Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Advances in Manufacturing Science and Technology

1 2001

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: elektroerozyjne stopowanie powierzchni

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Investigations of electrodischarge alloying process using brush electrodes made of alloy steel and molybdenum.

Nowicki Bogdan, Pierzynowski Robert

Advances in Manufacturing Science and Technology

2001

Vol. 25, nr 4

101-116

The electrodischarge alloying by a brush electrode is a new machining method invented by the authors. It is effected using rotating brush as an electrode made of a material, which is to be alloyed surface and in that way free form surfaces and surfaces of varying geometry can be alloyed. The machining process is possible due to the series of electric discharges between the wires of the rotating brush and the alloyed surface, mass tranport is initiated by electric discharges. The investigations have shown that the process efficiency is dependent upon the machining parameters, the thermal properties of the electrodes and the melting point of the anode in particular. The thickness of layers obtained by this method is several micrometers up to several hundred micrometers. The alloyed layer contains up to 70% of the anode material and its chemical composition does not change across the whole cross-section. The metallographic structure apears as typical of the EDM process. The surface can be described by random roughness structure, relatively large pitch and flat peaks.

Stopowanie elektroiskrowe obrotową elekrodą szczotkową jest nową opracowaną przez autorów metodą kształtowania właściwości WW. Jest ono realizowane przy pomocy obrotowych elektrod szczotkowych wykonanych z materiałów, które mają być wprowadzone do warstwy wierzchniej. Elektrody wykonują ruch obrotowy i są dociskane sprężyście do stopowanej powierzchni. Umożliwia to stopowanie powierzchni krzywoliniowych oraz powierzchni o zmiennej geometrii. Obróbka jest realizowana wskutek wyładowań iskrowych między drutami obrotowej elektrody szczotkowej i stopowaną powierzchnią oraz związany z tymi wyładowaniami transport masy. Oddziaływania mechaniczne elementów sprężystych na obrabianą powierzchnię powodują wygładzanie wierzchołków nierówności i tworzonych w wyniku wyładowań iskrowych. Badania wykazały, że wydajność procesu zależy od parametrów obróbki oraz właściwości cieplnych materiału elektrod, a zwłaszcza temperatury topnienia materiału anody. Grubość warstw otrzymywanych tą metodą wynosi od dziesiątek do setek mikrometrów. Warstwa stopowa zawiera do 70% materiału anody i jej skład chemiczny jest stały w całym przekroju. Struktura metalograficzna jest typowa dla struktur WW otrzymywanych w procesach obróbki elektroiskrowej. Powierzchnia charakteryzuje się chropowatością o losowej strukturze, względnie dużej podziałce oraz płaskimi wierzchołkami.