Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: energochłonność urządzeń

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Analiza energochłonności procesu obróbki skrawaniem

Nosol A.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska

2017

z. 108

119--122

The paper presents the information about the energy consumption in the machining process. It has been shown how looks the power consumption of the lathe, what factors impact on it. It was discussed the negative impact of reactive power in the electricity grid and the possibilities of its compensation. The analysis and comparison of the power consumption was made for a conventional and CNC lathe.

Program komputerowy "OPTKOSZT" do minimalizacji kosztów zużywanej energii przez energochłonne media w odlewni

Wilk J.

Biuletyn Instytutu Odlewnictwa

2000

R. 3, nr 4

13-20

W artykule przedstawiono program komputerowy "OPTKOSZT" do minimalizacji kosztów zużywanej energii, przez najbardziej energochłonne urządzenia, w czasie realizacji procesu produkcyjnego w odlewni. Minimalizacji tej można będzie dokonywać na podstawie analizy bieżącego, dobowego zapotrzebowania na ciekły metal, niezbędny do realizacji planu produkcyjnego, wynikających z tego planu obciążeń energochłonnych urządzeń odlewni oraz analizy możliwości zmiany czasu pobierania energii pozwalającej czerpać energię w okresach dobowych, w których ta energia ma najniższą cenę. Niniejszy artykuł ma na celu przedstawienie i zaoferowanie odlewniom wygodnego narzędzia ułatwiającego praktyczne wyznaczanie optymalnych decyzji, dotyczących sterowania procesem produkcyjnym.

In the article "OPTKOSZT", the computer programme for the minimalization of the used energy costs by the most energy-consuming installations, during the realization of the production process in foundries, is presented. This minimalization can be made on the basis of the analysis of the current, twenty-four hours' demand for the liquid metal indispensable to the realization of the production plan, the resulting from this plan loads of the energy-consuming foundry installations as well as from the analysis of the possibility of changing the time when the energy is consumed; it will allow to use the energy in twenty-four hours' periods, in which the energy is of the lowest price. The aim of this article is to present and offer foundries a convenient tool, which will enable their managers to take up best decisions concerning the control of the production process.