Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Właściwości elektrolitycznych powłok kompozytowych niklu z eutektycznym napełniaczem

Pashechko M., Kindraczuk M., Kornijenko A., Fedorczuk S., Barszcz M.

Inżynieria Powierzchni

|

2014

|

nr 1

63--67

EN

The investigations of structure, elements distribution and microhardness of areas: matrix – transition zone – filler of composite nickel-based electrolytic coatings are carried out. The wear-resistant eutectic alloy powder designed for operation at higher temperatures was used as a composite coating filler.For the coated samples a heat treatment at temperatures 950 and 1250°С was used.

2

Dobór warunków prądowych podczas osadzania elektrolitycznego oraz ich wpływ na strukturę i tribologiczne właściwości powłok niklowych

Wajs E.

Obróbka Metalu

|

2013

|

nr 3

62--66

PL

Jedną z podstawowych zasad tworzenia powłok z zadaną strukturą jest możliwość wprowadzania pewnej ilości dyspersyjnych cząstek do osnowy. W zależności od ilości wprowadzanych cząstek napełniacza, wyznacza się przyszłe właściwości fizykomechaniczne materiału. Na ilość cząstek w osnowie powłoki wpływa ich charakter i zawartość w elektrolicie, a także parametry elektrolizy – gęstość prądu, kwasowość elektrolitu, jego temperatura, intensywność mieszania, obecność środków powierzchniowo-czynnych.

EN

The paper presents a method for the preparation of nickel electroplated coatings with adjustable current conditions and the electrolysis process and its impact on the structure and tribological properties of the coatings.

3

Zużycie cierne elektrolitycznych powłok kompozytowych.

Starosta R.

Inżynieria Materiałowa

|

2002

|

R. XXIII, nr 5

471-476

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań zużycia ciernego galwanicznych powłok kompozytowych o osnowie niklowej oraz stopowej Ni-Fe z współosadzonymi cząstkami tlenku glinu o średnicy 0,5; 3; 5 mikrometrów. Eksperyment przeprowadzono na stanowisku PT3 w warunkach tarcia ślizgowego. Jako ośrodek smarny zastosowano olej parafinowy. Przeciwpróbkę stanowiła tulejka wykonana z hartowanej stali narzędziowej NC6 o twardości 750HV. W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono, że wraz ze wzrostem zawartości żelaza w osnowie następował spadek odporności na zużycie cierne powłok. Wzrost wielkości ziaren fazy tlenkowej powodował wzrost odporności na zużycie powłoki niklowej i kompozytowej, ale równocześnie przyrost zużycia stalowej przeciwpróbki. Współczynnik tarcia wzrastał po wprowadzeniu ceramiki do powłoki. Najlepszą odporność na zużycie cierne we współpracy ze stalą stopową wykazały powłoki Ni-41%Fe-Al2O3, zawierające cząstki tlenku o średnicy 0,5 mikrometrów w liczbie 2,2x10 do potęgi 6 mm do -2, wykazując 20%-owy spadek zużycia w porównaniu do powłok niklowych bez wzrostu zużycia współpracującego elementu.

EN

The article presents the results of investigation of wear of galvanic composite coatings Ni-Al3O3 and Ni-41%Fe-Al2O3, the diameter of small parts of oxide aluminium received 0.5; 3; 5 micrometers, investigations of friction sliding were effected on PT3 device at Technical University of Gdansk. Counter sample constituted a funnel made of steel NC6(750 HV). Increase of wear coatings together with rise of iron content in matrix was observed. The rise of sizes of ceramics particles caused decrease of wear of composite coatings, but rise of steel funnel wear. The coefficient frictions increased after ceramics particles were built in coatings. The best wear resistance characterized Ni-41%Fe-Al2O3, coatings containing 2.2x10 to the 6 - square mm ceramics particles.