Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Właściwości elektrolitycznych powłok kompozytowych niklu z eutektycznym napełniaczem

Pashechko M., Kindraczuk M., Kornijenko A., Fedorczuk S., Barszcz M.

Inżynieria Powierzchni

|

2014

|

nr 1

63--67

EN

The investigations of structure, elements distribution and microhardness of areas: matrix – transition zone – filler of composite nickel-based electrolytic coatings are carried out. The wear-resistant eutectic alloy powder designed for operation at higher temperatures was used as a composite coating filler.For the coated samples a heat treatment at temperatures 950 and 1250°С was used.

2

Wpływ amplitudy i sekwencji prądowej na indukowane elektroosadzanie warstw kompozytowych na osnowie stopu Ni-Mo

Kubisztal J., Budniok A., Niedbała J.

Kompozyty

|

2004

|

R. 4, nr 11

293-296

PL

Otrzymywano elektrolityczne warstwy kompozytowe Ni-Mo+Mo przez jednoczesne elektroosadzanie niklu z molibdenem i metalicznym proszkiem molibdenu. Proces przeprowadzono na podłożu stalowym (St3S) z elektrolitu, w którym proszek molibdenu utrzymywano w zawiesinie, stosując ciągłe mieszanie. Elektroosadzanie prowadzono metodą pulsowego osadzania, stosując model katodowo-katodowy. Dokonano charakterystyki morfologii powierzchni za pomocą mikroskopu stereoskopowego. Stwierdzono, że porowatość i rozwiniecie powierzchni warstw Ni-Mo+Mo zależy od gęstości prądu pulsowego i ilości molibdenu w warstwie. Metodą rentgenowskiej spektrometrii fluorescencyjnej określono skład chemiczny. Stwierdzono, że zawartość molibdenu w warstwie Ni-Mo+Mo zależy od stosowanych warunków prądowych. Otrzymane warstwy Ni-Mo+Mo zawierały od 42 do 54% wag. molibdenu. Grubość obliczona w oparciu o skład chemiczny i przyrost masy warstw mieści się w przedziale 68,7+83,7 [mikro]m i zależy od szybkości procesu osadzania i doboru gęstości prądów katodowych. Badanie składu fazowego otrzymanych warstw wykazało, że w nanokrystaliczną osnowę stopową Ni-Mo wbudowany jest krystaliczny molibden.

EN

Ni-Mo+Mo composite coatings were prepared by co-deposition of nickel with molybdenum and molybdenum powder on a carbon steel substrate (St3S) from a citrate solution in which Mo particles were suspended by stirring. In order to obtain composite Ni-Mo+Mo layers the following plating bath was prepared: 0.035 mol/dm3 Na2MoO4, 0.75 mol/dni3 NiSO4, 0.45 mol/dm3 Na3C6H5O7 with addition of: Mo powder (150 [micro]m, 99.9% Mo, 10 g/dm3). The suspension had a pH of 5.6-6.0. Pulse deposition method was applied at a temperature of 293 K. The surface of composite Ni-Mo+Mo coatings was mat, porous and light-grey, irrcspective of deposition current conditions. The Ni-Mo+Mo coatings exhibit good adhesion to the substrate and no internal stresses causing their cracking were observed. Surface morphology was investigated by stereoscopic microscopy. It was stated, that the porosity and development of Ni-Mo+Mo surface coatings depends on current density and the quantity of molybdenum in the coating (Figs. 2 and 3). Their chemical composition, determined by X-ray fluorescence spectroscopy method, depends on the galvanic conditions under which the coatings were obtained. Generally all Ni-Mo+Mo coatings contained from 42 to 54% wt. molybdenum (Fig. 5). The calculated thickness of the Ni-Mo+Mo coatings was about 68.7-83.7 [micro]m and it depends on deposition rate and the current density (Fig. 6a). The investigation of phase composition of obtained coatings shows, the presence of crystalline Mo phases built into nanocrystalline Ni-Mo matrix (Fig. 4).

3

Zużycie cierne elektrolitycznych powłok kompozytowych.

Starosta R.

Inżynieria Materiałowa

|

2002

|

R. XXIII, nr 5

471-476

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań zużycia ciernego galwanicznych powłok kompozytowych o osnowie niklowej oraz stopowej Ni-Fe z współosadzonymi cząstkami tlenku glinu o średnicy 0,5; 3; 5 mikrometrów. Eksperyment przeprowadzono na stanowisku PT3 w warunkach tarcia ślizgowego. Jako ośrodek smarny zastosowano olej parafinowy. Przeciwpróbkę stanowiła tulejka wykonana z hartowanej stali narzędziowej NC6 o twardości 750HV. W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono, że wraz ze wzrostem zawartości żelaza w osnowie następował spadek odporności na zużycie cierne powłok. Wzrost wielkości ziaren fazy tlenkowej powodował wzrost odporności na zużycie powłoki niklowej i kompozytowej, ale równocześnie przyrost zużycia stalowej przeciwpróbki. Współczynnik tarcia wzrastał po wprowadzeniu ceramiki do powłoki. Najlepszą odporność na zużycie cierne we współpracy ze stalą stopową wykazały powłoki Ni-41%Fe-Al2O3, zawierające cząstki tlenku o średnicy 0,5 mikrometrów w liczbie 2,2x10 do potęgi 6 mm do -2, wykazując 20%-owy spadek zużycia w porównaniu do powłok niklowych bez wzrostu zużycia współpracującego elementu.

EN

The article presents the results of investigation of wear of galvanic composite coatings Ni-Al3O3 and Ni-41%Fe-Al2O3, the diameter of small parts of oxide aluminium received 0.5; 3; 5 micrometers, investigations of friction sliding were effected on PT3 device at Technical University of Gdansk. Counter sample constituted a funnel made of steel NC6(750 HV). Increase of wear coatings together with rise of iron content in matrix was observed. The rise of sizes of ceramics particles caused decrease of wear of composite coatings, but rise of steel funnel wear. The coefficient frictions increased after ceramics particles were built in coatings. The best wear resistance characterized Ni-41%Fe-Al2O3, coatings containing 2.2x10 to the 6 - square mm ceramics particles.