Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: elektroda nietopliwa

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Ocena technologii spawania elektrodą nietopliwą ścian sitowych ze stali niskostopowej

Słomka Michał, Tuz Lechosław

Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych

2020

Nr 2-3 (48-49)

17--19

Ściany sitowe, nazywane również dnami sitowymi lub płytami sitowymi to elementy konstrukcyjne różnych rodzajów wymienników ciepła, w których występujące płyny lub gazy nie mogą mieszać się między sobą. Dodatkowo grubości występujących w nich elementów oraz ilość złączy obwodowych rura-płyta otworowa, jaką trzeba wykonać przy ich spawaniu decydują o tym, iż ściany sitowe są kluczowymi elementami tych konstrukcji.

Gazy osłonowe w spawaniu orbitalnym TIG rur ze stali duplex UNS S31803

Nowacki J., Dąbrowski A., Łukojć A.

Przegląd Spawalnictwa

2003

R. 75, nr 1

9-14

Warstwa stopowana węglikiem chromu i jej właściwości

Dudek A., Nitkiewicz Z., Iwaszko J.

Inżynieria Materiałowa

2003

R. XXIV, nr 6

469-471

Proces stopowania przeprowadza się głównie w celu poprawy własności użytkowych elementów. Zaproponowano zastosowanie do procesu prztapiania powierzchni aparatu spawalniczego TIG z nietopliwą elektrodą. Metoda ta jest tańsza oraz bardziej dostępna od plazmy czy lasera szeroko stosowanych w obróbkach powierzchniowych. Poprzez zastosowanie obróbki objętościowej po procesie stopowania uzyskano wzrost odporności na ścieranie oraz wytworzenie bardziej korzystnego rozkładu naprężeń własnych. W niniejszym artykule przeprowadzono proces stopowania powierzchni stali 40H węglikiem chromu. Do tego celu wykorzystano aparat spawalniczy TIG, z nietopliwą elektrodą. Metoda ta jest ekonomicznie konkurencyjna w porównaniu z dotychczas stosowanymi.

Surface alloying process is carried out mainly to improve functional properties of products. The present paper suggests employing of the Tungsten Inert Gas (TIG) welding machine with the infusible electrode for the process of surface fusing. This method is cheaper and easier to perform than plasma or laser treatment widely used in surface treatment techniques. By applying volume treatment after the alloying process there has been achieved an increase in abrasive wear resistance and the more advantageous residual stress distribution. The paper describes the process of alloying the surface layer of 40H steel with chromium carbide. The TIG welder with the infusible electrode has been used for this purpose. The method economically compares well with the so far employed ones.