Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: energochłonność mielenia

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Efektywność instalacji mielenia

Biel-Tyralska A., Tyralski T.

Przegląd Papierniczy

2018

R. 74, nr 4

255--260

Mielenie włókien jest jednym z ważniejszych subprocesów w ramach produkcji papierniczej, jednakże charakteryzuje się zdecydowanie niską efektywnością energetyczną. Artykuł pokazuje podstawowe i nowe aspekty mielenia włókien. Dążenie do zwiększenia efektywności energetycznej, technologicznej i eksploatacyjnej instalacji mielenia musi być wielokierunkowe. Powinno m.in. obejmować modernizacje zmierzające do obniżenia mocy biegu jałowego oraz lepszego wykorzystania mocy efektywnej poprzez zwiększenie homogeniczności obróbki włókien. Należy też zadbać o zapewnienie warunków umożliwiających dokładną ocenę efektywności technologicznej mielenia włókien z uwzględnieniem wpływu intensywności generowania frakcji drobnej (krylu) w trakcie mielenia. Nie można też pomijać konieczności zastosowania właściwej obróbki masy jeszcze przed młynami. Zapewnienie możliwie dużej jednorodności obróbki włókien warunkuje stopień wykorzystania papierotwórczego potencjału włókien oraz powoduje zmniejszenie jednostkowego zużycia energii efektywnej wymaganej do zmielenia masy. Duża wartość skutecznej długości noży oraz mała średnica wirnika wpływają na zwiększenie energetycznej efektywności mielenia. Warunki takie spełnia innowacyjna koncepcja młyna o małym kącie rozwarcia stożka z komorą deflokulacji masy przed wlotem do strefy mielenia. W artykule przedstawiono również innowacyjne młyny o małym kącie stożka z napływem poprzecznym masy do strefy mielenia.

Pulp beating is one of the most important subprocesses within the scope of papermaking – it has, however, an extraordinarily bad energetic efficiency. The article shows basic and new aspects of pulp beating. The striving to increase the energy, technological and operational efficiency of the refining installation must be multi-directional. It should include upgrades to reduce idling power and better use of effective power by increasing the homogeneity of fiber processing. It should also be ensured that conditions enabling accurate assessment of the technological effectiveness of fiber refining are taken into account, taking into account the influence of the intensity of the fines (krill) generation during refining. One cannot omit the necessity of applying proper stock treatment before the mills. Ensuring the highest homogeneity of fiber processing determines the degree of papermaking potential of fibers and reduces the unit energy consumption required to refining the stock. The high value of the effective length of the knives and the small diameter of the rotor increase the energy efficiency of refining. Such conditions are met by the innovative concept of a refiner with a small angle of opening of the cone with a stock deflocculating chamber before entering the refining zone. The article also presents innovative refiners with a small angle of the cone with a lateral inflow of mass to the refining zone.

Nakłady energetyczne podczas mielenia biomasy przygotowywanej do procesu peletowania

Wróbel M., Mudryk K., Gąsiorski A., Posyłek Z., Dróżdż T.

Przegląd Elektrotechniczny

2017

R. 93, nr 1

229--232

Przygotowanie surowca lignocelulozowego do procesu peletowania lub brykietowania jest ważnym etapem w produkcji powszechnie dziś stosowanych paliw ekologicznych. W cenie peletu lub brykietów, oprócz kosztów materiałowych, istotnym czynnikiem jest koszt całkowity procesu produkcji, składowania i transportu. W tej pracy zajęto się tylko nakładami energetycznymi podczas przygotowania lignocelulozy do dalszej obróbki, dla wybranych rodzajów materiału. Nakłady energetyczne związane są tu przede wszystkim z pracą urządzeń elektrycznych i elektromechanicznych. Przy uwzględnieniu aktualnej ceny energii elektrycznej oraz rozłożonych kosztów ich remontów i wielkości amortyzacji pozwalają na szacowanie w prosty sposób rzeczywistych kosztów tej części produkcji peletów i brykietów.

Preparation of lignocellulose raw material for pellet or briquette production is one of the key operations in production of widely used nowadays green fuels. Market price of agglomerated fuels (pellet or briquettes) is influenced not only by material cost, but also by costs related to production, transportation and storage. The paper concerns only costs related to preparation of lignocellulose for further operation, for selected types of materials. Energy consumption is related mainly to work of electrical and electromechanical devices. After taking into account energy and maintenance cost as well as amortisation of the apparatus, it is possible to define share of pellet or briquettes.