PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  electromachining
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Vibration-Assisted Laser Surface Texturing and Electromachining for the Intensification of Boiling Heat Transfer in a Minichannel
Piasecka M., Strąk K., Grabas B.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2017
|
Vol. 62, iss. 4
1983--1990
EN
The paper describes applications of the vibration-assisted laser surface texturing and spark erosion process as methods of modifying properties and structures of metal surfaces. Practical aspects of the use of produced surfaces in the heat exchanger with a minichannel have been described. Compared with smooth surfaces, developed metal surfaces obtained by vibration-assisted laser surface texturing and electromachining show more effective heat transfer. The local heat transfer coefficient for the saturated boiling region obtained for developed surfaces had the values significantly higher than those obtained for the smooth plate at the same heat flux. The experimental results are presented as the heated plate temperature (obtained from infrared thermography) and relationships between the heat transfer coefficient and the distance along the length of the minichannel for the saturated boiling region.
2
Content available Electromachining of tungsten carbide
Wstawska I., Czajkowski K.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2015
|
Vol. 39, nr 2
41--48
EN
The study were aimed to determine the machinability of tungsten carbide after electromachining, on the basis of the machined surface roughness measurement, for variable current I values. In addition, another series was carried out to determine the differences in surface roughness parameters values (expected values and measured values). After two series, the analysis of the machining process was conducted, taking into account the material removal rate.
PL
W pracy określono skrawalność węglika wolframu przy użyciu kryterium parametru chropowatości powierzchni obrobionej, w zakresie zmiennych wartości natężenia prądu w procesie obróbki elektroerozyjnej. Prowadzono dodatkowe badania w celu wyznaczenia różnicy wartości parametrów chropowatości (wartości oczekiwane i rzeczywiste). Wykonano analizę procesu obróbki elektroerozyjnej z uwzględnieniem objętościowej wydajności skrawania.
3
Content available remote Relacja z konferencji ISEM XVII
Skoczypiec S.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 12CD
9--10
PL
W artykule przedstawiono relację z CIRP Conference On Electro Physical And Chemical Machining (ISEM), która odbyła się w dniach 9 – 12 kwietnia 2013 r. w Leuven (Belgia).
EN
In the paper the short report from the CIRP Conference On Electro Physical And Chemical Machining was presented. The conference was held on 9 – 12 April 2013 in Leuven (Belgium).
4
Content available remote Technologia oraz cechy powierzchni teksturowanych metodą laserową i elektroerozyjną
Antoszewski B., Radek N.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 4
5-12
PL
W artykule przedstawiono aspekty technologiczne wytwarzania tekstury powierzchniowej metodami elektroerozyjną i laserową. Wymienione tekstury będą miały zastosowanie na powierzchniach roboczych par ślizgowych węzłów tarcia, takich jak łożyska ślizgowe wzdłużne i uszczelnienia czołowe pomp. W przedstawionych badaniach omawia się związki pomiędzy parametrami procesu a geometrią pojedynczego elementu tekstury.
EN
The technological aspects of production of superficial texture in report were introducing the ž-EDM and laser methods. Exchanged the texture would be use on surfaces of the sliding rings of bearings and mechanical seals of pumps. The relationships introduced in the investigations presents relations between parameters of process and the geometry of individual unit of texture.
5
Content available remote Optymalizacja procesu obróbki elektroerozyjnej standardowej i ze wspomaganiem ultradźwiękowym
Dąbrowski L., Zawora J.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 4
13-20
PL
Wprowadzenie drgań ultradźwiękowych elektrody roboczej o małej amplitudzie w procesie drążenia elektroerozyjnego jest jednym z rozwiązań w poszukiwaniu metod doskonalenia tego procesu. Proces ten należy do nowych technologii obróbki i jest traktowany jako proces hybrydowy, w którym własności użytkowe obrabianych powierzchni są kształtowane przez zjawiska fizyczne zachodzące podczas wyładowań elektrycznych w dielektryku pomiędzy drgającą elektrodą roboczą i przedmiotem obrabianym. Poszukiwanie coraz doskonalszych rozwiązań konstrukcyjnych i podwyższanie własności użytkowych maszyn i urządzeń jest związane z coraz częstszym stosowaniem w przemyśle materiałów trudno obrabialnych metod konwencjonalnych oraz dążeniem do automatyzacji, upraszczania i standaryzacji procesów technologicznych. Jednym z elementów realizacji takich zadań jest doskonalenie metod obróbki elektroerozyjnej.
EN
Introduction of ultrasonic vibration of working electrode with small amplitude in process of electro-erosive machining is one of the solutions in searching method to this process. Described process is a new technology of machining, treated as hybrid machining in which operational properties of machined surfaces are formed by physical phenomenon's which proceed during electrical discharge in dielectric between vibrating working electrode and machined item. Searching for more advanced solutions and increasing of machines capabilities is connected with more frequent implication of materials which are hard to machine with conventional methods, automation of processes, simplifying and standardizing technological processes in industry. One of the elements of realization such tasks is electro erosive machining methods improvement.
6
Content available remote Wpływ zawartości fazy zbrojącej Al2O3 i SiC w kompozytach aluminiowych na przebieg i wybrane wskaźniki technologiczne obróbki elektroerozyjnej (EDM)
Perończyk J., Biało D.
Kompozyty
|
2003
|
R. 3, nr 8
366-369
PL
Praca dotyczy problemów obróbki elektroerozyjnej (EDM) kompozytów o osnowie Al-20Si-3Cu-1Mg. Kompozyty wykonano metodą metalurgii proszków. Jako fazę umacniającą zastosowano cząstki Al2O3 i SiC w ilości 2,5-20% obj. Obróbką EDM drążono otwory o średnicy 0,5 mm w płytkach wyciętych z kompozytowych prętów. Efektywność obróbki oceniano według prędkości drążenia. Określano także chropowatość powierzchni wykonanych otworów. Wykazano, że na przebieg obróbki EDM wpływa głównie energia wyładowań elektrycznych. Ze wzrostem energii wyładowań rośnie wydajność obróbki, wzrasta także chropowatość powierzchni obrobionych. Wydajność i prędkość drążenia materiałów kompozytowych zależy także od rodzaju materiału fazy umacniającej i jej ilości w kompozycie. Ze wzrostem udziału tej fazy w kompozycie prędkość drążenia zmniejsza się. Kompozyty z fazą Al2O3 obrabiają się trudniej niż z fazą SiC, co wiązać należy z różną przewodnością elektryczną obu materiałów, ich różną przewodnością cieplną i zróżnicowaną temperaturą topnienia.
EN
The paper deals with the problems of the electrodischarge machining (EDM) of the composites with Al-20Si-3Cu-1Mg matrix. As the reinforcing phase Al2O3 and SiC particles with 2.5-20% volume fraction were used (Table 1). During EDM, holes with 0.5 mm diameter were drilled in plates cutted from composite bars. Average drilling speed v(śr) and surface roughness Ra were determined. It was presented that energy of the single discharge is the main parameter influencing on EDM process. The higher is energy of the single discharge, the higher is process productivity (Figs. 2 and 3) and the higher is surface roughness of the holes (Figs. 5 and 6). The influence of material and volume fraction of the reinforcing phase in composite on drillingspeed was also noted. When volume fraction of this phase increases, drilling speed deereases (Fig. 4). EDM process of the composites with Al2O3 reinforcement is more difficult then composites with SiC reinforcement because of different thermal conductivity, different electrical resistivity and different melting temperature of these two ceramic materials.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.