Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  equipment failure
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Currently used predictive maintenance systems predict future events by monitoring residual processes using the enforced predictive model. Despite the benefits resulting from their implementation in companies (e.g. savings resulting from preventing failure), it is necessary to draw attention to the fact that such models lack flexibility in adapting to the dynamically changing values of observation vectors due to real-time readout which can provide more accurate predictions. The paper proposes a model of adaptive algorithm for maintenance decision support system which - depending on the changing parameters of residual processes - selects an adequate mathematical model based on predictive and in-formative criteria. Moreover, to produce more accurate predictions this model uses additional input data for prediction including values of residual processes as well as technical or quality-related aspects due to the extended range of observed factors that affect failure occurrence. The proposed model additionally contains a maintenance decision-related part which - based on the information about actions taken by maintenance services - generates a constrained optimal time interval for performing the necessary maintenance work.
PL
W artykule przedstawiono problemy związane z opracowaniem modelu adaptacyjnego algorytmu wspomagania decyzji w systemie utrzymania ruchu, który w zależności od zmieniających się parametrów procesów resztkowych, dobiera odpowiedni model matematyczny wyznaczony przez kryteria predykcyjne i informacyjne. Proponowany model zawiera dodatkowo część decyzyjną, która na podstawie informacji skupiających się na obszarze działań Służb Utrzymania Ruchu generuje zawężony optymalny przedział czasu, w którym konieczne jest przeprowadzenie konserwacji.
EN
The paper proposes problems with development of a model of adaptive algorithm for maintenance decision support system which – depending on the changing parameters of residual processes – selects an adequate mathematical model based on predictive and informative criteria. The proposed model additionally contains a maintenance decision-related part which – based on the information about actions taken by maintenance services – generates a constrained optimal time interval for performing the necessary maintenance work.
3
Content available remote Pełna diagnostyka łożysk tocznych – pomiary drgań skazane na porażkę
PL
Wg statystyk awarii maszyn wirnikowych w około 80% przypadków bezpośrednią przyczyną są uszkodzenia łożysk tocznych. Pozostałe przyczyny (około 20%) to takie zjawiska, jak problem z wyważeniem, osiowaniem czy wadami konstrukcyjnymi określonych zespołów maszyn, np. nieprawidłowa współpraca kół zębatych w przekładniach. I dlatego system diagnostyczny, czy to przenośny, czy ciągły monitoring stanu, powinien zapewnić nam pełmą ocenę węzłów łożyskowych. Najlepiej, aby było wiadomo, czy węzeł pracuje prawidłowo, a jeśli nie, to czy problemem jest pracujące w nim łożysko, czy jest inna przyczyna grożąca awarią. Wtedy wymiana łożysk odbywa się tylko wtedy, jeśli jest to konieczne i poprawi to jakość pracy maszyny.
PL
Wszystkie pracujące urządzenia i większość przecieków są źródłem szerokopasmowego dźwięku (hałasu). Jego część wysokoczęstotliwościowa (ultradźwiękowa) charakteryzuje się małą długością fali. Sygnał ten jest wyraźnie kierunkowy. Dlatego można wyizolować ten sygnał z hałasu tła i dokładnie określić położenie jego źródła. Zakres częstotliwości dźwięków słyszalnych przez człowieka to średnio 20 Hz do 20 kHz. Najczęściej dźwięki te mają wysoki poziom w porównaniu do mierzonych ultradźwięków.
5
Content available remote Paragraf 34!
PL
W dniu 31 grudnia 2005 r. zakończył się okres przejściowy związany z doprowadzeniem poziomu bezpieczeństwa maszyn do spełnienia tak zwanych wymagań minimalnych. Mówi o tym słynny "paragraf 34" rozporządzenia Ministra Gospodarki (obecnie Gospodarki i Pracy) z dnia 30 października 2002 roku w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. nr 191, poz.1596). Z faktu tego wynika, że działać należy niezwłocznie!
PL
W artykule przedstawiono wymagania wojsk w zakresie prognozowania uszkodzeń i odtwarzania zdatności technicznej. Zaproponowano algorytm dotyczący oszacowania strat sprzętu uzbrojenia oraz możliwości wykonawczych pododdziałów zabezpieczenia technicznego w zakresie remontów 1 i 2 stopnia przy wykorzystaniu arkusza kalkulacyjnego Excel 97.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.