Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Inwestycja w naturalne materiały włókniste – to się opłaca!

Siemińska Izabela, Szulc Anna

Przegląd Papierniczy

|

2022

|

R. 78, nr 12

656--657

PL

Rosnąca potrzeba wytwarzania innowacyjnych materiałów na bazie włókien naturalnych stawia nowe wyzwania dla przemysłu i nauki. W szczególności zagadnienie to dotyczy rozwiązań, w których procesy wytwórcze wiążą się z niskim nakładem energetycznym, co ma swoje pozytywne konsekwencje ekonomiczne. Przede wszystkim przejawia się korzystnym oddziaływaniem na środowisko naturalne i klimat.

2

Introducing key advantages of intensified flotation cells over conventionally used mechanical and column cells

Hassanzadeh Ahmad, Safari Mehdi, Khoshdast Hamid, Güner Mustafa K., Hoang Duong H., Sambrook Tim, Kowalczuk Przemyslaw B.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2022

|

Vol. 58, iss. 5

art. no. 155101

EN

The present paper introduces the key advantages of ImhoflotTM, JamesonTM, and RefluxTM flotation cells over the conventionally used mechanical and column cells from different perspectives. The impact of slurry mean retention time, bubble size distribution, and energy input was studied for all cell types. The mean retention time of laboratory scale ImhoflotTM (V030-cell) and RefluxTM flotation cells (RFC100) were measured experimentally using KCl as a tracer. Also, initially a statistical and practical overview of previously installed ImhoflotTM, and JamesonTM cells was presented in this work. It was found that more industrial data is available for the JamesonTM cell. The diagnostic results showed that RefluxTM, JamesonTM, and ImhoflotTM functionally operate similarly based on providing intensive turbulence in the downcomer. They were initially applied to the Australian and the UK coal industries and installed in the cleaning stage of flotation circuits, while there are now more applications in a wide variety of minerals across the world in different flotation stages. First pilot trials on a Russian gold ore were reported operating both JamesonTM and ImhoflotTM cells at the rougher-scalper and cleaner stages providing superior results using the ImhoflotTM cell as rougher-scalper and the JamesonTM at the cleaner. Formation of sub-micron and micron-sized bubbles, effective hydrodynamic characteristics, and low capital and operating costs were reported as major advantages of intensified flotation cells over the conventionally used ones in improving the recoverability of ultra-fine particles. Literature data showed that these cells provide greater gas-hold-up values (40-60%) over the mechanical (5-20%) and column cells (5-25%) with substantially lower power inputs. It was indicated that low mean slurry retention time could lead to a potential enhancement in their throughputs, but further industrial measurements are required to prove this statement. The RefluxTM cell showed a plug-flow mixing regime, while ImhoflotTM V-Cell followed the trend of perfect mixing and plug-flow dispersion regimes.

3

Flotation behavior of hard-to-separate and high-ash fine coal

Xing Y., Gui X., Liu J., Cao Y., Zhang Y., Li S.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2016

|

Vol. 52, iss. 2

703--717

EN

The flotation behavior of hard-to-separate and high-ash fine coal was investigated using conventional flotation with constant power input. A new flotation process, based on energy input and distribution, was designed to lower the ash content of concentrate. The results obtained using Fourier transform infrared (FTIR) analysis show that the coal samples have good floatability because of many hydrophobic and few hydrophilic functional groups. Under a constant power input, a large number of ash-forming materials floated into a froth product at the start of flotation. Based on the Fuerstenau upgrading curves, it was determined that the 0.25-0.074 mm size fraction range showed the worst selectivity when compared with 0.50-0.25 mm and -0.074 mm size fractions. The desired concentrate with an ash content of 13.98%, 27.59% of ash recovery, and 80.01% combustible matter recovery could be obtained by transferring the excess energy of the flotation-conditioning stage to the pre-conditioning stage and increasing the power input step-by-step in the flotation-conditioning stage at equal total energy consumption.

4

Development of environmental conditions in free-stall cattle barns

Romaniuk W., Mazur K.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2014

|

Vol. 59, nr 1

109--115

EN

The aim of this study was to define influence of different housing systems and barns on costs and energetic inputs in milk production and assessment of microclimate conditions. There were twelve free-stall cattle barns for dairy cows tested and the analysis contains: investment costs of buildings, equipment for mechanization of technological treatments (milking and milk cooling, forage preparing and feeding, manure removing and storing and other works), electric and mechanical energy inputs, labour inputs, exploitation costs of equipment and buildings, concentration of harmful gases, temperature of air and relative humidity inside and outside of barns. The limitations to the choice of the best technical- technological solution were assumed: average investment cost ≤ 19000 PLN, average labour inputs ≤ 4,6 working minutes, electric energy inputs ≤ 0,40 kWh, mechanic energy inputs ≤ 2,006 HP, NH3 concentration ≤ 10,9 ppm and CO2 concentration ≤ 1500,8 ppm. These values are per day and per LU. The best functional - technological solutions were in two barns, which fulfilled all limitations. It were: one boxed cattle barn with litter and one boxed non-littered barn, both with high number of animals, 144 LU and 109 LU respectively. Simultaneously in these two barns the lowest unitary exploitation costs were calculated and amounted to 1710,98 PLN∙LU-1 and 2088,57 PLN∙LU-1.

PL

Celem badań było określenie wpływu różnych systemów utrzymania na koszty i nakłady energetyczne w produkcji mleka oraz ocena warunków mikroklimatu. Zbadano 12 obór wolnostanowiskowych dla krów mlecznych i analiza obejmowała: koszty inwestycyjne budynków oraz wyposażenia dla mechanizacji zabiegów technologicznych (dój i wstępna obróbka mleka, przygotowanie i zadawanie pasz, usuwanie i magazynowanie nawozu i prace różne), nakłady energii elektrycznej i mechanicznej, nakłady pracy, koszty eksploatacji budynków stężenia szkodliwych gazów, temperaturę i wilgotność powietrza, koszty eksploatacji wyposażenia i budynków. Zostały ustalone graniczne wartości: średnie koszty inwestycyjne ≤ 19000 PLN, średnie nakłady robocizny≤ 4,6 roboczominut, nakłady energii elektrycznej ≤ 0,40 kWh, nakłady energii mechanicznej ≤ 2,006 KMh, stężenie NH3 ≤ 10,9 ppm, stężenie CO2 ≤1500,8 ppm. Wszystkie te wartości były w odniesieniu do 1 doby i 1 DJP. Najlepszymi rozwiązaniami technologiczno – funkcjonalnymi były dwie obory, które spełniły wszystkie ograniczenia. Były to: obora boksowa ściółkowa oraz boksowa bezściółkowa, obie z dużą obsadą, odpowiednio 144 DJP oraz 109 DJP. Jednocześnie, w tych dwóch oborach odnotowano najniższe jednostkowe koszty eksploatacji, które wynosiły 1710,98 PLN∙DJP-1 oraz 2088,57 PLN∙DJP-1.

5

Ekonomiczna i energetyczna ocena różnych technologii produkcji rzepaku ozimego

Dobek T.

Inżynieria Rolnicza

|

2005

|

R. 9, nr 3

125--132

PL

Celem badań było przeprowadzenie oceny ekonomicznej i energetycznej trzech technologii produkcji rzepaku ozimego. Badania przeprowadzono, w latach 2001 - 2002, w gospodarstwach województwa zachodniopomorskiego na glebach IIIa i IVa klasy bonitacyjnej. Technologie różniły się sposobem przygotowania roli do siewu oraz zastosowanym siewnikiem. We wszystkich technologiach wykonano takie samo nawożenie i zabiegi pielęgnacyjne, natomiast zbiór przeprowadzono metodą jednoetapową za pomocą kombajnu. Zbierana słoma była rozdrabniana i rozrzucana na polu. Wprowadzając uproszczenia w technologii produkcji rzepaku ozimego uzyskano zmniejszenie kosztów produkcji, nakładów pracy i energochłonności skumulowanej, przy jednoczesnym wzroście wskaźnika efektywności ekonomicznej i energetycznej.

EN

The aim of this study was comparison of three technologies of winter rape production, considering their economy and energy requirement. The experiments were carried out in 2001-2002 at Western Pomerania farms, on soil of the IIIa and IVa class. The technologies varied as far as the preparation of soil prior to sowing and the sowing equipment was concerned. Fertilization and weed control were the same, harvest was done by combine (straw was cut directly during harvest). Simplified technologies caused a reduction of production costs, work load, cumulated energy input, and at the same time an increase of economical effectivness and energy input.

6

Dobór środków technicznych do uprawy gryki

Siarkowski Z., Głuski T.

Inżynieria Rolnicza

|

2002

|

R. 6, nr 6

79--84

PL

Określono najlepsze rozwiązania technologiczne z punktu widzenia różnych kryteriów optymalizacyjnych oraz przedstawiono ocenę racjonalności doboru środków technicznych i organizacji procesu technologicznego uprawy gryki w przykładowym gospodarstwie rolnym. Stwierdzono, że zabiegami o największych nakładach energii były: podorywka z bronowaniem - 27,4%, orka przedzimowa - 23,3%, zbiór nasion - 18% oraz uprawa przedsiewna - 8,3%. Największe nakłady robocizny związane były z: podstawową uprawą roli - 19.8%, uprawą przedsiewną - 16,8%, zbiorem nasion -12,1% i transportem nasion 9,4%. Zdecydowanie największe koszty związane były ze zbiorem nasion - 43,8%, podorywką z bronowaniem - 12,1%, orką przedzimową 10,2% i siewem nasion 7%.

EN

The paper presents the best technological solutions in terms of various optymizing criteria and shows evaluation of rationality of choice of technical agents and organization of technological process of cultivation of buckwheat in an example farmstead. It was stated that treatments with the greatest energy input were: skimming with harrowing - 27.4%, ploughing before winter - 23.3%, harvest of seeds -18%, and pre-sowing cultivation - 8.3%. The greatest input of labor was connected with: basic ploughland - 19.8%, pre-sowing cultivation -16.8%, harvest of seeds -12.1% and transport of seeds - 9.4%. The greatest costs were connected with the harvest of seeds - 43.8%, skimming with harrowing -12.1%, ploughing before winter -10.2% and sowing of seeds - 7%.