Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Compensation of systematic errors of damaged probe for on-machine measurement

Wozniak A., Jankowski M.

Journal of Machine Engineering

|

2018

|

Vol. 18, No. 1

88--94

EN

Spatial characteristic of triggering radius of the damaged probe for the CNC machine tools has been presented. In such case a clear distortion of the probe performance characteristic and a significant increase in probe errors have been observed. Then, to such a damaged probe, a variable speed correction method of systematic errors was used. By setting proper measurement speeds, varying for different measurement directions, errors of the probe can be significantly reduced.

2

Badanie dokładności pozycjonowania centrum frezarskiego DMG DMU 50

Miko E., Kupiński P.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 8-9CD2

451--459

PL

Tematem artykułu jest określanie dokładności pozycjonowania obrabiarki DMG DMU 50. Badania przeprowadzono za pomocą interferometru laserowego XL-80 firmy Renishaw dla przemieszczeń liniowych trzech osi maszyny. Uzyskane wyniki przeanalizowano i porównano z obowiązującymi normami. Ostatecznie stwierdzono zgodność z wartościami normowymi. Podano występujące rodzaje błędów i zaproponowano sposób poprawy dokładności maszyny.

EN

The performed project relates to the positioning machine tool DMG DMU50. The research were made for the three linear exes, which were tested by means of laser interferometer XL-80 Renishaw. The obtained results were analyzed and compared with the current norms. Finally, compatibility of particular machine axis with normalized values was specified. The types of errors causes were shown. A method for improving accuracy was proposed.

3

Wykorzystanie tensometrycznej sondy pomiarowej OMP400 do automatycznej kontroli międzyoperacyjnej i korekcji błędów wymiaru na obrabiarkach CNC

Jóźwik J., Gęca T.

Mechanik

|

2012

|

R. 85, nr 1CD

PL

W pracy podjęto próbę wykorzystania tensometrycznej sondy pomiarowej OMP400 do automatycznej kontroli międzyoperacyjnej i korekcji błędów wymiaru na obrabiarkach CNC. Wyniki pomiarów międzyoperacyjnych sondą OMP400 na obrabiarce wykorzystano do wyznaczenia wartości korekcyjnej D i minimalizacji błędów obróbki. Uzyskane wartości wielkości mierzonych L1, L2, L3, L4 zestawiono z wynikami pomiarów uzyskanych na współrzędnościowej maszynie pomiarowej Vista.

EN

The paper presents an attempt to use the probe OMP400 for automatic inter-operational control and dimension errors correction on the CNC machine tool. The results of measurements by OMP400 probe on the CNC machine tool used to determine the correction value D and minimize machining errors. To obtained values measured quantities L1, L2, L3, L4 compared with the measurement results obtained in the coordinate measuring machine Vista..

4

Koncepcja kompensacji termicznej pomiarów na współrzędnościowych maszynach pomiarowych przy użyciu analizy numerycznej

Gogól J.

Mechanik

|

2012

|

R. 85, nr 3

222-225

PL

Przedstawiono koncepcję uniwersalnej kompensacji termicznej, wykorzystującą zamodelowanie maszyny pomiarowej w systemach MES. Na podstawie wykonanego modelu określano wielkość błędów maszyny wynikających z uwarunkowań termicznych w konkretnym położeniu maszyny w trakcie pomiaru i na tej podstawie dokonano korekcji wielkości mierzonej. Pierwsze prace zostały wykonane na podstawie modelu maszyny z rodziny Linea o zakresach pomiarowych Y = 1000 mm, X = 700 mm, Z = 500 mm opracowanej w IZTW.

EN

Presented is the concept of general thermal compensation using the model of measuring machine in FEM systems. A model was created to determine the machine error levels as resulting from thermal conditions of actual position of the machine during measurement, to which the correction magnitude of the measured value was referred.