Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: erosion mechanism

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Research on Thermal Conduction Mechanism on Electrode Surface in Field-distortion Gas Switch Discharging

Hu W., Qiaogen Z., Jin W., Xuandong L., Aici Q.

Przegląd Elektrotechniczny

2012

R. 88, nr 2

253-257

Pulsed power technology is one of the technological foundations in high and new technology research, which has extremely broad development and application prospect. Gas switch is one of the key elements in pulsed-power devices, and electrode erosion is a key restrictive factor in high-power gas switch development and application. According to one dimensional equation of heat conduction and thermal equilibrium equation near the electrode surface, this paper researches electrode heat conduction mechanism, calculates electrode erosion heat fluxes and their peak powers caused under different discharge conditions. Calculation results indicate that arc joule heat is the main reason of electrode erosion when discharge current is not too high.

Zbadano erozję elektrody w wyłącznikach gazowych przy wyładowaniach impulsowych. Przeprowadzono obliczenia przewodnictwa cieplnego oraz rozkład temperatury wokół elektrody. Stwierdzono że główną przyczyną erozji jest ciepło wyładowania łukowego.

Stan badań nad niszczeniem kawitacyjnym stopów metali i ich ochroną przed tym procesem.

Hucińska J., Głowacka M.

Inżynieria Materiałowa

2001

R. XXII, nr 2

79-85

W niniejszym artykule przedstawiono zarys prac prowadzonych od lat 60 w dziedzinie niszczenia kawitacyjnego materiałów metalowych poświęconych: modelowaniu zjawiska w warunkach laboratoryjnych, dynamice zanikających pęcherzyków kawitacyjnych, charakterystyce kinetyki i mechanizmu niszczenia, poszukiwaniu kryteriów odporności materiałów na działanie kawitacji oraz zależności między odpornością na erozję kawitacyjną a właściwościami materiałów. Przedstawiono przykłady mikroskopowej oceny postępu niszczenia, przydatnej w prognozowaniu reakcji materiałów na atak kawitacji. Rozważano praktyczne możliwości doboru materiałów na elementy konstrukcji i urządzeń pracujących w warunkach kawitacji oraz sposoby poprawiania ich odporności na erozję kawitacyjną.

In the present paper an outline of work that has been performed since the 60-s in the area of cavitation damage of metallic materials is shown. Attention has been devoted to the modelling of the phenomenon in laboratory conditions, the dynamics of collapsing cavitation bubbles, the characteristic of erosion kinetics and the mechanism, the investigations on cavitation resistance criteria and the correlation between the cavitation erosion resistance and the material properties. Some examples of microscopic studies of the cavitation erosion progress in metallic materials useful for predicting the response of materials under cavitation attack have been shown. Practical possibilities of material selection for elements of machines and facilities in cavitation conditions, as well as methods of improving their cavitation erosion resistance have been considered.

Analysis of stresses in abrasive waterjet machining (AWJM)

Hassan A., Kosmol J., Bursa J.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

2000

Z. 46 (225)

45-59

Despite a large number of abrasive waterjet machining (AWJM) models developed, there still has been some confusion about the nature of how workpiece surfaces erode. It is believed that analysis of stresses generated at the AWJ cutting interface could provide a deeper insight into the erosion behaviour. The present paper presents a stress analysis of AWJM using a non-linear dynamic finite element (FE) code in order to explain the process. The main objective is to develop an erosion mechanism which would describe the abrasive-material interaction adequately. The new model considers both AWJ dynamic loading conditions and non-linear material behaviour. The results show that the workpiece material fails due to highly localised plastic deformation caused by compressive stresses, especially at the AWJ cutting interface.Also AWJM causes residual stresses to remain in the workpiece material after machining