Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badanie efektywności folii refleksyjnych w przegrodach budowlanych w zależności od warunków wymiany ciepła

Wilk-Słomka Beata, Belok Janusz, Orlik-Kożdoń Bożena, Steidl Tomasz

Materiały Budowlane

|

2023

|

nr 4

30--35

PL

W artykule zaprezentowano wyniki badań dotyczących oceny skuteczności działania folii refleksyjnych w systemach ściennych i dachowych, pod względem poprawy ich izolacyjności cieplnej. W przypadku wybranych rozwiązań przegród pionowych (z folią i bez folii), stosując metodę skrzynki grzejnej, wyznaczono współczynniki przejmowania ciepła przez powierzchnie z powłokami refleksyjnymi na podstawie pomiaru temperatury i gęstości strumienia ciepła. Celem badań było określenie efektywności działania folii refleksyjnych w określonych warunkach wymiany ciepła, biorąc pod uwagę charakter dominującego źródła ciepła w pomieszczeniu.

EN

The authors simply refer to the results of research on the evaluation of reflective technologies in walls and roof systems, in terms of improving the thermal insulation of these elements. For selected vertical partition solutions (with foil, without foil) using the heat box method, heat transfer coefficients for surfaces with reflective coatings were determined based on temperature measurements and heat flux density. The purpose of the study was to determine the effectiveness of reflective foils under specific heat transfer conditions taking into account the nature of the dominant heat source in the room.

2

Determination of emissivity coefficient of heat-resistant super alloys and cemented carbide

Kieruj P., Przestacki D., Chwalczuk T.

Archives of Mechanical Technology and Materials

|

2016

|

Vol. 36

30--34

EN

This paper presents the analysis of emissivity engineering materials according to temperature. Experiment is concerned on difficult to machine materials, which may be turned with laser assisting. Cylindrical samples made of nickel-based alloys Inconel 625, Inconel 718, Waspaloy and tungsten-carbides based on cobalt matrix were analyzed. The samples’ temperature in contact method was compared to the temperature measured by non-contact pyrometers. Based on this relative, the value of the emissivity coefficient was adjusted to the right indication on pyrometers.

3

Zastosowanie metod termowizyjnych do identyfikacji temperatury w strefie skrawania podczas wiercenia

Lis K., Kosmol J.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2011

|

Vol. 31, nr 4

97--106

PL

W artykule przedstawiono koncepcję badań mających na celu identyfikację pola temperatury w strefie skrawania podczas wiercenia. W badaniach wykorzystano nowoczesne termowizyjne techniki pomiaru temperatury. Skupiono się na metodzie nieingerującej w proces skrawania, by ustalić możliwość jej wykorzystania w systemie monitorowania temperatury. Metody monitorowania temperatury narzędzia bez ingerencji w proces skrawania, gdy dostęp do strefy skrawania jest utrudniony (jak to jest w przypadku wiercenia), sprowadzają się do wykorzystania narzędzia lub przedmiotu obrabianego, bądź wióra jako czujnika. Temperatura części roboczej wiertła jest mierzona za pomocą technik termowizyjnych, a wyniki pomiarów stanowią warunki brzegowe modelu MES. W chwili obecnej pomiar odbywa się off-line, ale w przyszłości ma się odbywać on-line. Metoda ta pozwala na identyfikację temperatury tam, gdzie obecnie jest to niemożliwe, np. w strefie skrawania podczas wiercenia.

EN

The main goal of that article is to show the research concept of identification of temperature field in the cutting zone during drilling process, using a modern thermovision technique. During the research the attention was focused on a method, which directly does not interfere the cutting process. The main criterion of the analysis was the possibility of the utilization of the method in temperature monitoring system of the drilling process. The global assumption of monitoring the temperature of cutting tool using a non-contact method in the case of very difficult accessible cutting zone (for example while drilling) to make use of modules of cutting process like cutting tool or workpiece as source of heat. The heat is the main reason of temperature distribution in the cutting zone. The temperature of non-cutting part of drill is measured directly using a IR methods and results of such measurement are loading to the FEM model. At present it is done off-line but in the future it should be done on-line. This method enables to identify temperature in such places where direct measurement is impossible, for example in the cutting zone of drilling holes.