall has been investigated in a longwall face of height of 2.5 m and length of 250 m.

3

Analiza wpływu tarcia ostrza o skrawany ośrodek skalny w aspekcie poprawy parametrów eksploatacyjnych maszyn urabiających.

Jonak J., Podgórski J.

Zagadnienia Eksploatacji Maszyn

|

1999

|

Vol. 34, nr 4

709-716

PL

W artykule dokonano analizy wpływu zmian tarcia ostrza o skałę, w trakcie skrawania występującego w procesach drążenia twardych skał, na kształtowanie się jego obciążenia. Analizując pola naprężeń generowane przez ostrze w skrawanej skale, podczas jego przemieszczania się względem urabianej skały, z różnym współczynnikiem tarcia, stwierdzono, że zmiana współczynnika tarcia, w sposób istotny zmienia tak kształt, jak i zasięg tych pól. Adekwatnie do tego zmieniać się będą wielkości (jak i proporcje) składowych siły całkowitej obciążającej ostrze. Ponieważ zmiana stanu zawilgocenia skały powoduje zmianę współczynnika tarcia ostrza o skałę (zmniejszając w efekcie jego obciążenie tak cieplne, jak i mechaniczne), wysunięto hipotezę, że jednym ze środków zmierzających do poprawy parametrów eksploatacyjnych noży skrawających (a w konsekwencji również całych maszyn) powinno być właściwe zastosowanie tzw. wspomagania wodnego, do urabiania skał o dużej wytrzymałości i silnych właściwościach ściernych w stosunku do narzędzia. Zaproponowany model procesu, utworzony z wykorzystaniem MES, tłumaczy istotę mechanizmu tarcia ostrza o skrawany materiał skalny.

EN

The paper presents an analysis of the influence of change of rock friction coefficient, while cutting occurring in the process of hard rock boring, for shaping of its weighting. The analysis concerns stress field generated by the cutting edge, while its shifting the cut rock, with different friction coefficient. It has been found out that the change of the coefficient brings about a substantial change in the shape and range of stress fields. Adequately to this, there will change the elements (as well as proportions) of the entire force of cutting edge loading. Change in rock wetness causes change of cutting edge friction coefficient (lowering as a result its thermal and mechanical loading). Thus hypothesis was set forth that one of the factors influencing the improvement of cutting edge operating parameters (and in consequence the whole machines) should be the proper use of, so called, water assist in hard rock mining, which is characterised by great resistance and abrasive qualities in relation to the tool. The proposed process model, created with the use of MES, explains the essence of mechanism of friction against the rock material.