PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  electrodynamic forming
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Elektrodynamiczne formowanie blach z wykorzystaniem ośrodka sprężystego
Bednarczyk J., Załuski T.
Mechanik
|
2009
|
R. 82, nr 10
828-830
PL
Przedstawiono elektrodynamiczną metodę plastycznej obróbki metali z wykorzystaniem ośrodka sprężystego i omówiono wyniki wstępnych badań eksperymentalnych przeprowadzonych w Katedrze Automatyzacji Procesów AGH, dotyczących możliwości elektrodynamicznego wytłaczania blach w sposób pośredni przy zastosowaniu sprężystego poliuretanu jako ośrodka.
EN
Presented is an electrodynamic method of pressing metal sheets using a resilient medium with comments on preliminary testing experiments performed in AGH (Academy of Mining and Metallurgy) Chair of Automation of Production Processes related to metal sheet indirect pressing with use of resilient polyurethane medium.
2
Content available Shape prediction during the free forming process of semi-finished products electrodynamically worked
Kot A., Bednarczyk J.
Mechanics / AGH University of Science and Technology
|
2007
|
Vol. 26, no. 1
8-15
EN
Possibility of free forming for semi-finished products and giving them demanded shapes without presence of forming dies distinguish the electrodynamic method in relation to standard technologies of metal plastic working, because there are no difficulties of using punch — die instrumentations. The article presents considerations referred to prediction possibilities of final shape of pipe and flat semi-finished products electrodynamically formed without using forming dies.
PL
Możliwość swobodnego formowania półwyrobów i nadawania im wymaganych kształtów bez udziału matryc wyróżnia metodę elektrodynamiczną (ED) w stosunku do klasycznych technologii plastycznej obróbki metali, gdyż nie stosuje się przy jej realizacji kłopotliwego oprzyrządowania typu stempel-matryca, a kształt półwyrobu po obróbce zależy od rozkładu sił Lorentza wywołanych polem magnetycznym wzbudzonym w obszarze induktor-półwyrób. W artykule przedstawiono rozważania dotyczące możliwości przewidywania końcowych kształtów półwyrobów rurowych oraz płaskich formowanych plastycznie metodą ED bez użycia matrycy.
3
Content available remote Stress and deformation states in single-coil inductors used for pipe calibration by means of electrodynamic method
Bednarczyk J.
Archive of Mechanical Engineering
|
2007
|
Vol. LIV, nr 4
339-363
EN
The article presents results of tests performed at the AGH-University of Science and Technology in Cracow on strength of single-coil inductors used as tools in electrodynamic machining of pipes. The character of volumetric Lorentz forces acting on coils of compressing and expanding inductors was discussed, and numerically determined distributions of stresses and displacements created in coils under the impact of these forces were presented. The problems presented are relevant when designing durable inductors intended for industrial applications.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań realizowanych w Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie dotyczących wytrzymałości jednozwojowych induktorów stanowiących narzędzia w elektrodynamicznej obróbce rur. Omówiono charakter objętościowych sił Lorentza działających w jednozwojowych induktorach ściskających i rozpęczających, a także zaprezentowano wyznaczone numerycznie rozkłady naprężeń i przemieszczeń powstających w zwojach pod wpływem tych sił. Zagadnienia rozważane w artykule są istotne przy projektowaniu trwałych induktorów przeznaczonych do celów przemysłowych.
4
Content available remote Determination of pressures acting on sheet metal in the process of electrodynamic forming by means of spiral inductors.
Bednarczyk J., Głuch G., Kot A.
Archive of Mechanical Engineering
|
2006
|
Vol. LIII, nr 2
179-190
EN
The paper presents methods of analytical and measurement-based determination of pressures acting on sheet metal in the process of electrodynamic forming by means of flat inductors generating pulse magnetic field. Pressures are determined for sheet metal of different thicknesses processed by means of circular and elliptical spiral inductors. The paper describes also examples of copper and aluminium sheet metal forming conducted by means of the analysed inductors and shaped forming dies.
PL
W artykule przedstawiono sposoby: analitycznego i pomiarowego wyznaczania ciśnień działających na blachy formowane elektrodynamicznie przy pomocy płaskich induktorów wytwarzających impulsowe pole magnetyczne. Ciśnienia wyznaczano dla blach różniących się grubością przy zastosowaniu do ich obróbki induktorów spiralnych okrągłych i eliptycznych. W artykule przedstawiono również przykłady formowania blach miedzianych i aluminiowych za pomocą badanych induktorów z wykorzystaniem matryc kształtowych.
5
Wywijanie kołnierzy elementów rurowych sztywnymi narzedziami w warunkach statycznych i metodą tłoczenia elektrodynamicznego.
Muzykiewicz W., Bednarczyk J., Rękas A., Łukaszka A.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2002
|
R. 47, nr 10-11
545-550
PL
Przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych wywijania kołnierzy wokół odcinków rur z miedzi w gatunku Cu-DHP metodą klasyczną - dwuetapowego roztłaczania sztywnymi narzędziami i metodą elektrodynamiczną. Scharakteryzowano krótko zastosowane metody kształtowania i porównano wyniki obu metod, zwłaszcza z punktu widzenia jakości wyrobu. Oszacowano graniczne możliwości wywijania w badanym przypadku. Omówiono też parametry siłowe procesu statycznego wywijania. Zestawiono najistotniejsze zjawiska zakłócające wywijanie kołnierzy obydwiema porównywanymi metodami.
EN
Results of experimental tests with flanging tube segments from the Cu-DHP copper by the classical methods, i.e. two-stage expanding by stiff tools and electro-dynamic treatment, have been presented. The forming methods applied are briefly described and compared, mainly from the point of view of a final product quality. For the case examined, maximum flanging possibilities have been assessed. The data on forces involved during static process are given, and the main phenomena hampering flanging process with the use of each method are discussed.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.