Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Ewolucja procesu elektrostalowniczego a zrównoważony rozwój

Wciślik M.

Zeszyty Naukowe. Elektryka / Politechnika Łódzka

|

2009

|

z. 118

119-126

PL

W pracy przedstawiono podstawy ewolucji technologii z uwzględnieniem istotnych etapów i powiązań. Na tym tle przedstawiono ewolucją procesów produkcji stali. Omówiono rozwiązania techniczne pieca łukowego pozwalające na efektywną jego eksploatacją. Przedstawiono zbiór wskaźników zrównoważonego rozwoju procesu elektrostalowniczego opracowane przez Międzynarodowy Instytut Żelaza i Stali oraz Amerykański Instytut Stali i Żelaza. Określono problemy, bariery ograniczające stosowanie procesu elektrostalowniczego.

EN

The paper deals with the evolution bases for the technology with considering essential stages and connections. An evolution of steelmaking processes was introduced on this background. Technical solutions of the arc furnaces permitting effective its exploitation were discussed. An aspects of sustainable development of electric steelmaking process by International Iron and Steel Institute and American Steel and Iron Institute were presented. Problems, barriers limiting application of the electric steelmaking process were determined.

2

Short Route - Long-Term Success, Integrated Mini-Mill Solutions by Midrex and SMS Demag

Kempken J., Kleinschmidt G., Schmale K., Thiedemann U., Gaines H. P., Kopfle J. T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

331-336

EN

SMS Demag and Midrex Technologies formed a strategic alliance and have teamed up to offer an integrated mini-mill concept for the production of high-quality hot rolled coils based on direct reduced iron (DRI). The cooperation of the market leaders in the fields of direct reduction, electric steelmaking and combined continuous casting/hot rolling enables steelmakers to profit from the shortest route from iron ore to hot rolled coils (HRC). Customers benefit from unique and well-proven technology: MIDREXr Plant, ARCCESSr EAF (electric arc furnace), CSPr technology (compact strip production) The direct reduced iron produced by the MIDREX Plant features a high metallic iron content, but almost no nonferrous metal impurities which are undesired in steel. In combination with SMS Demag’s clean-steel technology, it is possible to achieve ambitious metallurgical results and to reliably produce sophisticated steel grades. The optimally tuned plant components are designed for maximum energy-efficiency over the whole process route and hence result in a fast return-on-investment.

PL

Firmy SMS Demag i Midrex Technologies połączyły razem siły, wspólnie opracowały i przedstawiły projekt mini walcowni znajdujących zastosowania w produkcji wysokiej jakości gorąco walcowanych kręgów, w oparciu o proces redukcji bezpośredniej żelaza (DRI). Współpraca liderów z dziedziny redukcji bezpośredniej, elektrometalurgii oraz nowoczesnych metod ciągłego odlewania/walcowania na gorąco pozwoliła metalurgom uzyskać korzyści ze skróconej linii technologicznej od rudy żelaza do kręgów walcowanych na gorąco (HRC). Uzyskano korzyści z unikalnej i dobrze sprawdzonej technologii: MIDREXr Plant, ARCCESSr EAF (piece łukowe), CSPr technology (produkcja kompaktowa). W bezpośrednio zredukowanym żelazie według technologii w MIDREX Plant uzyskuje się wysoką zawartość żelaza metalicznego, przy praktycznie braku zawartości wtrąceń nieżelaznych, niepożądanych w stali. W połączeniu z technologią "clean-steel" firmy SMS Demag możliwe jest osiągnięcie bardzo dobrych rezultatów w procesach elektrometalurgicznych oraz produkcja specjalnych gatunków stali. Głównym celem optymalizacji jest uzyskanie jak najwyższej wydajności energetycznej podczas całego procesu, aby uzyskać szybki zwrot kosztów poniesionych na inwestycje.

3

Rotary hearth furnace technologies for iron ore and recycling applications

Ishikawa H., Kopfle J., Mcclelland J., Ripke J.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

541-545

EN

Midrex Technologies and Kobe Steel offer the FASTMET, FASTMELT, and ITmk3 Technologies for processing iron ore and iron-containing by-products to produce DRI and pig iron products. These processes offer steelmakers methods for economically producing high quality iron products and recovering valuable mineral resources using fine ores, by-products, and coal. Several commercial FASTMET Plants have been operating successfully for a number of years, confirming the basic process concept. A number of new projects are under development worldwide for the three technologies. This paper provides technical details of the processes, reviews promising applications, and discusses current commercial developments.

PL

Midrex Technologies i Kobe Steel posiadają w swojej ofercie następujące technologie: FASTMET, FASTMELT i ITmk3. Znajdują one zastosowanie w procesach przeróbki rud żelaza oraz półproduktów zawierających żelazo, które następnie wykorzystywane jest w procesie DRI oraz wytwarzania surówki. Wykorzystanie tych technologii przez producentów stali stwarza możliwość bardziej ekonomicznej produkcji wytwarzania żelaza wysokiej jakości oraz odzysku wartościowych materiałów mineralnych takich jak drobna ruda, materiały odpadowe oraz węgiel. Różne komercyjne instalacje FASTMET pracują z powodzeniem od wielu lat, wykorzystując proste założenia technologii. Obecnie na świecie realizowanych jest wiele projektów związanych z wprowadzeniem tych trzech technologii. W artykule opisano techniczne detale procesów, omówiono najnowsze rozwiązania rynkowe oraz przedstawiono obiecujące perspektywy zastosowania nowych technologii.

4

Analysis of the EAF operation by process modelling

Wendelstorf J.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

385-390

EN

Process modelling is often used for the observation and control of the EAF process. Online process models allow the calculation of values incapable of measurement like the actual liquid and solid steel mass in the furnace or the permanent monitoring of the actual mean temperature of the liquid steel. An additional benefit comes from offline process simulations allowing an affordable scientific investigation of the EAF operation. The process model can be regarded as a software replacement of the real furnace. Since a specific process model may predict not all relevant information and not all model parameters are known with a sufficient accuracy, the process models need to be validated. For studying the fundamental behaviour of the process and its optimization options, the model has to be as simple as possible – but not simpler. By using a multi-zone meltdown model [1], the EAF operation is analysed on a theoretical basis. An exemplary model analysis is provided. The process modelling tools are used to demonstrate how to determine optimum DRI feeding or scrap charging procedures. The model predictive control (MPC) approach for continuous DRI feeding is found to be as efficient as global process optimizations (in theory).

PL

Modelowanie procesu jest często wykorzystywane do obserwacji i sterowania piecem łukowym (EAF). Modele procesu on-line pozwalają na obliczenie wartości niemożliwych do zmierzenia, jak aktualna masa stali w postaci ciekłej i stałej w piecu lub stały monitoring bieżącej temperatury ciekłej stali. Dodatkową korzyścią pochodzącą z symulacji off-line procesu jest możliwość badań naukowych, dotyczących sterowania EAF. Model procesu może być traktowany jak komputerowe zastąpienie rzeczywistego pieca. Ponieważ określony model procesu nie może przewidywać wszystkich istotnych informacji i nie wszystkie parametry modelu są znane z dostateczną dokładnością, modele procesu muszą być weryfikowane. Aby zbadać właściwe zachowanie procesu i parametry jego optymalizacji, model musi być jak prostszy. Używając kilkustrefowego modelu topienia, praca pieca łukowego jest analizowana w oparciu o teorię. W artykule przeprowadzono przykładową analizę modelu. Narzędzia procesu modelowania są wykorzystane do przedstawienia możliwości uzyskania optimum dozowania DRI lub ładowania złomu. Ujęcie sterowania modelem przewidywania (MPC) dla ciągłego dozowania DRI jest tak skuteczne, jak całościowa optymalizacja procesu (teoretycznie).