PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 21

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  electro-discharge machining
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Investigations of Electro-Discharge Mechanical Machining of Manganese Cast Steels
Młynarczyk P. S., Spadło S.
Archives of Foundry Engineering
|
2020
|
Vol. 20, iss. 2
95--100
EN
This paper presents a study of the hybrid electro-discharge mechanical machining BEDMM (Brush Electro-Discharge Mechanical Machining) with the application of a rotary disk brush as a working electrode. The discussed method enables not only an effective machining with a material removal rate of up to 300 mm3/min but also finishing (with the obtained roughness of Ra < 0.5 μm) of the surfaces of complex-shaped alloys with poor machinability. The analysis of the factors involved in the machining process indicates that its efficiency is determined by electrodischarge. The use of flexible working electrodes makes it possible to apply simple technological instrumentation and results in the simplicity of the process automation. The aim of the study was to obtain quantitative relationships between the parameters of brush electro discharge mechanical machining (BEDMM) and its effects. The presented experimental research results define the effect of the process input parameters on the performance and roughness of machined surfaces obtained for manganese cast steel.
2
Content available remote Badanie wybranych właściwości eksploatacyjnych po łącznej obróbce EDA i roto peen
Dmowska A., Podolak–Lejtas A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD1
5--8
PL
Artykuł prezentuje badania nad wybranymi właściwościami eksploatacyjnymi elementu po obróbce jego powierzchni łącznymi obróbkami: stopowaniem elektroiskrowym EDA oraz obróbką powierzchniową zgniotem typu roto peen. Badaniu zostały poddane: wytrzymałość zmęczeniowa, trwałość, a także odporność na zużycie ścierne, które zależą od stanu warstwy wierzchniej.
EN
The paper presents research over selected operating proper-ties of the element after combined treatment of its surface by electro discharge alloying EDA and surface cold work treatment such as roto peen. The research have been: fatigue strength, durability, and wear resistance, which depends on the state of the surface layer
3
Content available Review on recent development in environmental-friendly EDM techniques
Singh N. K., Singh K. K.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2015
|
Vol. 39, nr 1
17--37
EN
The electrical discharge machining (EDM) is unitary of the widely used unconventional machining because of its ability to cut very hard material engendering high dimensional accuracy as well. In thermo-electric process, control sparks generation between electrodes causes material removal; however, application of hydrocarbon oil based dielectric is an issuance of environmental disruption. To rectify this problem, replacement of dielectric is main concerns in EDM research. This paper highlights Dry-EDM, Near-Dry EDM and EDM in water, which is conceived as an environment amiable alteration in the oil EDM process. The work gives a thorough review of Dry, near-dry EDM and EDM in water as a process, where the target is to endeavor dielectric fluids that can be substituted bypassing hydrocarbon oil. It is perceived that water and gas based dielectrics could take over oil-based fluids in die sink applications. Novel technological advances in dry EDM machining processes, which deliberate the relatively advanced stage of a technology in to the area of academic and industrial research is briefly reviewed. An outline of the prospective trend of reviewing is intimate in the last fragment.
PL
Proces cięcia elektroerozyjnego (EDM) jest stosowany w obróbce materiałów o dużej twardości. Umożliwia przecinanie elementów o złożonym kształcie. Materiał w procesie EDM jest usuwany w wyniku jego erozji spowodowanej wyładowaniami elektrycznymi pomiędzy elektrodą roboczą i przedmiotem obrabianym zanurzonym w ciekłym dielektryku – oleju węglowodorowym. Czynnik izolujący jest częstą przyczyną nagłego przerywania procesu cięcia. Stąd konieczność prowadzenia badań dla opracowanych dielektryków umożliwiających prowadzenie procesu w sposób ciągły. W pracy przedstawiono ogólną charakterystykę procesu EDM poddanego modyfikacji. Olej węglowodorowy zastąpiono lub całkowicie usunięto z procesu cięcia. Scharakteryzowano proces cięcia elektroerozyjnego na sucho (Dry-EDM), proces zbliżony do suchego (Near-Dry EDM) i proces cięcia w wodzie. Przewiduje się, że zastąpienie oleju wodą lub gazami cechującymi się dobrymi właściwościami dielektrycznymi umożliwi uzyskanie parametrów procesu cięcia zapewniających bezawaryjną i ciągłą pracę urządzenia EDM. Przedstawiono zaawansowaną metodę cięcia elektroerozyjnego, bez konieczności stosowania czynnika ciekłego. Jest to metoda przyjazna dla środowiska, obecnie opracowywana w wielu instytutach badawczych dla zastosowania w praktyce przemysłowej.
4
Content available remote Wybrane cechy użytkowe powierzchni po obróbce elektroerozyjnej
Styp-Rekowski M, Matuszewski M, Oborski I
Obróbka Metalu
|
2013
|
nr 1
8--11
PL
W pracy omówiono zagadnienie nośności powierzchni i parametry, które ją charakteryzują, w kontekście oceny cech tribologicznych powierzchni. Badano powierzchnie uzyskane obróbką elektroerozyjną, które charakteryzują się dużą izotropowością. Przedstawiono wyniki badań doświadczalnych dotyczących tego zagadnienia, które potwierdziły istotność parametrów wyznaczanych z krzywej nośności do oceny cech tribologicznych.
EN
In the paper there were discussed problem of surfaces load capacity and parameters characterized themselves. Analysis was made in aspect of tribologic features of tested surfaces. Surfaces after EDM, which characterized by great isotropy were tested. Result of experimental investigations confirm significance of curve parameters for estimation of tribologic features.
5
Badania mikrostruktury warstwy wierzchniej po obróbce elektroerozyjnej (EDM)
Dąbrowski L., Świercz R.
Świat Obrabiarek
|
2012
|
R. 7, nr 1-2
26-30
6
Content available Effect of granularity of reinforcing particles Al2O3 on EDM process of aluminium matrix composites
Perończyk J.
Journal of Machine Engineering
|
2012
|
Vol. 12, No. 2
67--76
EN
The study discusses issues related to the process of electro-discharge machining (EDM) composites based on Al + 20% Si + 5% Fe + 3% Cu + 1% Mg matrix manufactured using a powder metallurgy method. Ten percent by volume of Al2O3 grains of 3, 9, 23 and 53?m sizes with irregular sharp edges represented the reinforcing phase. EDM was performed with a machine equipped with a RLC generator using different (computational) discharge energies varied in steps within the 0.044 - 2.268 mJ range. The tests measured volumetric productivity of EDM (Vw) and roughness (Ra) of the machined surface. In addition, the researchers provided selected SEM images of ED-machined surfaces with some results of X-ray microanalyses of chemical composition performed in cavities and on the surfaces of irregularities. They also provided SEM images of Al2O3 grains adhering to the machined surface of the composite, showing the mechanism of erosion of dielectric particles in EDM conditions. They demonstrated that the energy of single discharges (Ei) was the main parameter effecting the process and results of EDM. The volumetric productivity of the process (Vw) and roughness of the machined surface (Ra) increase with growth of energy (Ei) and, at the same time, surface integrity (SI) changes.
7
Content available remote Obróbka elektrochemiczno-elektroerozyjna materiałów trudno obrabialnych
Zybura M., Skrabalak G.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 3
212-216
PL
Przedstawiono prowadzone w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania badania obróbki elektrochemicznej (ECM) intensyfikowanej przez proces elektroerozyjny (EDM). Wyniki badań wskazują, że uzyskano postęp w technologii elektrochemicznej wspomaganej przez wyładowania elektryczne, wyrażający się w zmniejszeniu energochłonności, podniesieniu dokładności obróbki oraz jakości powierzchni obrobionych, możliwości ich wykonania z nowych, specjalnych materiałów, eliminacji pracochłonnych i szkodliwych dla zdrowia ręcznych operacji wykończeniowych oraz zmniejszenia szkodliwego wpływu cieczy roboczej. Tym samym stworzono warunki do wdrożenia do polskiego przemysłu nowej, atrakcyjnej technologicznie i ekologicznie metody obróbki.
EN
Presented are research works carried out in the Institute of Advanced Production Process Methods on electrochemical treatment (ECM) intensified by electroerosion process (EDM). The work results imply good improvements of the electrochemical process when accompanied by electrical discharge pulses which demonstrate in lower power demand, higher accuracy and surface finish quality and in the prospects of utilization of special grade new materials as well as elimination of labor consuming and hazardous manual finish operations and reduction of harmful effect of working liquid. This is an opportunity to introduce in Polish industry a new treatment method, which seems attractive from both engineering and environmental point of view.
8
Content available remote Efektywność technologii ściernych i erozyjnych
Dąbrowski L., Marciniak M.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 12
XXIV-XXV
PL
Rola i znaczenie kształtowania ubytkowego części maszyn. Udział obróbek ściernych i erozyjnych w procesach wytwarzania. Efektywność odmian szlifowania i zmodyfikowanych narzędzi ściernych. Efektywność odmian obróbki elektroerozyjnej i elektrochemicznej.
9
Content available remote Badania niekonwencjonalnych metod wytwarzania mikronarzędzi walcowych
Skoczypiec S., Ruszaj A., Grabowski M.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 5-6
436-442
PL
Scharakteryzowano wybrane sposoby niekonwencjonalnego kształtowania mikronarzędzi walcowych. Podstawowym kryterium wyboru metody wykonania elektrody była możliwość jej zastosowania na obrabiarce, na której będzie realizowane frezowanie elektrochemiczne lub elektroerozyjne. Przedstawiono również wyniki badań własnych elektrochemicznego i elektroerozyjnego mikrokształtowania narzędzi walcowych.
EN
Methods of unconventional production of cylindrical microtools were selectively described. Presented were the results of proprietary tests performed on cylindrical tools produced by means of electrochemical and spark erosion microshaping methods.
10
Czy HSM wyprze EDM?
Dąbrowski L.
Świat Obrabiarek
|
2009
|
R. 4, nr 11-12
14-18
PL
W ramach obecnej, globalnej gospodarki światowej, produkcja w strefie europejskiej stale musi się przeciwstawiać rosnącemu naciskowi na globalne rynki ze strony głównie krajów azjatyckich, a tym samym podwyższać ciągle produktywność, jakość i elastyczność produkcji. Nie tylko poszczególne procesy rozwojowe czy produkcyjne, ale kompletne łańcuchy procesowe muszą ustawicznie podlegać całościowej optymalizacji w celu otwierania dalszych, potencjalnych możliwości ich racjonalizacji.
11
Content available remote Morphology of traces made by individual electric discharge in the EDM
Nowicki B., Dmowska A., Podolak-Lejtas A.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2009
|
Vol. 33, nr 4
5-24
EN
The paper deals with a new method of investigating traces made by individual discharge using SEM and scanning profilometers. Surface microstructure is assessed using the SEM while dimensions and volumes of individual craters are determined basing on scanning profilometer SP. The influence of machining conditions on micro-structure of trace surface, crater and flash dimension and volume were investigated. It was concluded that discharge traces after the EDM (Electro-Discharge Machining) are typical of strong connection with machining parameters and they are highly repeatable whereas discharge traces generated on the cathode surface during the EDA (Electro Discharge Alloying) are much larger than those after the EDM and they are typical of much less uniform size and volume.
PL
W pracy przedstawiono charakterystykę śladów pojedynczych wyładowań generowanych podczas obróbki EDM i EDA. Prowadzono badania za pomocą mikroskopu skaningowego (SEM) i profilometru skaningowego. Powierzchnię śladów wyładowań obserwowano za pomocą mikroskopu SEM, natomiast rozmiary i objętość kraterów określono, stosując profilometr skaningowy. Ustalono wpływ parametrów obróbki na mikrogeometrię powierzchni, a także rozmiary oraz objętość kraterów i wypływek. Stwierdzono, że rozmiary śladów wyładowań po EDM są ściśle skorelowane z parametrami obróbki i charakteryzują się dużą powtarzalnością. Ślady wyładowań generowanych podczas stopowania elektroiskrowego (EDA) mają natomiast większe rozmiary w porównaniu z obróbką EDM. Charakteryzuje je również duża przypadkowość.
12
Content available remote Investigations of the effect of combined EDM machining with burnishing process on the condition of the surface layer
Nowicki B., Podolak-Lejtas A.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2008
|
Vol. 32, nr 4
5-17
EN
Electrodischarge machining (EDM) is widely used in industry. This manufacturing method enables high accuracy and low roughness of machine parts and allows for manufacturing elements of highly sophisticated shape and made of ultra-hard materials. It is also limited in use because of unfavorable properties of surface layer after the EDM. The results of geometric surface structure, metallographic structure, microcracks and surface microhardness of machine parts manufactured by the EDM, by the roto-peen dynamic cold work and by combined sequential use of the EDM and the roto-peen have been presented in this paper. The research results have shown that the application of such machining sequence ensures rooting out of unfavourable surface layer features after the EDM and leaves smooth surface.
PL
Obróbka EDM jest powszechnie stosowana w przemyśle do wykonania dokładnych elementów o złożonych kształtach z trudnoskrawalnych materiałów. Charakteryzuje się jednak wieloma ograniczeniami wynikającymi z niekorzystnych cech warstwy wierzchniej. W artykule zaprezentowano wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni, mikrostruktury warstwy wierzchniej oraz mikrotwardości elementów obrabianych EDM, a następnie dynamiczną obróbką nagniatania powierzchniowego. Stwierdzono, że obróbka powierzchniowa przez nagniatanie nadaje warstwie wierzchniej korzystne cechy - usuwa większość niekorzystnych cech w warstwach wierzchnich generowanych obróbką EDM.
13
Electrical discharge assisted mechanical milling in materials processing: formation of nano-structures in carbon and boron.
Całka A., Wexler D.
Archives of Materials Science
|
2004
|
Vol. 25, nr 4
333-342
EN
A novel device for ball milling, incorporating high voltage, low current electrical discharge was constructed and its application for material processing investigated. Recent results of investigations involving spark discharge milling of carbon and boron under various atmospheres and electrical conditions are presented and discussed. Samples including activated carbon, graphite, and crystalline boron powder were given electrical discharge milling treatment under Ar and N2 atmospheres. A range of nano-fragments was observed using transmission electron microscopy. Discharge milling of activated carbon in Ar, with small amounts of Fe powder, was found to promote the formation of multi-walled carbon nanotubes, while milling of the same activated carbon in nitrogen lead to the formation of carbon encapsulated iron nanoparticles. Experiment performed on graphite with Fe, discharge milled in Ar revealed the formation of both graphite nanoparticles and rolled-sheet graphite nanostructures. Milling of boron powder under a high voltage discharge was found to lead to the formation of fragmented particles of boron and unusual boron feather-like nanorods.
14
Content available remote On the effect of the structure of aluminium matrix composites on course and efficiency of EDM process.
Biało D., Perończyk J., Trzaska M.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2004
|
Vol. 28, nr 4
55-65
EN
The paper deals with the problems of electrodischarge machining (EDM) of aluminium matrix composites. The composites with Al - 20% Si - 3% Cu - 1% Mg matrix and with particles reinforcing phase Al2O3, SiC and Si3N4 were manufactured from powders in compaction, sintering and hot extrusion processes. Volume fraction of reinforcing phase in composites was 5%. During EDM process different energies of single discharge in the range of 0.044 x 10 to -3 J to 2,268 x 10 to -3 J were utilised. The following parameters were determined: productivity of EDM process Vw, wear of electrode Qw and surface roughness Ra. It was shown that energy of the single discharge influences mainly on the EDM process running. The higher was energy of the single discharge the higher were the productivity of the process and roughness of the composite surfaces.
PL
Praca dotyczy obróbki elektroerozyjnej (EDM) kompozytów aluminiowych. Kompozyty w osnowie Al - 20% Si - 2% Cu - 1% Mg z fazą zbrojącą w postaci cząstek Al2O3, SiC3N4 wytworzono z proszków przez prasowanie, spiekanie i wyciskanie na gorąco. Faza zbrojąca stanowiła 5% obj. kompozytu. Obróbkę EDM realizowano przy różnych wartościach energii wyładowań zmieniającej się w zakresie 0.044 x10 do-3 J - 2.268 x 10 do -3 J. Określono wydajność obróbki Vw, współczynnik zużycia elektrody Qw i chropowatości powierzchni Ra. Wykazano, że na przebieg obróbki EDM wpływa głównie energia wyładowań elektrycznych. Ze zwiększeniem energii wyładowań zwiększa się także wydajność obróbki oraz chropowatość powierzchni.
15
Content available remote A study of the effect of ultrasonic vibration with EDM.
Dąbrowski L., Qasem I.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2004
|
Vol. 28, nr 4
79-88
EN
The subject of my thesis is: testing influence of technology parameters (t-on, t-off, I) to material removal surface quality Ra and material removal of tool-electrode and to study the effects of ultrasonic assistance on electrical discharge just like resonance of discharge pulse frequencies and ultrasonic frequencies. The first results show that the ultrasonic with EDM rising productivity, gives better affect of service parameters, it has influents at removing the rest of process.
PL
Jest to niekonwencjonalna, hybrydowa metoda kształtowania materiałów. W metodzie tej naddatek jest usuwany w wyniku wyładowań elektrycznych ze wspomaganiem ultradźwiękami, które mają za zadanie wytwarzanie fali uderzeniowej. Fala ta wspomaga usuwanie stopionego materiału, produktów erozji oraz produktów rozkładu dielektryka, co sprzyja zwiększeniu wydajności i zmniejszeniu zużycia elektrody.
16
Problemy kształtowania miniaturowych elementów z cienkich folii sposobami obróbki elektroerozyjnej
Kudła L.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2000
|
Z. 46 (225)
99-105
PL
Obróbka elektroerozyjna miniaturowych elementów z cienkich folii powoduje powstanie dużych nierówności na krawędziach. Przyczyną jest niewystarczające odprowadzanie ciepła, które równocześnie może wywoływać zmiany w strukturze materiału. Ograniczenie tych zjawisk jest możliwe nie tylko poprzez zmniejszanie energii pojedynczego impulsu, lecz także w wyniku stosowania dodatkowych okładek z materiału o dobrych własciwościach cieplnych. W opracowaniu przedstawiono rezultaty badań drążenia szczelin w folii tantalowej o grubości 20 mikrometrów oraz wycinania rdzeni głowic magnetycznych z folii o grubości 60 mikrometrów, wykonanej ze stopu amorficznego.
EN
Thin foil blanks, made of metals and amorphous alloys, have been used for fabrication of various small components. Shaping such components with electro-discharge machining needs special solutions as regular spark-erosion process generates a relatively big amount of heat and, consequently, creates a considerable high roughness on the component edges. The simplest way to avoid this effect is to diminish single pulse energy. Another possibility requires extra cover sheets made of a good heat conductor. A combination of both methods enables good machining results.
17
Nowe technologie w zakresie drążenia i wycinania elektroerozyjnego
Berkan J.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2000
|
Z. 46 (225)
15-21
PL
W referacie przedstawiono dwie propozycje technologii, które można zastosować w operacjach drążenia i wycinania elektroerozyjnego. Pierwszą z nich jest elektroerozyjne drążenie z zastosowaniem elektrod pośrednich, drugą - jednoczesne wycinanie elektroerozyjne stosowane przy wytwarzaniu części tnących wykrojników.
EN
The present paper investigates two technologies to be applied for electro-discharge sinking and cutting. The first one incorporates medial electrodes into EDM sinking, the latter - a simultaneous EDM cutting used for producing blanking tool parts.
18
Erozja elektryczna spontaniczna i stymulowana
Miernikiewicz A.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2000
|
Z. 46 (225)
107-117
PL
Obróbka erozyjna wgłębna (EDM) jest procesem, w którym do erodowania materiałów wykorzystuje się erozję elektryczną, powodowaną przez wyładowania elektryczne, najczęściej w ciekłym ośrodku dielektrycznym. W tej publikacji przedstawiono nowe cechy wyładowania elektrycznego, w tym skład plazmy erozyjnej w EDM i mechanizm jej generacji oraz wartość i zmienność jej temperatury. Zaproponowano sposób stymulowania generacji plazmy erozyjnej, powodujący pożądany wzrost jej ciśnienia. Wykazano wpływ wzrostu ciśnienia plazmy na efektywność procesu EDM węglików spiekanych.
EN
In the die-sinking EDM, the electrical erosion is used to erode various materials. The electrical erosion process is caused by electrical discharges, mostly in a liquid dielectric. The present paper presents several new features of the electrical discharge, including the mechanism of the EDM plasma generation, its composition as well as values and variability of its temperature. A proposed method for stimulation of the EDM plasma generation resulted in a required increase in plasma pressure which showed an impact on the EDM (with sintered carbids machined) efficiency.
19
Ekologiczne aspekty procesów zgrubnego stykowego przecinania na przykładzie cięcia anodowo-mechanicznego
Kowalski S., Wieczorowski K.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2000
|
Z. 46 (225)
69-75
PL
Przedmiotem referatu są czynniki ekologiczne występujące w procesach zgrubnego elektroerozyjnego przecinania anodowo-mechanicznego oraz w stykowych procesach pokrewnych. Wpływają one na konstrukcję urządzeń technologicznych i pomocniczych oraz na bezpieczeństwo obsługi i środowisko pracy. Omówiono problem utylizacji produktów procesu oraz podano wnioski dla praktyki. Wskazano na zagadnienia harmonizacji wymogów z dyrektywami europejskimi oraz normami EN i PN.
EN
The present paper reports on the ecology factor of rough electro-discharge anode-mechanical cutting-off and of other related contact processes a desing of technological equipment and peripherals, operation safety and working enviroment. There discussed the recycling of by-products and suggested some practical guidelines. Finally the paper calls for adjusting the requirements to the EU Directives and EN and PN standards.
20
Content available remote Selected problems of hybrid machining processes. Part II. Abrasive hybrid machining.
Kozak Jerzy, Rajurkar Kamlakar P.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2000
|
Vol. 24, nr 3
5-24
EN
Hybrid machining combines two or more processes for shaping and/or finishing machine parts, tools, electronic devices and micro parts. These hybrid processes are developed on enhance advantages and to minimize potential disadvantages associated with an individual technique. This paper presents the constituents of main abrasive hybrid processes, description of their characteristics and physicochemical interaction in Abrasive Hybrid Machining Processes such as Abrasive Electro-Discharge Grinding (AEDM), Abrasive Electrochemical Grinding (AECG) and Abrasive Ultraprecision Finishing.
PL
W obróbkach hybrydowych HMP (Hybrid Machine Process) do kształtowania elementów maszyn narzędzi, elementów mikroelektroniki i mikroelementów w układach mechanicznych wykorzystuje się łączenie dwu lub więcej procesów obróbczych, często o różnych oddziaływaniach fizykochemicznych na materiał obrabiany. Dzięki temu staje się możliwe znaczne zwiększenie wskaźników użytkowych kształtowania oraz zmniejszenie ujemnych cech i skutków występujących przy indywidualnej realizacji łączonych sposobów. W pracy omówiono główne oddziaływania fizykochemiczne wykorzystywane w HMP, klasyfikację, schematy uwarunkowań oraz charakterystyki wybranych sposobów HMP. W drugiej części dotyczącej ściernych obróbek hybrydowych podano główne charakterystyki ściernego szlifowania elektroerozyjnego (AEDG), ściernego szlifowania elektrochemicznego (AECG) oraz omówiono procesy hybrydowego polerowania i wspomaganie elektrochemiczne obróbki ultradźwiękowej.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.