PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  electro-discharge alloying
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Nowy sposób stopowania elektroiskrowego oraz modyfikacja warstwy wierzchniej metodą roto peen
Dmowska A., Podolak–Lejtas A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 1CD
6--9
PL
Artykuł prezentuje badania dotyczące nowego sposobu prowadzenia obróbki stopowaniem elektroiskrowym, a także późniejszą modyfikację WW obróbką powierzchniową zgniotem typu roto peen. Własności użytkowe warstwy uzyskanej po sekwencji tych obróbek w tym badanie odporności na różne formy zużycia.
EN
The paper presents research on a new way of electro discharge alloying treatment, as well as subsequent surface layer modification by cold work surface treatment of roto peen type. Functional properties of surface layer obtained after a sequence of treatments including its resistance to various forms of wear.
2
Content available remote Badanie wybranych właściwości eksploatacyjnych po łącznej obróbce EDA i roto peen
Dmowska A., Podolak–Lejtas A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD1
5--8
PL
Artykuł prezentuje badania nad wybranymi właściwościami eksploatacyjnymi elementu po obróbce jego powierzchni łącznymi obróbkami: stopowaniem elektroiskrowym EDA oraz obróbką powierzchniową zgniotem typu roto peen. Badaniu zostały poddane: wytrzymałość zmęczeniowa, trwałość, a także odporność na zużycie ścierne, które zależą od stanu warstwy wierzchniej.
EN
The paper presents research over selected operating proper-ties of the element after combined treatment of its surface by electro discharge alloying EDA and surface cold work treatment such as roto peen. The research have been: fatigue strength, durability, and wear resistance, which depends on the state of the surface layer
3
Novyj sposob cementacii stal'nyh detalej elektroerozionnym legirovaniem
Tarel'nik V., Marcinkovskij V., Bratusak M., Antoszewski B.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2011
|
Z. 16
95-104
EN
The new method of the electro-discharge alloyng steel details cementation is offered. Difference of a method consists that with the purpose of decrease in a roughness of a machines details surface, carbon alloyng (a graphite electrode) spend stage by stage, using on each subsequent stage a mode with smaller energy of the discharge.
4
Wpływ metody stopowania na jakość powierzchni stopowanych
Łakomiec K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2009
|
Z. 13
235--239
PL
Stosowane techniki stopowania powierzchni kształtowych elektrodami szczotkowymi, wibracyjnymi i monolitycznymi wykonanymi z materiałów stopowych lub pokrytymi tymi materiałami są potencjalnym sposobem ulepszania powierzchni. W zależności od rodzaju użytej elektrody mamy wpływ na kształt powierzchni stopowanej.
EN
The paper presents a brief study of electro-discharge mechanical alloying with an elastic, discrete electrode. The factors causing the chemical composition and the superficial layer have also been taken into consideration. Attention has also been paid to the relation between the method of the alloying and the superficial layer quality.
5
Content available remote Morphology of traces made by individual electric discharge in the EDM
Nowicki B., Dmowska A., Podolak-Lejtas A.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2009
|
Vol. 33, nr 4
5-24
EN
The paper deals with a new method of investigating traces made by individual discharge using SEM and scanning profilometers. Surface microstructure is assessed using the SEM while dimensions and volumes of individual craters are determined basing on scanning profilometer SP. The influence of machining conditions on micro-structure of trace surface, crater and flash dimension and volume were investigated. It was concluded that discharge traces after the EDM (Electro-Discharge Machining) are typical of strong connection with machining parameters and they are highly repeatable whereas discharge traces generated on the cathode surface during the EDA (Electro Discharge Alloying) are much larger than those after the EDM and they are typical of much less uniform size and volume.
PL
W pracy przedstawiono charakterystykę śladów pojedynczych wyładowań generowanych podczas obróbki EDM i EDA. Prowadzono badania za pomocą mikroskopu skaningowego (SEM) i profilometru skaningowego. Powierzchnię śladów wyładowań obserwowano za pomocą mikroskopu SEM, natomiast rozmiary i objętość kraterów określono, stosując profilometr skaningowy. Ustalono wpływ parametrów obróbki na mikrogeometrię powierzchni, a także rozmiary oraz objętość kraterów i wypływek. Stwierdzono, że rozmiary śladów wyładowań po EDM są ściśle skorelowane z parametrami obróbki i charakteryzują się dużą powtarzalnością. Ślady wyładowań generowanych podczas stopowania elektroiskrowego (EDA) mają natomiast większe rozmiary w porównaniu z obróbką EDM. Charakteryzuje je również duża przypadkowość.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.