Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  electro-spark alloying
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W pracy badano wpływ obróbki laserowej na właściwości powłok nanoszonych elektroiskrowo. Ocenę właściwości powłok po obróbce laserowej przeprowadzono na podstawie obserwacji mikrostruktury, pomiarach twardości i chropowatości oraz badań tribologicznych. Badania przeprowadzono wykorzystując elektrody WC-Co-Al2O33TiO2, które zostały wytworzone poprzez spiekanie nanostrukturalnych proszków, a następnie przetapiane wiązką laserową. Do nanoszenia powłok elektroiskrowych użyto urządzenie EIL-8A. Obróbkę laserową nałożonych powłok elektroiskrowych wykonano laserem Nd:YAG. Obrobione laserowo powłoki elektroiskrowe WC-Co-Al2O33TiO2 charakteryzują się mniejszą twardością i współczynnikiem tarcia oraz większą chropowatością. Ponadto obróbka laserowa spowodowała likwidację porów i mikropęknięć powłok naniesionych obróbką elektroiskrową. Powłoki tego typu mogą być stosowane w ślizgowych węzłach tarcia oraz jako powłoki ochronne.
EN
The aim of the study was to determine the influenceof the laser treatment process on the properties of electro-spark coatings. The properties of the coatings after laser treatment were assessed based on following methods: microstructure analysis, roughness measurement, hardness tests and tribological studies. The studies were conducted using WC-Co-Al2O33TiO2 electrodes produced by sintering nanostructural powders and molten with a laser beam. The coatings were deposited by means of the EIL-8A and they were laser treated with the Nd:YAG. The tests show that the laser-treated electro-spark deposited WC-Co-Al2O33TiO2coatings are characterized by lower hardness and friction coefficien, higher roughness. The laser treatment process causes the structure refinementand the healing of microcracks and pores of the electro-spark deposited coatings. Laser treated electro-spark deposited coatings are likely to be applied in sliding friction pairs and as protective coatings.
EN
The aim of the study was to determine the influence of the laser treatment process on the properties of electro-spark coatings. The properties of the coatings after laser treatment were assessed based on following methods: microstructure analysis, adhesion tests, microgeometry measurement, microhardness tests and tribological studies.The tests were carried out on WC-Co coating (the anode) obtained by electro spark deposition over carbon steel C45 (the cathode) and molten with a laser beam. The coatings were deposited by means of the EIL-8A and they were laser treated with the Nd:YAG. The tests show that the laser-treated electro-spark deposited WC-Co coatings are characterized by lower microhardness and friction force, higher seizure resistance, roughness and adhesion. The laser treatment process causes the homogenization of the chemical composition, the structure refinement and the healing of microcracks and pores of the electro-spark deposited coatings. Laser treated electro-spark deposited coatings are likely to be applied in sliding friction pairs and as protective coatings.
PL
Określono wpływ obróbki laserowej na właściwości powłoki nanoszonej elektroiskrowo. Wykonano badania mikrostruktury, pomiary twardości, przyczepności i chropowatości powierzchni powłoki. Stosowano jako materiał powłoki WC-Co (anoda) nakładany elektroiskrowo na podłoże ze stali C45 (katoda). Wytworzoną powłokę przetapiano za pomocą lasera Nd:YAG. Powłoki WC-Co po obróbce laserowej charakteryzuje mniejsza twardość oraz większa chropowatość, przyczepność i odporność na zacieranie. Obróbka laserowa powoduje ujednorodnienie składu chemicznego oraz umożliwia usunięcie porów i mikropęknięć w materiale powłoki elektroiskrowej. Wytworzone powłoki po obróbce laserowej mogą być stosowane w ślizgowych węzłach tarcia lub jako powłoki ochronne.
EN
The research results of electro-spark alloying for the surface strengthening of the metallic surfaces from aluminium alloys are given. Perspective of this technology using is showed for the surface strengthening and renewal of the aircraft friction units from aluminium details.
PL
Ukazano wyniki badań wpływu umocnienia powierzchniowego za pomocą metody elektroiskrowej na powierzchniach stopów aluminium. Przybliżono zalety stosowania danej technologii dla umocnienia powierzchniowego i regeneracji części ze stopów aluminium stosowanych w lotnictwie.
PL
Zbadano możliwości umacniania powierzchni regenerowanych części bębnów hamulcowych dźwigów portowych i żurawi pokładowych statków, przez wytwarzanie grubych warstw w procesie elektro-iskrowego stopowania żelazoborem lub żelazochromem. Zabieg ten umożliwia znaczne przedłużenie trwałości części maszyn regenerowanych tą metodą. Zbadano strukturę i własności wspomnianych warstw na stali węglowej i niskostopowej, odpornych na zużycie w warunkach eksploatacji.
EN
Surface hardening of regenerated steel parts of break drums of portal crane and ship winches by creation thick layers by electro-spark alloying (over yielding) with ferroboron and ferrochromium has been investigated. This method is implemented in order to increase a service life of regenerated parts. The structure and other technical properties of described wear resistant thick layers on machine parts made of carbon or low alloy steels are presented in this paper.
5
Content available remote Modyfikowanie cech warstwy wierzchniej za pomocą obróbki elektroiskrowej
PL
W artykule przedstawiono rozszerzony model tworzenia warstw wierzchnich (WW) za pomocą obróbki elektroiskrowej. Zidentyfikowano zjawiska elementarne decydujące o efektach obróbki. Omówiono mechanizmy powstawania poszczególnych stref warstwy wierzchniej oraz czynniki determinujące cechy WW. Przedstawiono także wyniki badań wstępnych, które potwierdziły możliwość wykorzystania obróbki elektroiskrowej do nadawania oczekiwanych właściwości powierzchniom roboczym elementów maszyn współpracujących tarciowo. Uzyskane wyniki potwierdziły konieczność dalszej obróbki wytworzonych w taki sposób warstw wierzchnich. Powinno się to przyczynić do wzrostu odporności na zużywanie elementów maszyn.
EN
This paper presents the requirements for materials used for endoprosthesises manufacturing. The physical-mechanical features of the ceramic materials that can be used for endoprosthesises have been characterized. The paper presents the conditions for a proper forming of hip - joint endoprosthesises and the possible processing errors, when the treatment led improperly. The characteristics of physical-mechanical features of a new material - sapphire monocrystal -have been presented. Its docility for abrasive treatment has been tested. The paper proves - basing on the accomplished checks - a possibility of obtaining a high technological quality of the endoprosthesises elements, made of sapphire monocrystal.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.