Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  elimination of defects
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Prowadzenie analizy procesów pod kątem niezgodności umożliwia przedsiębiorstwu ciągłe doskonalenie. Zbudowanie narzędzia w zakresie eliminacji niezgodności umożliwiającego kontrolę nad realizacją działań zapobiegawczych i akwizycję danych jest więc działaniem koniecznym. W literaturze przedmiotu mało jest przykładów pokazujących praktyczne zastosowanie metod Ishikawy, Pareto-Lorenza czy FMEA oraz stworzonych na ich podstawie narzędzi w zakładach produkcyjnych w celu usprawnienia procesu sterowania. Celem przedstawionych rozważań jest analiza procesu kontroli niezgodności w badanym zakładzie produkcyjnym, wskazanie przyczyn generujących największą liczbę zarejestrowanych niezgodności oraz zaprojektowanie narzędzia pozwalającego usprawnić dany proces i zminimalizować występowanie wad. W tym celu przedstawiono możliwości zastosowania metody Ishikawy, Pareto-Lorenza oraz FMEA.
EN
Conducting an analysis of processes in terms of nonconformities enables the enterprise to continuou sly improve. Construction of a tool in the scope of elimination of nonconformities enabling control over the implementation of preventive actions and data acquisition is, therefore, a necessary action. In literature, there is a lack of examples showing pra ctical use of Ishikawa, Pareto-Lorenz, or FMEA methods and tools created on their basis in production plants in order to improve the control process. The aim of the presented considerations is to analyse the process of controlling nonconformities in a studied production plant, to indicate the causes generating the largest number of registered nonconformities, and to design a tool allowing to improve a given process and minimize the occurrence of defects. For this purpose, the possibilities of implementing the Ishikawa, Pareto-Lorenz, and FMEA methods are presented.
PL
W artykule przedstawiono sposób rozwiązania problemu eliminacji usterek wielobiegowej skrzyni biegów wynikających z błędów powstałych na etapie montażu. Zaprezentowano zakres działań korygujących, wykonanych na podstawie przeprowadzonej analizy FMEA procesu montażu, w obszarze stosowanych narzędzi, oprzyrządowania i środków kontrolno-pomiarowych. W wyniku przeprowadzonych działań opracowano i wdrożono trzy mechatroniczne urządzenia montażowe automatyzujące montaż zespołu koła nawrotnego, regulację luzu łożysk stożkowych, oraz montaż uszczelnienia wału wejściowego. Efektami usprawnionego procesu jest wyeliminowanie zbędnych czynności, uproszczenie sposobu wykonania czynności oraz zmiana wyposażenia niezbędnego do realizacji operacji. Dzięki zastosowaniu interfejsów komunikacyjnych opracowane automatyczne urządzenia montażowe umożliwią współprace on-line z systemem zapewnienia jakości w warunkach 100% kontroli w systemie „zero braków”.
EN
The article shows how to solve the problem of elimination of gearbox defects resulting from errors occurring during their assembly. The authors present a range of corrective actions based on the FMEA analysis of the assembly process focused on the types of the applied tools, equipment and control measures. Based on the activities undertaken, three mechatronic devices intended for the automation of the assembly of a reversing wheel, the adjustment of the play in a tapered roller bearing, and the mounting of the input shaft seal were developed and implemented. As a result of the improved process, the elimination of unnecessary operations, the simplification of their execution, and the exchange of the equipment necessary for their implementation were possible. By using communication interfaces, the developed automatic assembly devices will enable on-line cooperation with quality assurance systems in the “zero defects” environment.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.