PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  electroerosion machining
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Drążarki z Tarnowa. Część 1
Mróz Paweł
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
R. 16, nr 1
3, 8
2
Content available remote Obróbka EDM ceramiki spiekanej metodą SPS
Nowakowski A., Krzywda T., Putyra P.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 3
240--243
PL
Przedstawiono wyniki badań właściwości fizycznych i mechanicznych ceramiki o osnowie z Al2O3, Si3N4 z dodatkami faz o dobrej przewodności elektrycznej oraz ceramiki o osnowie z TiB2. Określono gęstość, moduł Younga, twardość HV1 oraz przewodność elektryczną poszczególnych materiałów. Ceramiczne materiały kompozytowe z udziałem faz przewodzących zostały wytworzone z zastosowaniem urządzenia do spiekania metodą SPS (spark plasma sintering). Materiały odznaczające się dobrą przewodnością elektryczną kształtowano w procesie obróbki elektroerozyjnej EDM (electro discharge machining).
EN
Presented are the analysis of physical and mechanical properties of the Al2O3, SiC and Si3N4 matrix ceramics with additives of good electrical conductivity phases and TiB2 matrix ceramics. The density, Young’s modulus, hardness HV1 and electrical conductivity of each material were investigated. Ceramic composite materials with the participation of the conductive phases have been produced using SPS (spark plasma sintering) method. Materials characterized by good electrical conductivity were shaped using EDM (electro discharge machining) method.
3
Content available remote System hybrydowego elektroerozyjno-elektrochemicznego wytwarzania mikroelementów
Ruszaj A.
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2014
|
R. 9, nr 11-12
16--20
PL
W wytwarzaniu maszyn i urządzeń w coraz większym zakresie stosowane są niekonwencjonalne metody do wytwarzania mikro, mezo i makroelementów. Mikroelementy wytwarzane są zwykle z wykorzystaniem większości znanych metod: od obróbki skrawaniem i obróbki plastycznej przez metody erozyjne do metod przyrostowych. Coraz większe zastosowanie w wytwarzaniu mikroelementów znajduje obróbka elektrochemiczna i elektroerozyjna. Mikroelementy - czyli zwykle obiekty o przynajmniej jednym wymiarze z przedziału: 100 nm - 1 mm - znajdują zastosowanie między innymi w członach wykonawczych MEMS (tzw. aktuatorach), których rynek rośnie w tempie 17-20% od lat dziewięćdziesiątych ubiegłego wieku. W wytwarzaniu mikroelementów stosowane są zarówno metody ubytkowe jak i przyrostowe.
4
Naukowcy dyskutują w Warszawie
Świat Obrabiarek
|
2012
|
R. 7, nr 10-12
7-7
5
Content available remote Obróbka elektroerozyjna metali
Świercz R., Oniszczuk D.
Obróbka Metalu
|
2012
|
nr 4
22-26
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych wpływu parametrów impulsów elektrycznych na wybrane czynniki warstwy wierzchniej po obróbce elektroerozyjnej. Przedstawiono opracowane modele matematyczne procesu obróbki na podstawie wyznaczonych zależności statystycznych (analiza regresji).
6
Content available remote Ceramiczne materiały narzędziowe o osnowie Al2O3 i Si3N4 kształtowane metodą elektroerozyjną
Putyra P, Ziółek J, Laszkiewicz-Łukasik J, Krzywda T, Zachorowski J
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
47--54
7
Content available remote Mikrowycinarka elektroerozyjna MW50
Nowakowski A., Krzywda T., Zachorowski J.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 7
570-571
PL
Po omówieniu procesu elektroerozji i jego zastosowań podano parametry charakterystyczne zestawów napędowych oraz generatora impulsów prądu roboczego w stołowej mikrowycinarce elektroerozyjnej MW50 opracowanej i wykonanej w IZTW.
EN
To complete description of the spark erosion process and its application range there are enlisted characteristic work parameters specific to the drive units and the working current pulse generator in the bench style spark erosion micro contour band saw MW50 as developed and produced by IZTW.
8
Content available remote Kształtowanie ubytkowe materiałów kompozytowych na bazie aluminium
Cichosz P.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 12
XXVIII-XXIX
PL
Kształtowalność ubytkowa za pomocą obróbki skrawaniem, ściernej i erozyjnej materiałów kompozytowych z osnową aluminiową wzmacnianych włóknami saffilowymi.
9
Content available remote Zmiana właściwości areologicznych materiałów konstrukcyjnych poddawanych procesom elektroerozyjnym
Mielnicki W.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 11
836-838
PL
Opisano badania procesów elektroerozyjnego kształtowania powierzchni materiałów konstrukcyjnych stosowanych szczególnie w przemyśle lotniczym i silnikowym (np. części turbin). W celu polepszenia właściwości eksploatacyjnych, np.: odporności na korozję, twardości, zmniejszenia chropowatości powierzchni stosowano procesy elektroerozyjne. Badania przeprowadzano wykorzystując różne zestawy par materiałów elektrody roboczej i przedmiotu obrabianego. W przypadku elektrod stosowano m.in. specjalne materiały wykonane w IZTW techniką metalurgii proszków, a w przypadku materiałów obrabianych – głównie materiały otrzymane z WSK Rzeszów.
EN
Described are electro-erosion processes applied for shaping of structural materials used in aviation and engine industry (e.g. for production of turbine parts).
10
Content available remote Nowości GF AgieCharmilles prezentowane na Międzynarodowym Spotkaniu Technologicznym
Skawiński P.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 1
24-24
PL
W dniach 27 i 28 października 2009 r. w europejskim Centrum Aplikacyjnym w Schondorf (Niemcy) odbyło się międzynarodowe spotkanie firm europejskich, które są użytkownikami maszyn i technologii grupy GF AgieCharmilles. Od 1 lipca 2007 r. firma Agie Charmilles i Mikron działają pod jedną marką GF AgieCharmilles. Zgodnie z hasłem firmowym "Osiągnij więcej" połączyły one doświadczenie i technologie obróbek elektroerozyjnych i frezowania HSM/HPM.
11
Content available remote Wycinanie elektroerozyjne wspomagane obróbką ścierną
Szafarczyk M.
Mechanik
|
2009
|
R. 82, nr 8-9
728-728
12
Content available remote Tendencje rozwojowe mikrotechnologii wytwarzania. Niekonwencjonalne metody mikroobróbki
Skoczypiec S., Ruszaj A.
Mechanik
|
2009
|
R. 82, nr 12
1024-1024
PL
Wśród metod wytwarzania mikroelementów szczególne miejsce zajmuje technologia niekonwencjonalna: obróbka elektroerozyjna i elektrochemiczna. W metodach tych naddatek usuwany jest bardzo małymi porcjami, bez mechanicznego oddziaływania na obrabiany materiał. W artykule przedstawiono charakterystykę obu tych procesów, opisano problemy związane z wdrożeniem ich do przemysłu oraz zaprezentowano wybrane przykłady zastosowania.
EN
Presented are specific features of the electrochemical and electrolytic machining processes applied for manufacture of micro elements. Description is given on the problems related to industrial implementation of these two processes supplemented with some selected application examples.
13
Content available remote Doskonalenie procesów kształtowania ubytkowego stopów aluminium. Cz. II
Oczoś K. E.
Mechanik
|
2009
|
R. 82, nr 4
249-256
PL
Krótka charakterystyka sposobów kształtowania ubytkowego stopów aluminium za pomocą wiercenia, przecinania, obróbki ściernej i obróbki elektroerozyjnej. Przykładowe centra obróbkowe do kształtowania stopów aluminium. Recykling wiórów aluminiowych.
EN
A short review of the aluminum alloy component forming processes covering drilling, cutting through, grinding and electrolytic methods. Described are exemplary aluminum forming machining centers. Also, reference is made to recycling of aluminum chips.
14
Content available remote Obróbka elektroiskrowa - urządzenia i zastosowania przemysłowe
Radek N.
Mechanik
|
2008
|
R. 81, nr 7
600-602
PL
Omówiono stan badań oraz prace prowadzone w Katedrze Inżynierii Eksploatacji Politechniki Świętokrzyskiej w zakresie urządzeń i zastosowań technologii obróbki elektroiskrowej.
EN
Discussed are progress of research tests and other research works as carried out in the Chair of Operation Engineering, Świętokrzyska Technical University in the scope of the process machines and industrial application of electroerosive machining techniques.
15
Badania stanów krytycznych procesu wycinania elektroerozyjnego
Nowakowski A.
Prace Instytutu Obróbki Skrawaniem. Zeszyty Naukowe
|
2004
|
nr 83
1-143
PL
Po zapoznaniu się ze stanem wiedzy na temat stanów krytycznych występujących w procesie wycinania elektroerozyjnego wykonano badania rozpoznawcze, w wyniku których zaprojektowano nowy generator UZSW 10A wraz z mikroprocesorowymi układami sterującymi. Dzięki zwiększeniu sprawności generatora oraz przesunięciu granicy występowania stanów krytycznych ponad dwukrotnie wzrosła wydajność wycinania. Przeprowadzono analizę działania oraz wprowadzono zmiany konstrukcyjne podzespołów mechanicznych wycinarki EWIOS 16 (mechanicznych, hydraulicznych i elektrycznych) mających wpływ na powstawanie stanów krytycznych. Opracowano model dedukcyjny erozji elektrody drutowej. Do opisu i detekcji stanów krytycznych wycinania elektroerozyjnego opracowano modele statystyczne oraz dyskretną transformatę falkową (DWT). Opracowano oprogramowanie do analizy "off-line" zarejestrowanych fal napięcia międzyelektrodowego oraz prądu roboczego, które można zastosować do badania zarówno wycinania jak i drążenia elektroerozyjnego. Po raz pierwszy zastosowano transformatę DWT do badania wyładowań w procesie obróbki elektroerozyjnej. Także po raz pierwszy w tak szerokim zakresie wykorzystano do badania stanów krytycznych wycinania elektroerozyjnego metody statystyczne, a w szczególności algorytmy do analizy szeregów czasowych. Wykonano badania metalograficzne zerwanego drutu, które potwierdziły hipotezę o termicznych przyczynach przerwania ciągłości elektrody drutowej. Opracowane algorytmy do dyskryminacji stanów krytycznych zastosowano w mikroprocesorowym analizatorze procesu przewidzianym do dalszych badań, których zakres zaproponowano w końcowej części pracy. Wyniki badań oraz prac konstrukcyjnych zostaną wykorzystane przez Instytut Obróbki Skrawaniem w Krakowie w produkowanych przez niego wycinarkach.
EN
The current state of knowledge concerning breaking wire electrode in WEDM process was check by wide analysis of literature. Owing to preliminary investigation of WEDM process the most important critical states of the process were defined and suggestions to improve WEDM generator design were given. As result of an analysis of present state of knowledge of critical states of WEDM process and performed investigations a new generator for WEDM machines UZSW 10A type was designed. The model describing distribution of the temperature in wire electrode and erosion rate of wire electrode was elaborated. The research was aimed at finding symptoms of wire breaking through the observations of changes in the sequences of differently shaped pulses. The stable process, with no oscillations of cutting speed and without breakage, was compared with the process before breaking of the wire. Two reasons of wire breaking were considered: breakage due to the high machining current and to the poor flushing. The voltage pulses were separated from the digitally registered gap voltage waveforms and evaluated using Discrete Wavelet Transform. Models describing critical states of WEDM machining were built using discreet wavelet transform (DWT) and statistical methods. Off-line DWT and statistical analysis of registered during machining voltage waveforms were analysed with dedicated software. The best resolution of discrimination between corrupted and stable processes was achieved with methods of time series analysis. Three different approaches to the analysis of pulse sequences produced similar results. The best separation of the stable and disturbed processes was achieved at the 60 mm thickness of the workpiece. For 20 mm, the separation was somewhat worse. No separation could be achieved for 100 mm. For the purpose of the process control, the most convenient model was that of event correlation, where only one number was used as the indicator of the process state. New methods of process analysis and the dedicated software can be implemented in microprocessor analyser for further investigations and process control.
16
Content available remote Selected problems of hybrid machining processes. Part II. Abrasive hybrid machining.
Kozak Jerzy, Rajurkar Kamlakar P.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2000
|
Vol. 24, nr 3
5-24
EN
Hybrid machining combines two or more processes for shaping and/or finishing machine parts, tools, electronic devices and micro parts. These hybrid processes are developed on enhance advantages and to minimize potential disadvantages associated with an individual technique. This paper presents the constituents of main abrasive hybrid processes, description of their characteristics and physicochemical interaction in Abrasive Hybrid Machining Processes such as Abrasive Electro-Discharge Grinding (AEDM), Abrasive Electrochemical Grinding (AECG) and Abrasive Ultraprecision Finishing.
PL
W obróbkach hybrydowych HMP (Hybrid Machine Process) do kształtowania elementów maszyn narzędzi, elementów mikroelektroniki i mikroelementów w układach mechanicznych wykorzystuje się łączenie dwu lub więcej procesów obróbczych, często o różnych oddziaływaniach fizykochemicznych na materiał obrabiany. Dzięki temu staje się możliwe znaczne zwiększenie wskaźników użytkowych kształtowania oraz zmniejszenie ujemnych cech i skutków występujących przy indywidualnej realizacji łączonych sposobów. W pracy omówiono główne oddziaływania fizykochemiczne wykorzystywane w HMP, klasyfikację, schematy uwarunkowań oraz charakterystyki wybranych sposobów HMP. W drugiej części dotyczącej ściernych obróbek hybrydowych podano główne charakterystyki ściernego szlifowania elektroerozyjnego (AEDG), ściernego szlifowania elektrochemicznego (AECG) oraz omówiono procesy hybrydowego polerowania i wspomaganie elektrochemiczne obróbki ultradźwiękowej.
17
Power density of an electric discharge under EDM conditions.
Miernikiewicz A.
Postępy Technologii Maszyn i Urządzeń
|
1999
|
Vol. 23, nr 1
69-80
EN
Studies of the evolution of erosion craters on the anode and on the cathode are reported. Crater diameters have been measured and their temporal growth has been described for a given current intensity in a pulse. Analysis of the changes of the power surface density over the crater area during the pulse has been carried out according to the curently accepted hypothesis about the erosion process mechanism. Craters produced in different electrode materials have been considered and their diameter defined as the size of the area limited by the melting temperature isotherm have been calculated basing on the heat transport equations. Comparison of the measured crater dimension and the one calculated when taking into account temperature of the plasma channel of the electric discharge reviled a contradiction. Further considerations based on experimantal and theoretical research has led to the development of a new hypothesis on the formation of the erosion craters during the electro-discharge machining.
PL
Praca zawiera wyniki badań ewolucji kraterów erozyjnych na anodzie i na katodzie wybranych materiałów na elektrody. Na podstawie pomiarów średnicy kraterów opisano ich zmienność w funkcji czasu przy określonej wartości natężenia prądu w impulsie. Przeprowadzono analizę zmian gęstości mocy w czasie impulsu na powierzchni kraterów z punktu widzenia obowiązującej hipotezy o przebiegu procesu erozji. Na podstawie równań przewodzenia ciepła obliczono wartości średnicy kraterów, organiczonych izotermą temperatury topnienia materiału, powstałych na elektrodach wykonanych z wybranych materiałów. Porównanie wyników wartości średnicy kraterów rzeczywistych i teoretycznej wartości średnicy kraterów z uwzględnieniem wartości temperatur plazmowego kanału wyładowania elektrycznego (PKWE) doprowadziło do sprzeczności. Dalsze rozważania, poparte wynikiem badań teoretyczno-doświadczalnych, pozwoliły na oparcowanie i przedstawienie nowej hipotezy o powstaniu kraterów erozyjnych w warunkach EDM.
18
Content available remote Obróbka elektroerozyjna (EDM) węglików spiekanych kształtowanymi impulsami mocy.
Miernikiewicz A.
Mechanik
|
1999
|
R. 72, nr 2
67-70
PL
Zaprojektowano nowy kształt impulsów mocy oraz opracowano konstrukcję i wykonano generator do ich wytwarzania. Określono wartości wydajności energetycznej i efektywności procesu EDM dla zaprojektowanych impulsów napięcia i naptężenia prądu o nowym kształcie. Przeprowadzono badania procesu EDM węglików spiekanych G40 z zastosowaniem elektrody z miedzi M1E. Uzyskano m.in. pięciokrotny wzrost wydajności energetycznej i efektywności procesu EDM, zmniejszenie zużywania się elektrody miedzianej oraz znaczne zmniejszenie grubości warstwy uszkodzonej. Nowe impulsy mocy zapobiegaja powstawaniu zwarć podczas obróbki.
EN
A new shape of power pulsed and also design features and workmanship of the pulse generator. Power output and EDM process effectiveness for the designed voltage and current pulses of a new shape. Examining the EDM process of sintered carbides G40 with the use of copper electrode M1E.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.